浅谈材料成型与控制工程模具制造技术

本文探讨了现阶段材料成型与控制工程中金属材料以及非金属材料的成型加工方法,分析了目前材料成型与控制工程模具制造技术的发展方向.     

浅谈模具检测技术设计的应用性研究

在今天的社会进步和发展,使原来已经不能满足人们对物质产品的需求制造的一些商品,但是,必须依靠模具到生产和加工.因此,模具的发展日益密切的关系与人们的生活.我们使用模具加工各种工件,所以,为了满足人们的需求,模具开发给我们带来新的生活,新的时代.所以这一次我们一对模具毕业设计要求为了测试他们的模具相关知识是强.由于材料和工艺特点的产品,生产设备也是不同的有许多不同种类的模具,但一些最广泛用于以下几种:冷冲压模、 塑料成型模具、 锻造模具、 精密压铸模、 粉末冶金模具成型,橡胶模具、 玻璃成型模具等.冷冲压模具,塑料模具和高复杂性的技术要求.在模具领域发展发挥着非常重要的作用.     

快速脱模的陶瓷坯料成型模具

技术领域本发明涉及一种能够快速脱模的陶瓷坯料成型模具,属于B28B陶瓷成型领域。技术背景对粉料进行干法模压成型,是一种高效率的成型方法,该法在企业生产及相关科研部门的研发实验工作中被广泛使用。然而目前所使用的成形模具存在一定缺陷,表现为坯料成型后     

快速脱模的陶瓷坯料成型模具

技术领域 本发明涉及一种能够快速脱模的陶瓷坯料成型模具,属于B28B陶瓷成型领域. 技术背景 对粉料进行干法模压成型,是一种高效率的成型方法,该法在企业生产及相关科研部门的研发实验工作中被广泛使用.     

材料成型及控制工程专业(模具方向)毕业设计中计算机模拟技术的应用分析

本文对材料成型及控制工程专业(模具方向)毕业设计的特点进行了分析,在此基础上,就计算机模拟技术在该专业毕业设计中应用的意义、方案以及应用的效果进行了分析研究.结果证明,提高了学生毕业设计的质量,提高了学生应用相关软件的能力,对学生对于专业知识的了解和综合素质的提高都具有重要意义.     

快速脱模的陶瓷坯料成型模具

技术领域 本发明涉及一种能够快速脱模的陶瓷坯料成型模具，属于B28B陶瓷成型领域。 技术背景 对粉料进行干法模压成型，是一种高效率的成型方法，该法在企业生产及相关科研部门的研发实验工作中被广泛使用。然而目前所使用的成形模具存在一定缺陷，表现为坯料成型后脱模困难，该问题随着成形模具使用期的延长而变得愈加明显。究其原因，这是碳化硅的高硬度所致，由于碳化硅的高硬度带来强大的刨削作用，使得脱模困难。     

风力发电机组机舱罩制造简述

机舱罩作为风力发电机组保护壳体,其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命。本文结合玻璃钢材料、成型工艺、模具要求、尺寸控制、质量缺陷等多方面内容对风力发电机组机舱罩的制造过程进行简述。     

精密汽车塑料件的成型模具设计要点

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术.为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性,注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进.     

材料成型与控制工程的模具制造技术

材料成型与控制工程在制造业的发展过程中扮演重要角色,在现代制造业中占有举足轻重的地位。掌握模具制造新技术是机械制造行业实现自身发展的重要环节。无论是在汽车主要配件还是家电主要配件的制造上都需要材料成型和控制工程的模具制造技术作为基础,该技术的质量和水平也成为影响机械制造质量水平的一个不容忽视的重要因素。     

提高模具寿命的新工艺新材料──镍、钴、二氧化锆复合电刷镀

据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到2000年，机器零件粗加工的75％，精加工的50％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的1／5。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十分重要。按目前模具的种类及其工作条件情况分析，其失效的形式平差万别，但最主要是由于摩擦磨损、疲劳损坏和腐蚀所致。要使模具成型零件具有高强度、耐磨损、耐腐蚀和抗高温氧化等性能，除正确选用模具材料，保证加工精度和表面粗糙度外，对模具表面进行强化至关关键。表面强化工艺种类很多，如扩散法、化学…     

铝挤压模具加工的质量控制措施分析

从当前铝型材的生产现状来看，常规铝型材模具的设计已趋于成熟，只有提高其加工质量，才能为铝型材的生产提供更为有力的支持。基于这一认识，我们不但要对铝挤压模具的加工引起足够的重视，还要认真分析铝挤压模具的加工特点，并根据铝挤压模具加工的实际过程，制定具体的质量控制措施，保证铝挤压模具加工过程的质量得到全面有效的控制，进而提升铝挤压模具加工质量，更好的为铝型材生产服务，为铝型材生产提供有力的技术支持和铝挤压模具支持。     

模具维护保养的策划和有效实施

模具是注塑成型及模切冲压类产品加工生产中必不可少的条件.作为一种特殊的产品.模具从设计开发、外协加工(或采购)、产品验收、在库管理、上机使用、维护保养、检查维修、报废处置等整个生命周期的各个环节都有着特定的质量控制要求.其中维护保养更是从源头保证产品质量(尤其是产品一致性)的重要环节.     

浅谈铝型材挤压工模具的热处理技术

提高工模具质量是保证挤压生产效率高、产品质量稳定和成本低的一种手段,而工模具质量的好坏,特别是使用寿命的高低,在很大程度上取决于材料的选用和热处理的质量.本文对铝型材挤压工模具的热处理技术进行分析.     

皂盒注塑模具设计

模具根据塑件的外形特点以及材料的成型性能进行设计,包括模具分型面的确定,浇注系统的设计,推出机构的设计,开模机构的设计,以及注塑机的选择等,并对模具的总体设计及模具的装配过程作了介绍。模具设计,能够使皂盒的生产效率得到提高。     

改进注塑成型工艺 严把塑料制品质量

正随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普及,现已广泛应用于各行各业。近年来,由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成型技术水平也得到了逐步发展和提高。塑料制品的生产过程非常复杂。其中,注塑成型是塑料制品的一种重要成型方式,在目前的工程塑料业中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工艺非常复杂,塑料制品的成型质量也因此受到很多因素的影响,例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。     

基于模流分析对气压瓶盖模具结构优化设计

文章阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。利用MPA (Moldflow Plastics Advisers,MPA)软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。使用Pro/E软件设计成型零件及非标零件,从而进行全面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。针对塑件的特点,该模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了模具设计的主要内容。     

快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

浅谈国产碳纤维及其预浸料的发展与质量控制

复合材料是目前广泛应用的新兴材料,一般由基体和增强材料两大部分组成.基体材料主要起支撑和保护增强材料的作用;而增强材料是复合材料的主要承力组分,是复合材料强度和刚度的主要来源.预浸料,树脂基体在一定条件下浸渍纤维或织物制成的树脂基体与纤维增强体的组合物,是制造复合材料的中间产物.热熔法预浸料(干法或两步法)制造的预浸料因不含溶剂,在复合材料领域被广泛应用.本文主要研究热熔法生产的碳纤维预浸料的质量控制.预浸料的质量控制大致分为三个阶段:原材料质量控制、过程质量控制及成品质量控制.     

对建筑工程主要材料质量控制监理策略的研究

建筑工程项目的质量控制是指为了达到项目的质量目标而采取的相关活动,文章通过对建筑工程质量检测实践与经验的总结,分析了建筑工程中质量控制的策略与检测的程序,在对建筑材料类型分析的基础上,对建筑工程材料质量控制的程序进行了深入的研究,最后提出了建筑材料质量控制的评价标准,旨在为建筑工程材料控制工作,提供理论参考与借鉴.