论现代成本管理——零库存制管理

一、零库存产生的背景 在20世纪后半期．整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段。而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是．如何有效组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时侯．按需要的量。生产所需的产品”，也就是追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。     

JIT存货管理理论在我国企业的应用

JIT理论产生于20世纪50年代,但对我国企业来说还是一种新的理论.这一理论的主要内容是"只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品".它对企业在生产、管理上,有着极其严格的要求.JIT存货理论是新经济环境下存货管理发展的必然趋势,是企业在这方面进步的方向.但在我国大范围的应用条件还不具备,一是实施JIT生产方式,需要有法律的保证与支持,在这方面的法律还不完备;JIT要求及时生产、及时交付,企业还达不到这个水平.二是实施JIT管理方式,我国企业在经营管理体制、企业现代制度,以及经营思想与管理理念等方面,也还没有达到实施的水平,只能一步一步地来做.     

基于供应链环境下的准时化采购管理分析

目前,供应链管理已经成为当今研究的热点问题.采购管理作为供应链管理的重点内容之一,在供应链管理的环境下将由库存采购向以订单驱动方式进行.JIT采购是在供应链环境下产生的一种新型的采购模式.本文重点分析供应链管理下的JIT采购优点、JIT采购的策略,以及JIT采购的实施方法,并与传统采购方式进行了系统的比较.     

AB机床公司生产管理系统优化研究

以AB机床公司生产管理为研究背景,用MRPⅡ/ERP、JIT与TOC理论对现有生产管理系统进行优化,对典型的订单拉动式生产、小批量多品种制造、离散型机械制造加工企业的生产管理有一定的借鉴作用。     

多品种小批量生产物流计划与控制典型方式对比分析

不同生产类型的企业对其生产物流计划与控制的方式亦有所不同。鉴于多品种小批量生产类型正在成为现代制造企业的发展趋势,现就该类型企业基于MRPII、JIT、TOC三种典型方式的生产物流计划与控制,给予总结和对比。     

项目化管理在定制型生产企业的运用——以ZJFC公司为例

基于订单生产的单件、小批量、多品种的柔性生产方式成为制造业的主流生产方式,即将到来的工业4.0也为未来的生产模式提出了更高的要求。文章以ZJFC公司为案例,根据柔性生产的特点,分析了ZJFC公司在定制化生产过程中存在的问题,建议项目化管理模式应用于制造企业,以期有效优化现有生产管理模式,促进生产方式的柔性进化。进而提高企业的核心竞争力,以迎接即将带来的工业4.0的新机遇和新挑战。     

JIT思想在现代企业中的应用

JIT作为源于70年代日本的一种库存管理和控制的管理思想，目前已得到广泛认可，被普遍应用于生产管理及采购方面。JIT的宗旨就是消除制造过程中的一切浪费。JIT的思想在现代企业中的具体应用，在很大程度上表现为一种持续改善的渐进过程。而不是一场革命。企业在应用JIT时不可急于求成，要做好切实可行的实施计划。     

浅谈看板管理在制造型企业中的应用

在竞争不断激烈的中国市场,如何为企业提高效益,如何在生产中减少浪费,实现精益生产,已成为热门话题.准时化生产作为一种先进的生产方式应运而生,而看板管理就是JIT生产模式的核心内容,是实现准时化生产的最重要途径和方法.     

丰田生产方式的经营组织策略

丰田生产方式的经营组织策略吉林大学商学院吴迪丰田生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种新型的生产制造与管理体系。它集大量生产与单件小批量生产的优点于一体，具有品种变化灵活、生产周期短、交货及时的特点，从而克服了大量生产方式不能很好地适应市场需求变化的缺...     

基于JIT的产品型虚拟企业库存控制和运行

文章探索了产品型虚拟企业中运用JIT思想的库存控制和运行方法,提出了二级JIT库存控制策略,探讨了运输批量和运输次数及安全库存的计算方法。     

局部JIT采购对雷达制造企业的影响研究

准时化生产思想被认为是20世纪用于提高生产力最重要的管理创新之一。准时化生产在需要的时候,按需要的量生产所需的产品,这种管理模式可以节省仓储空间并增加流动资金比率,越来越多的企业支持和采用JIT采购模式。文章认为对于雷达制造行业而言,所有的交易都是有成本的,JIT采购模式并不是最优的解决方案,EOQ和JIT相结合才是更经济的采购模式。     

细化成本管理 提高企业竞争力

针对钢铁企业多品种、小批量生产模式下的成本管理问题，提出以炉号、生产批次为依据且面向生产过程资源管理的生产成本管理分析系统。     

企业现代化管理——精益生产方式

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司的“丰田生产方式”。它战胜美国福特公司的“大量生产方式”,推动了汽车工业及世界经济的发展,促进了现代管理化的进步,使日本迅速跻身世界经济强国。 二次世界大战以后,战败的日本为了发展民族经济,选择了汽车发展的道路。五十年代初期,日本丰田公司领导人到美国对大量生产方式进行了为期三个月“朝圣”般的考察,得出结论:由于日本经济实力、国力的差异,大量生产方式并不适合日本的经济发展。少投入,多产出,高效益,才是日本经济发展的道路。经过二十年的努力、日本丰田汽车公司终于走出了自己的新路子,开创了以人为本、少投入、小批量、多品种、多产出、低成本、高效益的丰田生产管理模式,创造了世界汽车工业的奇迹,有力地推动了日本经济的发展。价廉物美的日本汽车大量涌进美国市场及世界各地,极大地冲击了美国汽车工业及经     

多品种小批量生产方式下的生产计划管理

综述了多品种小批量生产方式下的计划管理，从计划管理中要效益，提高腈纶企业经济效益。本文结合工作实际，详细分析研究针对多品种小批量高附加值产品的生产计划编排的原则、方法，重点对多品种小批量产品的成本效益进行测算分析，通过经济活动分析会讲评和日常计划执行监督，从而实现企业效益最大化。     

齿轮的作业排序问题

齿轮是典型的小批量多品种产品，作业排序问题是控制齿轮生产周期的关键问题之一。本文针对小批量多品种加工车间生产周期过长等问题，提出了一种多种排序方法结合的复合作业排序方法，并且通过WITNESS仿真计算说明了这种方法的合理性与有效性。     

丰田准时生产方式及其对我们的启示

生产准时制的基本要点是：“在必要的时刻，按必要的娄量，生产必要的产品，使库存减少到接近于零”，日本丰田公司在寻求生产准时化，彻底消除无效劳动和消费的思想指导下，创建了“看板”管理技术（或称传票卡）。“看板”管理技术与传统的生产方式相比，它是具有更讥的效率，更容易进行生产控制的管理技术，它的理论依据是：“工厂生产是为了满足用户需要，没有用户的需要，就没有生产的必要”，为此，在超级市场的启发下，把工厂最后一道工序比作“用户”，把前道工序比作“超级市场”，这样，在工厂内就形成了一个后道工序向前道工序取必要数量的零件，而前道工序即时生产后道工序取必要数量的零件，而前道工序即时生产后道工序所取要的零件的品种，数量的管理方式，为了达到这一目的所使用的信息传递工具，就是所谓的“看板”管理技术。     

开放的物流

一、JIT的故事 大体上来说,JIT的概念进入我国要早于物流的概念。 我国在1978年就曾经组织有关企业去日本丰田汽车公司参观学习“丰田制造系统”的运作——由客户需求拉动生产制造计划以及物料和零部件供应使装配厂的中间库存水平降到最低的汽车生产组织方式(后     

拉动式采购管理在企业中的应用

20世纪中期,日本的汽车市场非常小,且不稳定,但对产品种类的需求却较多。丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式,旨在需要的时间,按需要的品种,按需要的数量,生产所需要的产品,在市场上获得了成功。文章探讨了把该生产方式引入到制造行业中来,发现该生产方式能更加及时和有效地满足市场需求的变化,从而逐步达到精益生产的要求。     

基于JIT医院药品供应链管理研究

研究讨论供应链管理模式下传统医院药品采购的现状、问题及准时采购思想(JIT)的采购模式。通过比较传统采购模式与JIT采购模式,分析出目前我国传统医疗药品在采购及运输上的现状以及存在的一些问题。提出实施JIT采购的必然性,以及医疗药品实施JIT采购模式是存在必然趋势和客观性的发展前途。     

基于云计算的JIT物流

随着社会信息化的程度越来越高,云计算的研究变得越来越炙手可热,阿里、腾讯、百度都相继开发了自己的云服务平台,为越来越多的个人和企业提供方便快捷的云服务。越来越多的行业选择将该行业的未来发展寄托于云计算。而对于生产企业而言,尤其是中小型的企业,就更加适于选择"云"这种经济方便的服务。尤其是"云安全"概念的提出,利用"云"可以提高信息的安全性,就又解决了企业的另一大难题。因此,生产企业尤其是采用JIT生产这种"小批量,多批次"的生产模式的企业,将JIT物流中的信息管理依托与云计算更是大势所趋。