UASB/SBR 工艺处理制糖废水

采用 UASB/SBR 工艺处理制糖废水,在原水 CDO115000mg/L,BOD555000mg/L,SS11000mg/L 时,出水 COD263mg/L, BOD5115mg/L,SS130mg/L,pH 6~9.达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考.     

锯末/SBR系统处理屠宰场废水的研究

采用锯末强化SBR工艺处理屠宰场废水进行了研究,考察锯末用量、曝气时间、沉淀时间对处理效果的影响。结果表明:投加锯末可以明显改善污泥性能,提高处理效果。锯末/SBR系统处理屠宰场废水过程中,最佳工艺为w(锯末):w(污泥)为2:10,曝气6h,沉淀40min。在此工艺下,进水COD在486~2546mg/L,BOD5在186-1055mg/L、NH3-N在18.5-32.8mg/L之间变化时,锯末/SBR系统运行稳定,平均去除率分别达94.64%、94.34%、96.72%,比单纯SBR系统分别提高17.08%、12.85%、15.69%。进水COD在486~1459mg/L,BOD5在186-604mg/L、NH3-N在18.5-32.8mg/L时,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。     

中和—水解酸化—混凝气浮法处理山梨酸废水

通过对山梨酸各生产过程产生的废水的分析,对其进行分级分段处理。首先进行石灰石预中和、隔油处理、再氢氧化钙中和沉淀,使部分污染物转为沉淀物得以去除,并将废水的pH值提高到9～10。在生化阶段,采用水解酸化—好氧工艺,分解废水中的山梨酸,同时将大分子有机物分解为易生化的小分子有机物,BOD5与COD之比值从0.19提高到0.28,改善了废水的可生化性。实际工程运行效果表明:石灰石预中和、隔油处理、氢氧化钙中和沉淀、两级水解酸化—好氧处理、混凝气浮处理可将废水的ρ(COD)80 000 mg/L降至500 mg/L以下,主要污染指标均达到园区污水处理厂的进水标准。     

钙盐沉淀+混凝沉淀工艺处理石墨加工废水

采用钙盐沉淀+混凝沉淀工艺处理石墨加工废水,废水水量200m3/d,进水水质:[F-]≤500mg/l,SS≤300mg/L,pH=2～4,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级标准。采取投加石灰的钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的两道工序的处理工艺,处理水的含氟量最低可降到2mg/L左右,一般在5mg/L左右.     

两级DTRO工艺处理建制镇垃圾渗滤液工程实例

对云南省某建制镇生活垃圾填埋场中渗滤液处理工程所采用的两级DTRO工艺从工艺流程设计、处理效果、运行成本等方面进行介绍,该工程处理规模为15m~3/d,运行结果表明,出水CODcr质量浓度不超过34mg/L,BOD5质量浓度不超过17mg/L,NH3-N质量浓度不超过8mg/L,TN质量浓度不超过10mg/L,SS质量浓度降至0mg/L,出水水质稳定且满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)对渗滤液排放标准的要求。     

混凝/芬顿氧化协同深度处理7-ACA废水的研究

以某7-ACA废水处理站二沉池出水为研究对象,采用混凝和芬顿高级氧化两种工艺对其进行深度处理,利用正交试验探讨了混凝与芬顿氧化反应各因素对7-ACA废水深度处理效果的影响。研究结果表明:当混凝初始p H为7、PAC加入量80 mg/L、PAM加入量8 mg/L、45 r/min搅拌15 min、H2O2(30%)加入量4.0 m L/L、n(H2O2:Fe2+)为4:1、Fenton反应时间75min,废水COD由420 mg/L下降到75 mg/L,色度由200倍下降到50倍,总COD和总色度的去除率分别为82.14%和75.00%,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》的标准要求。     

生物膜法处理焦化废水试验研究

采用具有特定载体的生物滤池—生物流化床组合工艺处理焦化废水。HRT(水力停留时间)、回流比、进水pH和曝气量对焦化废水处理效果具有一定影响。进水CODCr和NH4+-N分别为1460mg/L和360mg/L时,在最佳工艺参数下,该系统CODCr去除率达到87.1%,NH4+-N去除率达到97.5%,NH4+-N出水达到国家废水排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。     

印染废水处理中水解酸化-MBR-臭氧工艺的运用

COD Cr 高、色度高、成分复杂的印染废水是复杂的工业废水之一。水解酸化-MBR-臭氧工艺具有很强的氧化作用和脱色效果,没有二次污染等好处,是废水处理的另一种方法。水解酸化-MBR-臭氧废水处理表明该技术组合可有效去除 COD、色度等指标。当前影响 COD 为 1169.68 mg/L,色度为 200 倍时,出水 COD降至 35.99 mg/L,COD、氨氮、总氮、总磷色度的总去除率分别为 97.5%和 93.0%、84.3%、93.0% 和 95.0%。出水水质高于纺织行业污染物去除标准(GB4287-2012),运行成本 2.35元/m3。     

绿碳化硅磨料微粉加工废水处理研究

针对绿碳化硅磨料微粉加工废水特点，采用实验室配水方案进行水处理研究，并最终得到最优的工艺参数，混凝处理出水指标如下：SS为54mg／L；pH为6．12；色度4倍。达到排放指标pH6-9；SS〈70mg／L；色度〈50，达到广东省污水排放一级标准。     

催化臭氧氧化法处理选矿废水实验研究

研究了催化臭氧氧化法对选矿废水COD的处理效果,通过催化剂投加量、反应初始pH、臭氧投加量等条件实验得出:当废水与催化剂体积比为3:1、反应初始p H为7-9、臭氧投加量为150mg/L时,处理后选矿废水中COD从568mg/L降低为54mg/L,COD去除率为90.4%。     

回收7-ADCA结晶母液废水中硫酸铵的研究

采用多效蒸发的方法处理7-ADCA结晶母液废水,同时回收其中的硫酸铵,考察了各类影响因素,制定了工业化实施方案。研究结果表明:该股废水按120吨/天计算,经过处理后,每天能够回收硫酸铵成品约6吨;氨氮值由15,000mg/l下降到50mg/l;COD值由5,000mg/l下降到1,000mg/l,每天减排COD约0.6吨,减排氨氮1.79吨,减排硫1.45吨。     

基于(A~2)/O工艺污水处理反应池的设计

A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。缺氧池的主要功能是脱氮。好氧池能够去除BOD、硝化和吸收磷。经过A2/O工艺处理,出水水质可以达到BOD5:20mg/L、CODcr:60mg/L、SS:20mg/L、NH3-     

铅锌冶炼行业高氟碱性废水除氟技术研究

针对铅锌冶炼系统中产生的高氟碱洗废水,研究了化学沉淀法和吸附法对氟化物的处理效果,考察了药剂种类、药剂投加量、pH对氟化物去除的影响。实验结果表明,用硫酸调节废水的pH=2,再加入石灰调节pH=12,氟化物可以从1075mg/L被处理到32mg/L,石灰除氟后液用活性氧化铝吸附深度除氟,进水流量为10BV/h,氟化物可被去除到5mg/L以下,达到《铅锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）的特别排放标准限值。     

次氯酸钠-铁碳微电解联用处理炼油厂RO浓水实验研究

文章提出了采用次氯酸钠-铁碳微电解联用技术处理炼油厂RO浓水,通过正交实验法设计实验方案,得到了最佳实验条件,在次氯酸钠投加入量为440mg/L,氧化时间为40min,铁碳微电解pH值为4。此条件下废水CODCr由132.6mg/L降到46.35mg/L,去除率可以达到65%,实现了达标排放。     

预曝气—水解酸化-硝化反硝化工艺处理明胶生产废水

采用预曝气—水解酸化-硝化反硝化工艺处理明胶生产废水,水解工艺对进水悬浮物去除效果和有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3—N全部转化。实际运行结果表明,在进水COD为2500mg/L、氨氮为200mg/L的情况下,系统出水COD<60mg/L,氨氮<10mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。     

硝基苯生产废水处理工程设计及运行

江苏南京某硝基苯生产企业生产废水处理工程设计规模100吨/天,采用fenton-铁碳微电解-水解酸化-UASB-缺氧-接触氧化工艺进行二级处理,进水CODcr、硝基苯、苯胺浓度分别为12000～13000 mg/L、1200 mg/L、60 mg/L;出水CODcr、硝基苯、苯胺浓度分别为420 mg/L、4 mg/L、4 mg/L,去除率分别为96.8%、96.7%、93.3%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

化学反应—过滤法在含镉废水治理中的应用

采用化学反应—过滤工艺进行了含镉废水治理的实验和工程应用。结果表明,上述工艺流程用于含镉废水治理是可行的。当系统进水镉浓度小于1000mg/L时,出水浓度小于0.1mg/L,符合《污水综合排放标准》GB8978—1996相关规定。系统产生的污泥量少,便于收集和后续处理。     

废水模拟物中邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚的测定

采用液相色谱法测定废水中邻苯二酚、 间苯二酚和对苯二酚的含量,配置的,模拟废水可直接进样,废水中的邻苯二酚、间苯二酚和对苯二酚的线性范围为0.5-100mg/L,方法的绝对误差小于0.7,相对误差小于1％.该方法分离效果较好,操作简单,精度较高,结果可靠.     

硝基苯生产废水处理工程设计及运行

江苏南京某硝基苯生产企业生产废水处理工程设计规模100吨/天,采用fenton-铁碳微电解-水解酸化-UASB-缺氧-接触氧化工艺进行二级处理,进水CODcr、硝基苯、苯胺浓度分别为12000～13000 mg/L、1200 mg/L、60 mg/L;出水CODcr、硝基苯、苯胺浓度分别为420 mg/L、4 mg/L、4 mg/L,去除率分别为96.8%、96.7%、93.3%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

COBR工艺在石化污水深度处理中的应用

采用催化臭氧氧化和内循环曝气生物滤池组合工艺(COBR)对常规生化处理出水进行深度处理。试验表明:在进水COD平均100mg/L、臭氧投加量10mg/L、催化氧化停留时间2 h和曝气生物滤池停留时间3 h条件下,出水COD≤50mg/L,去除率达60%以上。