石油化工常减压装置转油线故障维修措施

石油化工常减压装置空间紧凑、管线密集,一旦发生设备与管线泄漏问题,维修起来比较困难,安全措施实施难度较大。结合实际,解析常减压装置转油线复合材料部分焊道泄漏的维修措施,以提高石油化工生产装置的维修质量。     

制氢装置转化蒸汽发生器E101泄漏升级改造

根据制氢装置蒸汽发生器泄漏及维修过程等现象,分析在同类装置普遍中存在的挠性管板蒸汽发生器腐蚀泄漏原因,并提出了相应的维修、整改措施,为制氢装置同类设备的长周期稳定运行提供依据。     

机械密封泄漏点及密封旧件修复

机械密封泄漏点基本上有5处,即静环O形圈,动静环端面,动环与轴套O形圈,轴套与泵轴间的密封处及密封压盖垫片处。除了密封端面损坏修复价值不大外,其他原因引发的故障,均可进行有效维修。     

氨换热器泄漏的危害识别及对策

以氨为制冷剂的低温乙烯装置制冷机是整个低温乙烯装置的最重要组成设备之一。制冷机中的氨系统换热器泄漏将严重影响了整个装置的安全运行和平稳运行。本文从描述氨的性质入手,充分分析了换热器泄漏将带来的危害,同时从大量日常维护、维修实践出发对其泄漏的判断和处理方法进行了一些探讨。     

加氢裂化汽提塔注剂点泄漏分析及处理措施

加氢裂化装置主要介质为硫化氢、氢气、汽油等,如发生泄漏极易形成大型事故。以汽提塔注剂点泄漏事件为例,分析泄漏原因,提出处理措施,确保加氢裂化装置安全运行。     

浅谈泵用机械密封泄漏的次因分析

机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。机械密封泄漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,造成机械密封渗漏的主要原因基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏和安装、操作所致。除了以上所述,还有一些造成机械密封泄漏的次要原因,本篇文章就泄漏的次要原因作为重点,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了分析,同时对引起泄漏的现象提出了处理措施。     

加氢反应器主法兰泄漏原因分析及处理

加氢反应器重整装置主法兰泄漏,给出法兰密封失效机理,现场使用专用工具修复法兰。     

常减压电脱盐排水冷却器典型循环水腐蚀案例

在炼油装置中有大量的循环水冷却器并广泛使用,经常发生由循环水垢下腐蚀引起换热器管束穿孔泄漏问题,不仅影响生产的平稳运行,还会产生较高的检维修费用。总结和分析一起常减压装置电脱盐排水冷却器的拆检、腐蚀情况,供同行业参考。     

直插式合成废锅管板泄漏原因分析及处理措施

绵竹川润化工20万吨/年合成氨装置合成氨系统投运后,关键设备直插式合成废锅反复出现管板泄漏,多次修复,这种情况的出现对生产带来了不利的影响。为了能够有效解决直插式合成废锅反复出现管板泄漏的问题,文章主要介绍合成废锅管板管头焊缝反复产生裂纹、修复难度大、效果差的情况,在此基础上分析了导致修复效果差的原因。通过分析可知氢腐蚀导致焊接性能差,进而影响到修复效果。为了解决这些问题,根据实际情况提出了优化工艺,与同行业厂家交流。     

基于超声技术的移动式压力容器泄漏点检测

气密性是检测压力容器质量和安全性能的主要标准,压力容器的泄漏检测对工业安全生产具有重要意义。传统的压力容器泄漏检测技术主要以压力变化检漏、气泡检漏等方式为主,效率低、准确度不高,不能满足工业生产对压力容器泄漏检测的需求。基于超声技术的检测方式具有灵敏度高、响应快、测量范围大等优势。结合实验,分析介绍超声技术对移动式压力容器泄漏点的检测技术。结果表明,在容器内气压0.6 MPa、泄漏点直径大于0.2 mm的情形下,使用超声检测技术能够得出更为满意的检测结果。     

减三线油泵前端机械密封泄漏起火原因分析

离心泵轴封处的密封装置有很多,双端面机械密封就是其中之一,这种密封有多条泄漏渠道,常见的是介质侧与大气侧密封端面处的泄漏。借助密封传动环径向传动螺钉松动造成密封轴套与泵轴间密封点泄漏的案例,分析泄漏产生的原因。     

液压隔膜计量泵维修总结

在化工厂脱盐水装置的生产中,液压隔膜计量泵的应用广泛,有着计量准确、运行稳定、不易泄漏等优点,但是其维修要求较高,一旦出现不当维修,就无法达到使用要求。结合在反复检修中的经验,给出相应的注意事项。     

N2O4冷却器管板接头泄漏焊接修复

某厂00Cr14Ni14Si4钢制造的浓硝酸生产设备N_2O_4冷却器管板在服役中出现泄漏,反复维修均不能解决泄漏问题。通过金相观察的方法,查看出现泄漏管板接头的缺陷分布,分析出现缺陷的原因;采用小线能量、短弧、快速直道焊,用水冷铜块对焊缝进行降温,保证层间温度不超过50℃,成功修复了接头缺陷。     

管道泄漏检测与定位技术研究及应用现状

从管道泄漏检测与定位方法的技术研究角度出发,阐述不同方法的技术重点,比较各种方法的性能及优缺点,并对国内外管道泄漏检测与定位技术研究及应用进行总结。通过对现有技术进行对比,根据技术重点将其分为模型检测法、信号检测法和模式识别检测法,分析各自技术缺陷和研究的现状与不足,并对其国内外应用现状进行阐述，总结技术的更新和实际应用中仍存在较大差距原因。提出现有泄漏检测及定位技术重点在于相关泄漏数据地采集、分析和处理,实际应用效果受制于现场数据条件。研究对推动管道泄漏检测与定位技术实际应用有一定的借鉴意义。     

浮头式换热器管束泄漏准确查找新方法

浮头式换热器在石油化工得到广泛应用。在生产过程中,由于腐蚀等原因,在服役期间常出现管束穿孔泄漏,从而导致介质窜漏,严重影响装置的正常安全生产,造成产品质量不合格等情况。寻找一种快速准确查找出泄漏点并合理处置的新方法,使装置快速恢复正常生产,从而为企业创造经济价值。     

液压扳手优化紧固螺栓技术在装置检修中的应用

为降低实现装置检修后法兰密封泄漏,分析静密封点泄漏原因,采用螺栓液压扳手紧固,实现减少泄漏的目的,提高施工效率,该技术具有良好的推广应用前景。     

重油催化装置开工热紧的重要性

大庆石化公司炼油厂100万t/a重油催化联合装置,投产于1992年10月.每次大检修开工后,都有许多部位的静密封点泄漏,只能在线堵漏.对密封点采取热紧措施后,泄漏点数明显减少,除了操作时均匀升温、选用先进材料密封外,主要是对密封点的热紧,否则选择再好的材料,操作得再均匀,也可能泄漏.     

再生汽冷凝器失效后的修复措施

汽油加氢装置再生汽冷凝器为反应器催化剂烧焦用换热器,结构为浮头式换热器。经长期使用,壳程筒体有两处破损,且破损处筒体减薄严重;换热器管板腐蚀严重,管头多处泄漏,导致该换热器失效无法正常使用。在办理特种设备重大维修改造告知手续后,对该换热器进行更换部分筒体,换热器管板堆焊处理,修复管箱和外头盖法兰密封面,最后经试压合格后交付使用。     

原料气压缩机轴封泄漏安全分析与策略应对调研

原料天然气压缩机属于石油天然气行业轻烃处理装置的核心设备。压缩机轴封泄漏点主要集中在曲轴箱部分,其包含静密封点和动密封点,而泄漏点就有3个,最高泄漏平均速度达到了24滴/min。原料天然气是一种含有大量丙烯、烷烃等多种成分的混合物,其伴有硫化氢有毒有害气体,污染周边环境和危害人员生命。根据对泄漏状况的分析,采用安全管理应用工具PDCA,找出问题的原因,改进现有的安全防护措施,本着减少泄漏、建设清洁生产和安全生产的要求来提升现场的安全环保管理水平。     

RCM技术在海洋石油设备管理中的应用

RCM是保障设备安全可靠运行的有效措施之一,分析和探讨相关技术在海洋石油设备管理中的应用。对某海洋石油生产装置的泵、压缩机等转动设备开展以RCM技术应用、结合不同维修方式的特点来确定设备维修决策,减少"维修过剩""维修不足"现象,提高设备运行的可靠性并优化维修成本,保障生产装置安全平稳运行。