油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

埕港输气管道防腐层选择方案研究

输气管道在周围环境的腐蚀作用下可能会导致穿孔或者泄漏,为避免火灾爆炸造成人员财产损失和环境污染破坏,各大油田采用的普遍做法是对管道实加外防腐层和阴极保护,而阴极保护的效果又依赖于防腐层的正常工作,本文以埕港输气管道防腐层的方案选择为例,探讨输气管线防腐层的结构种类和使用范围,为长期服役的输气管道防腐方案的选择提供参考。     

天燃气长输管道阴极保护防腐的技术应用分析

研究天燃气管道腐蚀的机理,并在此基础上提出了地下天燃气管道阴极保护技术,从而保证天燃气长输管道的抗腐蚀性,做好对天燃气长输管道的有效保护,文章的研究关于天燃气长输管道的防腐问题,从而将防腐技术进行更好的应用。     

天然气场站露天管道防腐控制方法研究

文章分析了天然气场站露天管道产生腐蚀现象的原因,并对化学腐蚀和电化学腐蚀的特点进行了分析。对露天管道防腐措施进行了研究,并对管道防腐措施的方式方法进行了详细介绍;对管材出厂防腐措施和法兰处腐蚀特点和原因进行了总结,并给出了防护方法;分别对三种阴极保护方法的特点和原理进行了探究。最后推荐了天然气场站露天管道防腐控制的主要方法。     

长输管道外腐蚀风险评价与控制

塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿，为季节性河流所经过的区域，土壤腐蚀性强，一旦外防腐层出现破裂，就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下，管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测，但是，针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此，文章通过对油气长输管道的安全性因素评价，制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案，为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。     

简述油气储运管道的防腐设计要点

在油气储运管道运行之前,往往需要对其进行科学合理的设计,而防腐设计又是其重中之重。因而本文正是基于这一视角,主要就油气储运管道防腐设计中的防腐层设计、阴极保护与防腐层的综合防腐设计、内部防腐设计、防腐材料设计四个方面,就油气储运管道的防腐设计要点进行了探讨。     

油气储运设施防腐蚀技术的应用与发展

笔者根据自身工作经验，首先概述了石油管道防腐技术的现状及阴极保护现状，其次，从管道运用的防腐技术、先进的检测维修技术方面讲述管道维护现状，并根据实际生产需要考虑储运设施腐蚀与维护存在的问题。     

阴极保护和缓蚀剂在油气管道防腐中的应用

近年来,随着高科技的不断发展,我国的社会生产力有了进一步提高。而油气管道作为我国的核心工程之一,它在工作的过程当中却出现了严重腐蚀的现象。这不仅严重影响油气管道的运行效率,还大大提高了油气管道企业的投资成本。于是,为了有效地防止油气管道腐蚀,将阴极保护技术和缓蚀剂合理地应用在油气管道当中的研究是极其重要的。因此,本文将对阴极保护和缓蚀剂在油气管道防腐中的应用进行深入的分析与探究。     

西气东输系统阴极保护措施优化

西气东输系统属于我国的长距离管道输气系统,为了保证系统安全平稳运行,为沿线用户输送高质量的天然气,加强对管道的防腐管理是非常重要的。管道系统的阴极保护措施,是延缓长距离输气管道腐蚀的关键要素之一,因此对西气东输系统阴极保护措施进行优化,才能延长管道的使用寿命,提供管道系统的服役年限,因此降低长距离管道输气的成本。     

浅谈定向钻穿越中管道外防腐层的保护

在石油天然气常输管道建设中,由于受到地形、自然腐蚀、以及施工技术等方面的影响,必可避免的会对管道防腐层造成不同程度的影响。为了降低管道外防腐层的损伤,很多工程都会采取向钻穿越方式进行施工。本文主要分析了了定向施工技术,总结了影响管道外防腐层损伤因素,并提出合理保护方案,希望给相关工作者带来一定帮助。     

总公司批准发布《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》等78项石油天然气行业标准

中国石油天然气总公司1997年12月31日以[97]中油技监字第703号文件,批准发布《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》等78项石油天然气行业标准。 各项行业标准的编号、名称如下: 序号 编号 名称 1 SY/T 0023-97 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法(代替SYJ23-86) 2 SY/T 0037-97 管道防腐层阴极剥离试验方法(代替SYJ37-89) 3 SY/T 0038-97 管道防腐层特定可弯曲性试验方法(代替SYJ38-89) 4 SY/T 0039-97 管道防腐层化学稳定性试验方法(代替SYJ39-89)     

油气管道阴极保护技术现状

现阶段,在经济与科技迅猛发展的社会背景下,油气管道正面临着广阔的市场前景,机遇与挑战并存。与此同时,阴极保护技术作为油气管道发展的核心与关键,是当前必须充分关注的焦点。基于此,文章从油气管道阴极保护技术的概念分析及管道防腐的重要性两方面作为出发点,简要分析和阐述了油气管道阴极保护影响因素,重点研究对阴极保护技术的现状以及发展方向。     

长输管道交流干扰腐蚀判定准则探讨

随着我国管道和电力行业的快速发展,管道与输电线路并行、交叉敷设的问题日益突出,交流干扰腐蚀对管道、阴极保护设备和人员安全造成威胁。针对管道交流腐蚀评价准则缺少统一、公认的判定依据,为科学识别、判断管道交流干扰腐蚀,阐述了欧洲管道交流腐蚀的判定准则和实践做法,总结了管道交流腐蚀判定准则的研究进程和主流观点;分析指出单独基于阴极保护电位、交流干扰电压和交流电流密度准则的适用性和局限性,综合交、直流电流密度比值和保护电位的评价准则是未来的研究方向。结合我国管道阴极保护工作现状,提出了管道交流干扰腐蚀判定准则的应用和改进建议。     

埋地钢质输油管道的腐蚀与防腐技术探析

用于输送石油的埋地钢质管道长度可达数千公里,且通常需要穿越不同的湖泊、河流及土壤,面临的环境极为复杂,因此造成管道腐蚀的原因也具有多样化的特点。本文分析了埋地钢质输油管道的腐蚀原因,包括土壤腐蚀、微生物腐蚀及电流腐蚀,同时探讨了埋地钢质输油管道的防腐技术,包括涂层防腐保护技术及电化学防腐保护技术。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

输气站场埋地管道开挖检测技术分析

根据西部管道新疆输油气分公司每年对埋地管道全开挖的检测与评价,分析其开挖检测程序和技术要求,并对输气站阴极保护系统、管道本体(内外表面)、管道焊缝缺陷、管道防腐层、进行全面开挖(分段、分区进行)的技术分析。     

影响天然气长输管道腐蚀因素研究

针对长输天然气管道沿途会遇到复杂的地形,以及气候与温度的变化,天然气在管道输送过程中,具有长距离、高压力、地域广和大流量等特点,主要从影响长输天然气管道腐蚀因素出发,详细介绍了长输管道内腐蚀与外腐蚀各个环节导致腐蚀的因素,对管道内涂层材料的选取、管道内壁的清理程度会直接影响内表面腐蚀,同样,对管道外防腐层材料、搬运、补口、涂覆技术等的选取,会直接影响管道外表面腐蚀程度。在分析各个因素影响腐蚀的角度,相应提出了对应的防腐措施和方法,研究结果对长输天然气管道防腐有一定的借鉴意义。     

国内外管道防腐涂层修复技术最新进展

管道防腐涂层是保护管道管体、抑制腐蚀发生的重要保护手段,而涂层修复是延长管道使用寿命、提高管道运营效益的重要技术。阐述了国外大型材料公司研发的新型涂层以及国内外涂层修复的改进技术,旨在为提升管道防腐涂层及其相关技术提供借鉴。     

简述天然气长输管道外加电源阴极保护故障治理

外加电源阴极保护是利用电位差实现的用于保护的设备不被腐蚀的措施,在当前国内天然气长输管道中得到了普遍的应用.鉴于天然气能源的化学物理性质,长输管道一旦开始运行就必须保持其连续性、长期性,而要实现这一点,就必须加强天然气长输管道的维护工作,防范由于管道设备腐蚀发生的泄漏事故.本文从天然气长输管道外加电源阴极保护故障方面展开研究,分别对这一措施的原理、特征及常见故障进行分析,并提出具体的应对措施.     

钢管内腐蚀及强制电流防腐应用

石油天然气是一种高效、清洁的化工资源，极大的方便了人们的生活，目前石油天然气是采用埋地钢管实现输送，钢材一般为钢制管道。但是，石油天然气在输送时会腐蚀钢管内壁，长时间会引发天然气泄漏，给社会带来一定危害，本文针对天然气对钢管内壁造成腐蚀问题展开分析，通过采取强制电流防腐方法使钢管达到阴极保护的目的，减轻石油天然气对钢管内壁腐蚀程度，减轻对管道的腐蚀程度，保证石油天然气安全输送。