CGP-C专用催化剂在呼和浩特MIP催化装置上的应用

中石油呼和浩特催化装置采用MIP工艺,设计加工能力为280万吨/年,2017年10月开始装置三旋压降升高,为保证装置安全运行至检修期,改善产品分布,2017年12月开始使用催化剂长岭分公司开发的专用剂CGP-C。应用结果表明,在原料性质相当的情况下,装置汽油产率提高,柴油产率降低,汽油烯烃含量降低,辛烷值基本不变,三旋压降未继续上升,三旋回收效率提高,保证了装置的平稳运行。     

催化装置烟机结垢原因分析及调整

一套ARGG装置生产方案由多产柴油向增产丙烯调整,烟机及三旋单管等部位随之出现结垢,通过对结垢样品成分进行分析,探索烟机结垢的原因,并采取相应的调整措施,消除烟机结垢故障。     

脱硫化氢固定床脱液线堵塞原因分析

由于上游装置生产的干气、液化气以及富氢中含有硫化氢、二氧化碳等有害杂质会影响产品的使用,因此在使用之前必须进行脱除。文章对大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区产品精制装置运行过程中遇到固定床脱液线堵塞原因进行详细的分析,查找操作过程中或催化剂使用过程中存在问题的原因,并积极采取应对措施,以实现产品精制装置长周期运行。     

简析催化裂化装置原料及催化剂对炼厂运行效益的影响

通过生产数据及标定数据的对比分析,寻找原料性质、催化剂性质对南充炼油厂催化装置生产的影响规律,并通过这些规律为效益最大化的生产方案提供参考。     

DQ-Ⅲ催化剂在40万吨/年单环管聚丙烯装置上的应用

蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年单环管串联气相聚丙烯装置是世界上最大的聚丙烯环管装置。使用DQ-Ⅲ催化剂生产HP550J、HP500N、HP552R树脂,装置运行稳定,产品性能指标合格。与使用其它催化剂相比,DQ-Ⅲ催化剂具有聚合活性高,立构定向性高的特点。     

1—丁烯的深加工利用应加强

我国1-丁烯主要来源于乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产C4馏分和乙烯二聚，目前国内乙烯产量已达270万吨/年，随之而生产的1-丁烯资源超过31万吨/年，77%资源被作为液化气烧掉，这是一种非常大的浪费，1-丁烯有前途的深加工产品主要有聚1-丁烯和1-辛烯及十二碳烯，在国内均为空白。     

催化烟气粉尘含量浓度监测方法的研究

介绍克拉玛依石化公司催化装置采集烟气粉尘的装置、采样方法和计算粉尘浓度的公式,通过长期的现场实践证明,计算结果与现场实际情况基本吻合,能在一定程度上帮助车间及时调整工艺,延长烟机的使用寿命。     

烟气循环管道对烟机的影响和应对

催化装置三机组的现场检修中,发现烟机壳体变形或移位是引发烟机故障的主要原因。从管道连接方式入手,认为管道设计计算误差、制造安装误差是壳体变形的原因,提出制造安装、实测变形量和监测预警的解决方案。     

宁夏炼化公司生产监控管理系统设计方案

宁夏炼化公司于2005年加入中国石油天然气股份有限公司,经过十多年的发展,现成为集炼油、化工、化肥为一体的现代企业,目前具有225万吨/年原油一次加工能力,形成了较为完善的一次、二次加工体系。现运行的主要生产装置包括:150万吨/年常压蒸馏装置、80万吨/年重油催化裂化装置、15万吨/年催化I联合车间装置、9万吨/年液化气双脱及气体分馏装置、3万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年氢氧化钾装置和4万吨/年合成氨装置。进入中国石油之前,由于受到原油资源配置的制约,原装置生产负荷低,生产装置及生产技术水平偏低,导致生产成本居高不下。在企业竞…     

纳米技术在石油化工催化剂领域的研究进展

纳米技术、信息技术和生物技术被专家们预测为21世纪社会发展的三大支柱。石化工业技术进展主要归功于催化剂的进步,催化剂技术的进步带动了相关装置的发展进程。纳米技术应用于催化剂领域,一是由于纳米晶粒,表面活性中心多,在适当的条件下可以催化断裂H-H,C-C和C-O键,并使反应速度加快;二是由于纳米晶粒催化剂没有孔隙,避免了常规催化剂所引起的反应物向其内孔缓慢扩散带来某些副反应产物的生成;三是纳米催化剂不必要附着在载体上使用,可以直接加入液相反应体系中,反应产生的热量能随反应物流动而不断向周围扩散,从而保证不会因局部过热…     

中油型加氢裂化催化剂运行评价

360万吨/年加氢裂化装置采用美国UOP公司工艺技术,并由美国UOP公司提供工艺包及配套系列催化剂,精制剂为UF-210型催化剂,裂化剂为HC-115LT型催化剂。2020年停检换剂后对催化剂性能进行评估,由产品数据可知:该催化剂选择性好、催化剂活性高、产品分布合理、装置操作弹性大、生产方案灵活,满足装置长周期运行的要求。     

催化剂粉尘离线监测技术在石化重催装置中的应用

石化重催装置烟汽轮机入口处催化剂粉尘颗粒浓度和粒度的控制十分重要，它直接影响到整个大机组的安全运行，而粉尘监测数据的可靠性和准确性是困扰装置操作的一个常见问题。兰炼技术中心与上海理工大学合作开发的催化荆颗粒激光检测仪，成功地应用到兰州石化公司炼油厂140万t重催装置上，对三旋出口处烟气粉尘浓度和粒度进行检测，检测数据真实、可靠，结合已有的在线粉尘检测系统，保障了装置的稳定长期安全运行。     

对“一套人马开多套装置”的分析与思考

基本情况２００１年上半年，南化催化剂厂按照中国石化集团“三个调整”和“两项改革”的总体要求，结合企业一方面操作工人紧缺，一方面部分生产线开工不足的实际，按照“一套人马开多套装置”的减员思路，进行机构调整，开展了以协议解除劳动合同为主要内容的减员增效工作，实现了减员３８７人，总减幅为３１．６％。其中生产车间减员１６８人，减幅３６．１％。人员剧减，迅速实施“一套人马开多套装置”这种新型的生产组织模式势在必行。２００１年８月，我厂多次组织生产、安全、人保等部门对现有装置的定员进行调研分析，压降核定定员…     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

蜂窝陶瓷脉冲保护剂在DCC裂解石脑油加氢中的应用

针对陕西延长石油(集团)榆林炼油厂20万吨/年DCC裂解石脑油加氢装置第一反应器床层压降上涨趋势快,装置运行周期短的生产瓶颈问题,榆炼在2016年7月大修期间对装置进行了优化改造,将一反上床层原FZC系列保护剂更换为具有较大的空隙率和容杂能力的蜂窝陶瓷脉冲系列保护剂,并对催化剂装填方案进行了级配优化。运行数据显示:优化改造后装置一反压降平均涨幅为0.23kPa/天,远低于优化改造前的8.16kPa/天,据此说明蜂窝陶瓷脉冲系列保护剂在延缓DCC一反压降上升趋势上效果明显优于FZC系列保护剂。     

对应液化气新国标优化南堡联合站生产运行

液化气（主要成分为C3、C4）作为天然气处理过程中主要的液态烃类产品可以作为优质燃料和化工原料,具有可观的经济效益。随着2012年新液化气标准的实施,南堡联合站天然气处理装置所产液化气已经无法满足新的国家标准,必须对现有天然气生产进行优化,从而使其所产液化气符合新的国家标准。本文着重介绍了南堡联合站对应新国标如何对天然气生产进行优化,在南堡联合站生产液化气达到新国标的前提下,努力使天然气中的C3达到最佳收率。     

苯乙烯工艺及其主要控制研究

介绍了280kt/a苯乙烯装置技术路线和工艺控制。装置采用乙苯催化脱氢法制苯乙烯和顺序精馏技术路线,乙苯单程转化率高达66%。装置中温度、原料杂质、水比、空速及催化剂对反应有着至关重要影响,文章就其主要控制参数进行分析,并介绍了装置反应单元操作条件。     

柴油加氢精制催化剂制备技术

柴油加氢精制催化剂制备技术主要经历了三大发展历程,三代柴油催化技术正是柴油加氢精制技术发展的产物。这三个发展历程分别是第一代的负载型单层分散的金属硫化物催化技术;第二代的负载型多层分散的金属硫化物催化技术;第三代的金属硫化物的非负载型技术。本文根据金属硫化钼基柴油加氢精制催化剂制备技术为实体,阐述了催化剂的相关研究现状,并对催化剂在未来柴油发展中的应用和前景进行了展望。     

催化燃烧废催化剂的成分及危险性分析

为研究中国催化燃烧废催化剂的成分及危险特性,选取国内2家典型石化企业的3套催化燃烧处理挥发性有机物(VOCs)工业废气装置产生的废催化燃烧催化剂,分析其元素组成、物相结构、浸出毒性、腐蚀性及毒性物质含量等。研究表明废催化剂表面覆盖了大量污染物,物相结构未发生明显改变;样品S1中邻苯二甲酸二正丁酯的浸出浓度为12.7±1.0 mg/L,属于危险废物,S2、S3不是危险废物,但S3中有机质含量为20.04%,在进入填埋场之前必须进行相应的预处理。     

工艺参数对降低催化裂化汽油烯烃含量的影响

探讨了催化裂化装置各种主要工艺参数对汽油产品中烯烃含量的影响及机理,提出了在2500 kt/a催化裂化装置上,通过逐渐调整操作参数,降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。通过提高催化剂活性、降低反应温度、降低原料预热温度、提高烃分压、提高第二反应区催化剂藏量、注入终止剂、提高剂油比、延长反应时间、提高汽油终馏点等措施,可以有效降低催化裂化装置汽油产品中烯烃体积分数8.1个百分点。