循环油对加氢裂化产品及操作的影响

本文简单介绍了格尔木炼油厂80万吨/年加氢裂化装置,然后介绍了我装置采用的未转化油全循环油工艺的优点,最后就循环油回炼对产品质量、生产操作的影响以及如何进行操作调整做了深入探讨和分析。     

加油站防混油工艺设计

当前,随着加油站大规模建设,加油站油罐车卸错油品事件越来越多。如果是92#、95#、98#标号的汽油出现混油,可以按最低标号汽油销售;但是汽油和柴油出现混合,则只能进行清罐。文章着重对加油站油罐车卸错油品的问题,对现有的工艺进行改进,通过汽油和柴油的不同密度来控制,从而在工艺技术上避免油罐车卸错油品。     

原油动态计量技术在安塞油田的应用

一、概述 油田开采过程中,油气密闭集输在线计量问题是国内亟待解决的技术难题,而低渗油田由于产出与投资的矛盾,此问题更为突出。安塞油田从1990年开始,经过科技人员不断地探索研究,成功地应用了油气密闭在线计量工艺技术,解决了油、水、气分级计量技术问题,各项技术指标达到国内先进水平,     

新一代基础油--GTL基础油

世界著名石油石化公司正在投入大量资金进行天然气合成油（GTL）的研究,而GTL技术制备基础油工艺的逐步商业化,将引起基础油领域新一轮的变革。由于GTL基础油的结构几乎完全是由异构烷烃组成,因此,它表现出优异的低温性能和抗氧化性能,并且具有很高的黏度指数,能够用于调合高档内燃机油、自动传动液,满足高标准的润滑油产品的需要。可以预见,随着大规模GTL基础油生产装置投入生产,GTL基础油将会对世界现有的基础油市场产生重大影响。     

矿用底卸式矿车卸载站水雾除尘装置设计

矿用卸载站卸矿时粉尘大,对卸载硐室内的操作人员身体带来了极大危害。采用水雾喷洒方式对粉尘进行控制,根据现场条件设计安装水雾除尘装置。     

油气集输工艺技术分析

将分散的油井所生产的石油、天然气等集中起来进行初次处理加工之后,合格的油和天然气分别输送到炼油厂和天然气用户的过程叫做油气集输工艺。油气集输工艺在我们国家的石油事业建设中占有举足轻重的地位。文章主要通过分析油气集输工艺技术的现状,对现有技术的问题进行分析和探讨,并且明确未来油气集输工艺技术的发展方向。     

天然气地下储气库的地面工艺技术研究

本文主要对天然气地下储存气库的概况和注采工艺以及注气压力进行研究,并对天然气的油蒸汽吸附和脱硫等地面工艺技术进行探讨。     

井下作业试油工艺技术分析

井下试油作业需要注重运用现代化的科技工艺,这样才能显著提升试油的实际效果。工作人员根据试油工作的结果探寻井下潜在油气的实际储量,通过对这些数据的统计,油气开采计划能够在此基础上更加顺利地进行。因此,井下试油工作需不断进行革新,相关领域的工作人员应积极进行试油工艺的研究,为采油工作的顺利进行提供更多具有实际价值的数据信息,充分发挥试油工作的重要价值。文章在简要介绍井下试油工作的基础上,就井下试油工作中的主要应用技术进行了阐述。     

清洁作业配套技术研究与应用

以吉林油田为例,原油开采主要是采用有杆泵举升方法。当油井不出油时,需要对地下井筒内抽油泵和工具起到地面进行检修。在井下作业施工时,不可避免的会有井筒内原油等流体带出井口,落到地面容易造成环境污染,老式落地污染物处理方式处置环节多、情况复杂、投资大。吉林油田认真分析了作业过程中污染来源,通过引进吸收和自主研发方式,形成了以"井筒内蒸汽清洗密闭回收工艺技术"为主的系列技术,在油田井下作业施工过程中实现了原油等污染物不落地,有效的保护了环境,取得了显著的经济和社会效益。     

水平井采油工艺的应用研究

文章对水平井采油工艺的现状进行了简要地论述,并提出了一些针对性较强的有效措施,旨在促进我国水平井油技术的进步与发展,提高油田开发的效率。     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

探讨水平井大修的工艺技术

随着社会经济的快速发展,对石油油藏的技术要求也越来越高,水平井可以改变油藏的渗流和供油面积,达到加强和扩大的目的,为了能够更好的利用水平井技术来帮助油气井产能,注入能力以及动用的储量等基本作用奠定了基础,这也是我国乃至全世界所要发展的趋势,是以后石油产业发展的必然趋势,也是最主要的措施之一.其中需要对水平井技术工艺的特征进行探讨和研究,对水平井技术工艺的特性进行研究和更新,也是在推进石油企业的发展和进步.研究水平井大修的工艺技术是提高水平井大修工艺技术水平最有效的方法,研究水平井大修的工艺技术具有重要的意义.     

炼油化工企业催化汽油加氢工艺技术探讨

国家一直在坚持不懈地大力推动生态汽油行业的发展。2014年以来,国内炼化企业积极响应号召,通过提高成品汽油的质量,采用加氢汽油等产品来满足汽油生态环保的需要。文章主要是对催化汽油的加氢工艺技术进行研究,通过分析目前催化汽油加氢工艺选择的原理和方法,结合国内外汽油加氢技术的发展进展,对DSO催化汽油加氢工艺技术的优势进行探讨,提出实现的工艺技术方案。     

“一滴原油也不能被带走”

茂名石化单点系泊是国内第一套海上浮动码头,承担着每年茂名石化75％原油进口的重任.自1994年投产以来,单点系泊已接卸外籍游轮750多艘,至8月1日,接卸原油超1.5亿吨,成为粤西海上的原油大动脉.原油年输送量超1 150万吨,原油途耗却只有0.04％,两项指标都创历史新高,该公司原油途耗指标也一直稳居集团公司第一方阵. ＂每一滴油都是承诺.只要全员、全方位精细管理,最大限度发挥卸油工艺的创效潜能,原油途耗就有可能再上台阶.＂港口分部单点作业队主任邓毅锋这样说.     

优化卸油流程提高脱水效果

陈南站卸油对分水器的冲击较大,特别是对稠油温度的影响显得尤其大,前期我们虽然开展了一系列的改造,有效的降低了卸油对生产的影响,但是随着卸油量的增大,以及五矿来液量的增加,我们急切需要优化流程,来提高脱水效果。     

大庆油田松软地层密闭取芯技术的应用

大庆油田外围方正区块砂岩储层质地相对较为松软,给现场取芯工作带来了一定的困难。针对这一问题,文章主要研究了新型取芯工具以及与之相对应的配套工具在方正区块的应用。在方7井现场实施密闭取芯的过程当中,使用一系列的相关改进措施,选取最佳的密闭取芯配套工具以及钻头,并使用油基密闭液完成相关的取芯工作,同时对钻进各相关参数进行优化,最终完成了现场密闭取芯的相关工作。分析后发现,方7井采用新型的密闭取芯技术后,收获率达到了90%以上,同时密闭率超过了95%,取得了良好的应用效果。     

一种新型环保作业洗井车的设计及应用

通过对专用清洗器、连续软管技术及密闭回收技术的研究,研发出一种新型环保作业洗井车。该设备可实现油杆及油管的快速清洗,并将污油污水及时回收,达到了环保目的。     

12000m~3/h内压缩流程制氧设备适应性改造

针对制约12 000 m~3/h内压缩流程制氧设备稳定顺行的瓶颈环节,进行适应性改造。研究应用空压机自洁式空气过滤器工艺技术、设计应用空分单体设备低压氮气外部加温气源工艺技术;研究应用振动信号在线采集频谱分析技术、压缩机油冷串联工艺设计改进;仪控系统设计改进空压机防喘振控制技术等,对空分机组各系统设备进行改造与创新。     

密闭取心技术在西江24-3油田的应用

为了进行剩余油分布分析等地质研究,进一步认识储层驱油效率,对部署在西江24-3油田的一口开发井进行密闭取心。在H3G、H6A、H6B、H11、H13共5个层位进行密闭取心并进行相应的化验分析。取心井段为12-1/4″(311.15 mm)井眼,使用的密闭取心工具能够获取直径为120 mm的密闭岩心,优良的工具结构能够保证密闭率。密闭取心共计9次,总进尺78.94 m,岩心总长75.31 m,岩心平均收获率95.40%,密闭取心密闭率94.3%。     

二氯乙烷长输管线卸船工艺方案分析

文章针对二氯乙烷长输管线卸船工艺方案进行探讨,以期减少操作环节又能节约投资成本,对危险化学品码头安全作业具有重要意义。文章就具体的二氯乙烷长输管线卸船工艺方案展开详细的分析。以海湾港务二氯乙烷的卸船工艺作为研究对象,明确了长输管线卸船工艺影响因素,明确了卸船安全注意事项以及具体的工艺旨在优化二氯乙烷长输管线的卸船工艺,保障整体的安全性。