结合PCM和GPS定位技术进行埋地管道探测

为了对厂外油气管道实行数字化管理,减少油田建设、市政工程、村民土建等活动对管道造成的安全隐患,本文介绍了一种埋地管线测量技术的应用：结合管道电流测绘技术和GPS定位技术得到管道分布坐标数据,建立单位埋地管线的基础资料。     

浅析埋地金属管道腐蚀防护现状及认识

油田地面生产中,管道是石油、水、天然气等介质运输的基本方式,建设有金属管道和非金属管道两种材质。金属管道应用广泛,担负油田生产过程中的重要任务,当介质具有高腐蚀性时,往往会发生不同程度物理化学反应,造成管道穿孔,发生漏油、漏水、漏气等情况,这不仅对油田造成巨大的经济损失,而且严重影响生态环境。文章通过对全矿埋地金属腐蚀防护系统现状进行调查,分析认为该系统亟待完善、更新,对系统完善工作提出了几点建议。     

对我国埋地金属管道腐蚀的现状及原因分析

随着我国社会经济的发展，金属管道的应用已非常广泛。当前金属管道已成为运输天然气，石油、气体等物质最安全和经济的方法。但是大部分的金属管道都是处于埋于土壤当中，由于所处的环境复杂加上运输的气体也有一定的腐蚀性，容易导致金属管道内壁和外壁遭到腐蚀，从而引发重大事故。本论文针对某油田的埋地金属管道腐蚀情况做了相关的统计，分析其腐蚀的现状和特点，并对腐蚀原因做了详细的分析探讨，给后来者提供相应的理论参考，为金属管道的安全运输提供相应的技术保障。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

海底管道机器人定位信号传播特性实验研究

针对双层海底管道机器人定位的需要,提出了一种基于低频电磁信号的管道内机器人的定位方法.研制了低频电磁发射器和电磁信号接收器,通过仿真分析的方法,分析了电磁信号强度在空间的衰减规律,并据此搭建实验系统,对穿透双层金属管道、海水以及空气3种介质后的信号强度分别进行了实验研究.实验结果表明,电磁信号穿过双层金属管道后有效接收...     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

防腐层检测仪DM在检测过程中的建议

随着管道完整性管理的发展,埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视,因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。本文就DM检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述,在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位,及时发现并修复防腐层绝缘故障。     

玻璃钢管道在卫城油田集输系统的应用

油田集输系统根据气液集输特性,输送管道有金属管道和非金属管道两种。金属管道承压能力强,抗机械、人为损坏能力强,采用何种铺设方式均可,由于输送的介质对管道的腐蚀,缩短管道使用寿命,需对管道采用内防腐处理;而玻璃钢管道耐腐蚀、耐磨损能力强,内壁光滑,流动阻力小。     

完整性管理在长输管道中的应用研究

完整性管理可将长输管道风险控制在合理的范围内,预防和减少管道事故的发生,保证管道经济安全运行。开薛线天然气长输管道在防腐层检测、浅埋点防护、线路中线测量、高后果区识别、GPS巡检及第三方施工协调保护、管道数据采集与监控等完整性管理方面的应用实践成果,建立和完善了长输管道完整性管理的技术体系、管理体系和实施模式,显著提高了长输管道完整性管理水平。这些实践也为其他新建管道推广应用及管道完整性管理提供了借鉴。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

油田地面工程管道防腐施工技术应用分析

在对油田地面工程建设的过程中,考虑到埋在地下的钢质石油运输管道,二氧化碳、硫化氢等会对管道产生比较强的腐蚀作用,这会对石油管道运输的安全产生较为严重的负面影响。因此为了保障石油管道运输的安全性,有效避免石油对环境所产生的污染,需要做好油田地面工程管道防腐施工。文章就油田路面工程中管道防腐施工技术进行了分析与研究,旨在为我国油田地面工程防腐施工技术的运用提供一定的指导。     

天然气长输管道停输换管作业风险分析及控制措施

天然气长输管道停输换管维抢修施工主要针对埋地金属管道由于地震、洪水、雷电等自然灾害造成管道断裂、严重变形;管道大面积腐蚀、穿孔;施工机械伤害、恐怖分子破坏造成管道损坏,严重影响输气管道正常运行而采用的局部管道停输、换管修复维抢修的作业,也是目前最为成熟、广泛应用的施工方法。为了切实保证管道维抢修施工的安全、高效实施,天然气供应的尽快恢复,确保停输换管施工程序的有序开展,本文重点针对停输换管过程中存在的施工风险进行论述分析,制定解决方案供现场参考。     

浅谈柔性复合高压输送管质量控制

现今油田腐蚀环境越来越恶劣,部分油田富含H_2S、CO_2、Cl~-、凝析油等组分的复杂天然气介质,管道腐蚀成为金属管道失效的最常见问题,严重影响油田的安全生产运行。近几年在各大油田均引进了柔性复合高压输送管,取得了良好的防腐蚀效果。通过介绍柔性复合高压输送管的生产流程和产品特点,提出了柔性复合高压输送管生产质量控制要求以及常见质量问题及处理措施。     

管道完整性管理的数据采集简述

数据采集是管道完整性管理工作的基础工作,是一项要求极高,兼具责任心和技术性的工作。文章阐述了数据采集的基本要求、数据采集技术、数据采集技术以及建设期和运营期的数据采集工作内容。     

绘制埋地管道分布地图

为了对埋地管道实行数字化管理,能够直观的获取埋地管道分布位置,绘制埋地管道分布地图:将管道分布坐标数据输入到Google Earth软件,得到管道点位图,利用Google Earth软件拼接技术得到管道分布模拟图,利用Visio软件将数据交换至Auto CAD软件中,利用Auto CAD软件对管道分布图进行精准绘制,确定比例尺,最终得到具有坐标定位的埋地管线分布地图。     

150℃蒸汽管道直埋技术

一、蒸汽管道直埋保温材料应具备的性能 蒸汽管道与热水管道不同。蒸汽管道的温度较高、伸缩较大,产生的推力也比较大。蒸汽管道容易产生凝结水,如果凝结水不及时从管道中排出,容易产生“水击”,损坏管道,而热水管道在正常运行中一般不存在这样的问题。因而蒸汽管道直埋时,所用保温材料     

埋地天然气管道的防腐技术分析

随着人们经济水平不断提高，对能源的需求量相应增加，因而推动了天然气管道的迅速发展。天然气的输送管线通常使用埋地铺设方式，在长期的自然环境因素影响下容易受到腐蚀侵害。而埋地天然气管道防腐技术可以很好地保证天然气管线运营的使用寿命和安全性能。因此，应重视天然气管道防腐技术及其研究。本文就当前埋地天然气管道的防腐技术开展探究。     

物联网技术在油田开发中的应用前景分析

目前,物联网技术正逐渐进入到各个行业,其便利性及取得的成果有目共睹。油田开发工作做为石油行业的基础,需要录取大量的基础资料。基于此,文章对油田开发过程中的基础资料通过物联网技术实现自动化录取、智能化应用的前景进行了分析,可以预见,油田开发中应用物联网技术必将快速、保质、保量地完成基础资料的录取工作。     

埋地钢质输油管道的腐蚀与防腐技术探析

用于输送石油的埋地钢质管道长度可达数千公里,且通常需要穿越不同的湖泊、河流及土壤,面临的环境极为复杂,因此造成管道腐蚀的原因也具有多样化的特点。本文分析了埋地钢质输油管道的腐蚀原因,包括土壤腐蚀、微生物腐蚀及电流腐蚀,同时探讨了埋地钢质输油管道的防腐技术,包括涂层防腐保护技术及电化学防腐保护技术。