乳液聚丙烯酰胺生产废水预处理技术研究

采用连续混凝沉淀-铁碳微电解氧化工艺对乳液聚丙烯酰胺生产中的废水进行预处理。比较了FeCl₃和聚合硫酸铁(SPFS)对浊度及COD的去除效果,考察了pH值变化对FeCl₃混凝效果的影响,分析了混凝沉淀反应模型;对比了铁碳微电解和芬顿(Fenton)氧化工艺对混凝沉淀后的上清液COD的去除率和B/C的变化。运行结果表明,FeCl₃对乳液型聚丙烯酰胺生产废水的混凝效果明显好于SPFS,最佳pH值为7,此时浊度去除率99%;铁碳微电解氧化工艺对COD的去除率优于Fenton氧化工艺,最佳pH值为3,此时COD去除率为93.3%,B/C由0.27提高到0.60。     

直接耐晒黑G染料废水处理研究

采用酸化+铁碳微电解+芬顿氧化的工艺处理了直接耐晒黑G染料废水,其中,硫酸用量为3%,铁碳微电解进水pH为3,曝气时间为1h,芬顿氧化双氧水用量为4%,在此工艺下,其出水基本无色澄清,COD去除率达到95%以上,出水COD低于500mg/L,可直接排放至化工园区污水站管网。其每吨废水处理成本约115元,具有非常可观的经济性。     

铝炭微电解及改性微电解法处理印染废水的研究

在铁碳微电解法的基础上,改良铁炭微电解法的一些劣势有两种方法,其中一种方法是对传统微电解阳极材料进行改进,采用金属铝代替金属铁。另一种方法则是通过对微电解法的填料进行改性,制备新型的微电解材料。不仅弥补了许多不足,也进一步提高了处理效果。     

美国开发高效碳转化的生物质制油工艺

美国爱德华国家实验室（INL）的研究人员宣布，正在开发称之为Bio—Syntrolysis的高效碳转化的生物质制油（BTL）工艺，该工艺将高温蒸汽电解（HTSE）与生物质气化组合在一起，生产的合成气用于下一步转化生成合成燃料和化学品。该工艺可高效地使生物质碳转化为合成气（〉90％）。     

试析微电解技术在工业废水处理中的应用

随着社会现代工业化进程的加快,出现的工业废水越来越多,对于工业废水的处理是工业发展和保护水资源的重点.微电解技术,又被称为内电解技术,由于具有易制作、低成本、使用领域广等特点,被广泛应用在工业废水处理的流程中.本文首先阐述微电解技术的应用原理,然后分析微电解技术在工业废水处理中的应用.     

硫脲废水的处理方法及工艺研究

概述了硫脲废水的特点以及处理该类废水的主要方法,研究结果表明,采用铁炭微电解-微波-Fenton试剂组合工艺处理硫脲浓度约1000mg/L左右的模拟废水中硫脲的去除率为100％,COD的去除率高达到99.08％以上.实现对硫脲废水的高效、经济、安全、快速的处理,并有着较好的推广应用价值.     

微酸性电解水用于鲜切莲藕杀菌处理的实验研究

鲜切果蔬的微生物安全问题一直是食品安全领域的研究热点,电解水技术在食品安全上的应用日益受到重视。以鲜切莲藕为研究对象,以强酸性电解水和次氯酸钠溶液作为对照,对微酸性电解水处理鲜切莲藕的杀菌效果进行了研究。结果发现,用微酸性电解水处理鲜切莲藕,可以明显降低附着于产品上的各类微生物,增加产品的食用安全性,且微酸性电解水较之强酸性电解水有着更强的杀菌效果。通过对微酸性电解水用于鲜切莲藕的杀菌工艺优化发现,浸泡比例和浸泡时间对微酸性电解水处理鲜切莲藕的杀菌工艺有显著性影响,有效氯浓度对杀菌效果没有显著性影响。最佳工艺条件如下:有效氯质量浓度为10mg/L,浸泡比例为1∶5,浸泡时间为10min。本研究对于微酸性电解水在鲜切产品上的应用提供了一定的技术支持。     

微电解法预处理制药废水的研究进展

介绍了微电解法处理废水的作用机理与特点,总结了近年来微电解法应用于各类制药废水预处理中的工作条件及其效果,并论述了新型微电解反应器的开发研究现状和发展趋势。     

电解海水制氯回流工艺在LNG接收站中的应用

LNG接收站中,LNG的气化、消防需要用到海水,必须投加药物以抑制海生物的生长,利用天然海水电解制得次氯酸钠溶液投加至流道中,效果明显,是目前广泛应用的方法。本文描述了传统电解海水制次氯酸钠工艺现状,及改进后的回流工艺对比,结果表明回流工艺较简易的实现了流道的稳定加药以及电解海水制次氯酸钠溶液系统的平稳运行,目前,国内南方某LNG接收站已经成功应用该方案,并已经成功实现远程自动控制,值得推广和应用。     

甲醇电氧化制备甲醛的研究

介绍了一种用电化学法合成甲醛的新方法,研究了甲醇和盐酸混合体系中各种工艺条件对甲醛收率的影响,得到最佳电解条件如下:电极电流密度为20 mA/cm2,电解温度为40℃,电解时间为6 h,甲醇初始浓度为0.5 mol/L,盐酸初始浓度为1 mol/L。在此条件下电解甲醇,甲醛收率达19.1%,电流效率为28.8%。     

回收废旧锂离子电池中金属材料的电化学方法

锂离子电池中含有钴、铜、铝、铁、锂等金属,废旧锂离子电池的电极材料一旦进入到环境中,可能对环境造成严重污染。对废旧锂离子电池中金属材料进行回收,既保护环境又具有良好的经济前景。文章概述了几种回收废旧锂离子电池中金属材料的电化学方法,主要包括电解剥离、电积、电解、电渗析法。     

离子膜电解氯化钾不同的原盐对产品及工艺的影响

钾碱(KOH)是广泛应用于多种行业的化工产品,离子膜电解氯化钾是生产钾碱常用的一种方法,该方法可同时生产氯气、氢气,有效增加企业的经济收益。原盐是离子膜电解氯化钾生产钾碱工艺中的主要原料,不同的原盐对钾碱的产量有极大影响,现主要对不同原盐对离子膜电解工艺的影响进行分析。     

盐水中游离氯的快速测定分析

本文阐述了离子膜法电解制碱工艺中,在盐水工段游离氯的来源分析,提出应用快速测定游离氯方法,以期对离子膜法电解盐水中游离氯的测定分析水平的提升,起到一定的理论指导意义。     

精细化工废水组合处理技术的工程应用

采用“多效蒸发”+“催化微电解+催化氧化+预曝气+厌氧+UCBR”工艺处理精细化工废水,处理后可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中表4三级排放标准。该组合处理工艺针对精细化工废水中不同组分设计,以分质处理原则,采用多级组合处理技术,以取长补短,实现处理系统最优化。     

电解脱脂生产线工艺优化

电解脱脂是一种当下比较流行的一种去除油脂或者其它污染物的方式,对于我们国家很多的行业发展都有着比较重要的意义。在当前国内环境下,电解脱脂是一种效率很高的脱脂手段,但是电解脱脂对于生产线的工艺水平有着较高的要求,比如对于氢氧化钠的浓度、活性剂的选取、温度控制等等。文章就当前的电解脱脂生产工艺进行研究,对如何通过生产工艺提升电解脱脂的效率和效果进行研究,将电解脱脂的生产线工艺进行优化。     

磁力电解加工的研究

在磁场的磁力作用下,进行电解加工是一种新的复合工艺,目前国内外尚处于探索阶段。本文在实验的基础上,论述了磁场与电解复合加工的机理和原理,分析了磁场对电解加工的影响效果。一、实验装置及实验条件实验装置由机床,电解电源和电解液循环系统三部分组成。机床:采用XCM50型机床,机床上装有磁极及可提供磁场的磁极电源及磁极纵向进给系统。电解电源:采用输出电压0～20V,输出电流0～20A的可调直流电源。     

安钢低碳铝镇静钢RH碳脱氧工艺实践

根据安钢低碳铝镇静钢RH碳脱氧工艺生产实践，详细讨论了转炉适当‘拉高碳”——RH碳脱氧工艺的可行性，对RH处理前“高碳低氧”的利与弊进行了重点阐述与分析。分析认为，在保证工序稳定的情况下，转炉终点碳相比常规工艺可提高0．010％～0．030％，从而能够降低钢铁料消耗成本；同时，RH碳脱氧终点碳、氧含量波动更小，氧含量相比常规工艺降低了约10ppm。     

设备腐蚀与控制技术（六）：第五讲 钢铁和不锈钢的耐腐蚀性

本讲简要介绍碳钢、铸铁、常用低合金钢和不锈钢材料的耐蚀性能。 一、碳钢和普通铸铁 碳钢和普通铸铁是应用最广泛的金属材料。由于其产量大,价格便宜,尽管在许多环境中并不耐蚀,但仍是首先要考虑采用的材料,只有当它们完全不适用时才考虑用其它材料。 碳钢和铸铁都是铁与碳的合金。碳钢中C含量<1.7％,铸铁中C含量在1.7％～4％。碳钢和铸铁的基本金相组织都是铁素体、渗碳体和石墨,这三者的电位差很大:石墨>渗碳体>铁素体,因此,当它们与电解     

电凝法处理活性艳橙X-GN模拟染料废水的研究

采用铁电极电凝聚法,对活性艳橙X-GN模拟染料废水进行处理,通过单条件实验获得最佳处理参数为:电解电压12V,搅拌速度500r/min,模拟废水初始浓度600mg/L,支持电解质浓度0.005mol/L,pH=8,在此条件下电解处理10min,能够使模拟废水脱色率达到97.85%,COD去除率达到55.71%。     

锑、锡珠光体可锻铸铁的试验研究

珠光体可锻铸铁是一种具有良好综合机械性能的高强度铸铁材料。本文试通过微合金化手段,获得一种适合我国国情的珠光体可锻铸铁的生产工艺。研究表明:在一般的冲天炉熔炼铁素体可锻铸铁的铁水中,加入一定量的锑或锡,并采用适当的退火工艺,能够获得不同牌号的珠光体可锻铸铁。