合成氨工艺及节能改造措施的分析

氨是中国农业发展过程中所需化学肥料的主要原料,是无机化工产品中及其重要的产品之一。合成氨工艺的发展对中国的国民经济和综合国力的提升有着显著作用,虽然中国目前合成氨的产能已经达到了世界前列,但是节省能源,避免浪费,提高合成氨工艺技术的产能,以满足人们日益增长的需求仍然是合成氨领域的一项突出重要课题。文章分析了中国现今的合成氨工艺及如何进行符合国情的节能改造。     

煤化工合成氨工艺分析及节能优化对策

化工技术的应用为社会经济发展贡献了很多化工制品,为人们生产生活创造了很多便利条件,合成氨在工业、农业及医药等诸多领域内均有应用。但因生产制造技术的制约,造成当下的合成氨工艺实施过程中存在着很大问题。从阐述煤气化原理着手,总结煤化工合成氨工艺的基本流程,以实现节能生产为目标,探究几点可行的优化对策。     

合成氨工业节能减排的分析

随着国民经济和技术的发展,我国的合成氨工业的产能和技术已发展到世界先进水平。但随着合成氨工业的发展,节能减排问题也日益突出。本文通过对合成氨工业的特点的分析,提出了有关于节能减排的几点建议,给相关部门提供参考。     

合成氨生产工艺节能增效综合改造的探索

社会经济的高速发展为合成氨生产行业带来了更加广阔的发展前景,但也对合成氨生产行业提出了可持续化改革要求。本文就基于此,对合成氨工艺节能增效的综合改造进行相关概述,旨在降低合成氨生产能耗量,缩减合成氨生产成本,实现合成氨生产经济效益、社会效益、生态效益最大化发展目标。     

先进节能技术在合成氨工艺中的应用

本文先对合成氨工艺进行了简单介绍,然后在此基础上分析了几种应用在合成氨工艺中的先进节能技术。     

合成氨工业节能减排的分析

走绿色发展道路始终是中国工业生产实现节能减排目标的基本路径,必须予以重点贯彻与践行。目前,合成氨工业积极响应国家节能减排与可持续发展战略规划的号召,秉持走绿色发展道路的发展理念,根据当前工业能耗情况以及节能减排潜力,提出了切实可行的节能减排措施,力图从多个层面实现层层推进。鉴此,文章主要对合成氨工业节能减排现状及所采用的措施手段展开深入分析。     

合成氨工艺流程及生产系统节能改造研究

目前,合成氨工业极大地提高了我国的经济发展水平,但在具体的生产技术方面还有许多不足之处,具体表现为生产成本高而产量较低。因此提高合成氨工艺技术是一项至关重要的任务。本文对合成氨工艺的流程做了简单的介绍,并对流程中的一些技术提出了相应的改进措施,希望能够将生产成本大大降低。     

浅析合成氨生产过程中的节能与降耗

节能与降耗已经成为新时期新形势下各行业中各企业转型升级关注的重内容,在提升企业市场竞争力,保障企业健康、稳定与可持续发展中发挥着至关重要的作用。基于此,文章以合成氨生产为例,就合成氨生产过程的节能与降耗,包括节能与降耗必要性、节能与降耗措施进行了简要分析,以供参考。     

综合改造锅炉 实现节能减排

通过对工业锅炉炉拱、吹灰器、省煤器烟道、炉墙等方面的改造,提高了锅炉运行的经济性和锅炉效率,节约了能源,减少了锅炉烟气的排放,实现了节能减排.     

分析煤制合成氨装置能耗分析与节能方向

节能是我国未来发展的重要内容,以现阶段煤制合成氨装置应用情况为基础,结合近年来能源消耗特点,分析煤制合成氨装置能源消耗特点,并结合我国未来发展需求提出全新的节能方向,基于此,文章主要探讨分析煤制合成氨装置的节能措施。     

简析合成氨系统的能源利用及节能方法

随着我国社会主义经济的迅速发展,我国工业生产逐渐朝着可持续发展方向不断转型.尤其是以合成氨系统为代表的一系列工业生产中,在对相关能源进行充分利用的同时,也需要不断完善节能环保措施,从而提高氨合成系统综合效益,本文对此进行了分析探讨,以供参考.     

化工工艺中的节能措施分析

能源危机是现今中国乃至全世界都面临的一个严重的问题,化工行业生产作为工业中最主要的组成部分,在其将原料加工成产品的过程中,由于技术水平、生产设施落后等因素会消耗浪费大量的能源,也会产生大量“三废”物品,即废水、废气和废渣.化工生产对我们的生活环境造成很大的污染和破坏,因此,降低化工工艺过程中的能源损耗是我们要重点关注的,也是势在必行的.     

世界煤制合成氨领域的奇迹和壮举——天脊集团大型煤制合成氨装置增产扩能改造百分之五十纪实

天脊集团成功实施的大型煤制合成氨装置增产扩能改造50%,带来了连续三年的持续盈利、职工以25%/年的幅度增资、节能减排成效突出的骄人成绩。＂可以说,没有合成氨装置的成功增产扩能改造,就没有天脊集团的今天＂。天脊集团董事长、总经理王光彪讲起这个成功的经典案例时,深有感触,话语间带有自豪和骄傲。天脊集团成功增产扩能改造大型煤制合成氨装置,既是世界煤制合成氨领域的奇迹和壮举,也是天脊集团发展史上划时代的里程碑。     

化工节能减排应用工艺开发进展

21世纪以来,中国经济快速发展,而在经济发展的大潮流下化工工业的发展尤为重要,其工业的发展与环境息息相关。人们在大力推进化工产业的同时应该更加关注在该工业下所带来的能量转换问题,重视其中产生的各项污染物,在经济效益和环保两方面都予以十分的重视,针对化工工业中的节能减排工艺的发展和革新,发现其中存在的问题提出有效的解决措施,使得化工工业在经济方面和社会环保方面都有建设性的发展。     

合成氨装置增产提效改造措施应用

随着我国经济的发展,科技的进步,我国化工产业得到了迅猛发展,我国化工企业在激烈的市场竞争中为了占据足够的市场份额,提高企业的竞争力,对于合成氨装置的增产问题十分重视,并且随着时代的发展,传统的合成氨装置已经无法适应化工产业的需求,需要不断的改进和提升。文章主要从合成氨装置增产提效改造措施的应用进行分析,希望可以对改造方式和技术进行探讨,仅作为参考。     

芳烃联合装置的节能改造

对芳烃联合装置进行了节能改造。在设备方面采取了热管修理、加热炉查漏堵漏、耐火衬里的修补等措施,从而有效提高了加热炉热效率;而在工艺改进方面则采取了歧化反应尾气流程改向、汽提塔干气流程改造、二甲苯塔操作优化等措施。     

论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施

合成氨工业对于国家的粮食安全保障具有重大意义,在经济和技术不断发展的推动下,我国的合成氨工业技术上已较为成熟。但是在节能环保的大的发展趋势下,合成氨工业也必将走向低耗能、低排放之路。本文首先简要介绍了我国合成氨工业的发展现状,然后分析了和合成氨工业的节能减排的潜力,最后提出了对于节能减排的措施建议。     

冷精轧机组工艺润滑节能改造

介绍1550冷精轧机工艺润滑原理和节能改造方案,对有色金属加工企业的实施节能降耗措施提供参考作用。     

合成氨催化技术与工艺发展探究

氨是常用于制造尿素和肥料等农化物资的化学原料。此外,氨还可以制成硝酸,是一些重要化工产品和强氧化剂的原料。由此可见,社会对氨的需求量很大,应大力推动合成氨技术的发展。文章简要介绍氨合成技术的应用和发展。     

SL-Ⅱ型乙烯裂解炉节能改造及效果分析

裂解炉是乙烯装置的能耗大户,降低裂解炉能耗一直是裂解炉厂家及石化企业的目标之一.针对中国石化上海石油化工股份有限公司2#乙烯新区裂解炉辐射炉管设计热强度过高和底部燃烧器供热问题导致底部过热等问题,采用CBL-Ⅲ型技术改造辐射段炉管及对流段位置增加管排等节能改造措施后,裂解炉投料量恢复到设计值,排烟温度大幅下降,热效率显著提高.