甲醇合成的工艺过程分析及控制分析点优化

甲醇是化工原料成分中的重要组成部分,甲醇生产的成本本身就较低,甲醇广泛应用于化工生产中,可生产与制造甲胺、甲醇与苯二甲酸二甲酯等。涉及到农药、医药、染料与塑料等领域。现阶段,虽然甲醇合成的工艺有些差异,其中主要的工艺流程有原料气的储备、对该气体的压缩、对甲醇的合成、粗甲醇的精馏,为了提升综合的合成效率而必须减少生产的成本,这就需要相关的工作人员不断优化甲醇合成的工艺流程。因此,针对甲醇合成的工艺流程,工作人员来深入探讨甲醇合成工艺参数的变化对于产量的影响。     

粗醇生产二甲醚过程中结蜡的解决办法

粗甲醇生产二甲醚相比精甲醇生产二甲醚而言少了粗醇精制这一过程,在生产成本上有明显的优势,成为国内外生产二甲醚较为热门的方法,但是这种方法也存在一定的弊端,特别是结蜡问题,如果操作不当会影响产量甚至被迫停车,本文针对这种问题给予一种合理的解决方法,对同类化工装置具有很大的借鉴意义.     

二甲醚能耗高的原因分析及改造方案

二甲醚生产过程中存在着能耗较高的问题。本文介绍了二甲醚生产装置的改造,并对改造的成本和所带来的经济效益进行了分析。     

煤制天然气工艺能耗分析及节能措施探讨

文章通过对煤制天然气装置能耗进行评估与分析,逐个分析动力、气化、变换、低温甲醇洗、甲烷化、硫回收、甲醇装置的节能措施,可以通过回收低压蒸汽、回收冷凝液化废热、设置废热锅炉、设置空气增压膨胀流程、锅炉余热预热锅炉给水等手段有效提高装置能量利用效率。     

甲醇合成工艺过程及优化分析

甲醇作为一种基本的化工原料,被广泛应用于各个领域,现阶段,甲醇合成主要工艺原理相同,但合成效率不佳。因此,需要人们不断对其流程进行优化改进。本文则基于这一背景,首先对甲醇合成的工艺技术进行简要介绍,然后对该装置在生产过程中异常的原因进行分析,最后深入探讨对甲醇合成控制分析点的优化。     

甲醇合成工艺过程及操作控制的优化问题分析

甲醇是化工生产中十分常见的原料,甲醇生产水平比较低,因此在化工生产中得到了广泛应用。通过甲醇能够制成甲氨、甲酸二甲酯等化工材料,各行各业都能应用到甲醇以及所生产的合成物。但是目前在合成甲醇方面工艺上有所差异,合成原理虽然一致,但是在合成过程中,由于设备、原材料的区别,合成的甲醇也不一致。为了进一步提升甲醇的合成效率,降低企业生产成本,就需要在合成工艺中有所提升。因此文章对甲醇合成工艺过程及操作控制的优化问题进行分析,希望能够为相关从业者提供参考意见。     

二甲醚装置生产残液中甲醇的回收

二甲醚被广泛的用于有机中间体的合成,且需求量呈逐年增加的趋势。当前二甲醚的制备技术已经比较成熟,随着人们对节能减排的重视,二甲醚装置生产残夜中甲醇的回收和再利用受到了人们的重视。本文以蒙城金源化工有限责任公司二甲醚生产过程中甲醇的回收为例,对二甲醚中甲醇的回收工艺的改进及其相应经济价值的提升进行了分析。     

聚氯乙烯生产全过程能耗的估算及分析

社会经济的不断发展,带动了聚氯乙烯行业的飞速发展。聚氯乙烯是合成树脂产品的重要组成部分,世界产量仅次于聚乙烯,聚氯乙烯被广泛应用到各个领域当中,而聚氯乙烯生产的重要环节就是成本控制,它直接影响着企业的社会效益与经济效益。文章从多个角度就聚氯乙烯生产全过程能耗的估算及分析进行综合分析。     

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径研究

本文简要阐述了天然气制甲醇工艺的发展情况和能源分析,并以此为基础从技术层面上探讨了天然气制甲醇的节能策略,为我国工业生产的完善与发展提供了理论基础。     

管式法LDPE装置工艺能耗及节能策略分析

随着时代的进步和社会的快速发展,人们对自然环境造成了巨大的破坏,对于整个生态系统都造成了严重的损害。现目前,节能减排已经成为了时代的主流。经济全球化,以及市场经济的快速发展,中国石化广东茂名分公司化工分部高压聚乙烯装置面临着巨大的挑战,为了提升自身的竞争力,顺应时代的潮流,需要对管式法LDPE装置的工艺能耗进行详细的分析,对于不完善的地方要及时的改进,对于存在的问题要进行有效地解决,并且要制定合理的节能策略,这样才能节约能源,提升工作效率,从而提高企业的经济效益和社会效益。本文将针对管式法LDPE装置的工艺能耗以及节能策略进行详细的分析探讨。     

化工生产中降低能耗精馏技术的思路

在化工生产中,对各种科学技术的应用,极大地提升了化工生产水平,促使化学生产更好地创新和发展。化工生产中能源的消耗问题,是制约着其高质量发展的主要问题之一,为有效降低能耗,应对关键技术环节进行必要的优化和改善。降低精馏技术的能耗,无疑是促进化工生产高质量发展的关键举措之一。文章结合精馏技术概述、化工生产中精馏技术的应用、影响精馏技术应用的因素,以及降低精馏技术能耗的思路等方面进行探究。     

甲醇精馏工艺的优化分析

甲醇在工业中有着广泛的应用,是一种经常使用的原材料。进行甲醇生产时,为了保证甲醇的浓度,对甲醇精馏工艺进行优化是一直以来行业内思考的问题。文章针对甲醇精馏制作过程当中的步骤进行了分析,对甲醇精馏工艺产生影响的因素进行了探讨,并提出相关的改善意见,以便保证生产甲醇精馏工艺的工作效率和甲醇质量。     

赵固矿区块煤结构优化的研究及应用

本文阐述了焦煤公司赵固矿区块煤结构优化必要性,结合赵固一矿、赵固二矿生产现场实际,确定块煤结构优化改造方案,通过在赵固一矿、赵固二矿进行特优洗中块破碎试验,并对实验数据进行分析,借助试验数据,测算块煤结构优化吨煤收益在25元左右。     

氯乙烯生产过程优化控制研究

氯乙烯单体是生产工业材料聚氯乙烯的主要原料。我国的氯乙烯生产设备与生产工艺与发达国家相比还存在较大的差距,大多数的生产设备仍需手动操作,自动化水平不高,有些生产环节还没有相应的操作标准,只能依靠个人经验完成,氯乙烯生产工艺的落后严重阻碍了企业的长期发展,因此氯乙烯生产过程的优化控制也成为当前工业生产中亟待解决的问题之一。     

低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化

目前大多的煤气生产厂家都是采用低温甲醛洗工艺来进行煤气脱硫,但是就目前来看,随着对煤气中脱硫要求的提高以及部分气化厂调整了生产规模,生产能力也发生改变,所以导致目前的低温甲醛洗煤气脱硫工艺已经不能很好的适应生产要求的需要,所以对其脱硫过程的操作参数进行优化迫在眉睫。本文从影响脱硫的因素出发,详细阐述了对脱硫工艺操作参数进行优化的思路并提出了一定的优化方案,来不断完善对低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化。     

甲醇生产中常温精脱硫工艺技术的应用分析

在甲醇生产工艺过程中,得到的不全是甲醇,产物中包含很多种混合物,其中含硫混合物最为常见,一个种化合物的形式存在,为了提纯,准确分析微量硫形态和含量是至关重要的,在生活中,存在很多种脱硫工艺技术,但各种方法精确度都不是很好,所以在工业生产中,我们必须选择合理的脱硫工艺技术.本文讲述在甲醇生产中运用常温精脱硫工艺法除去甲醇生产中的含硫量.本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了精脱硫催化剂及工艺流程的选择,其次阐述了精脱硫的分析方法.     

甲醇合成工艺过程及优化分析

从甲醇合成工艺过程以及操作控制的优化分析来看,原料成本投入较低,因此在我国化工各行业中应用范围广,重要程度也不言而喻。如何提高甲醇的整体品质并使最终合成的产品在量上达到行业产量需求。是目前合成中存在的普遍问题,具体操作环节要从实际出发,综合考虑,使合成的整体产量有大幅提升,在保证质量的情况下,低投入,高产出,推动我国化工产业的全面进步。     

试论在甲醇精馏过程中甲醇浓度对工艺调节的影响作用

甲醇是一种较为重要的有机化工原料与优质燃料,其主要用于制造甲醛、氯甲烷、硫酸二甲脂等多种有机产品,其中甲醇精馏的目的主要是通过精馏的方法,将粗甲醇中的水分与有机杂质祛除掉,进而真正发挥甲醇的用途,而甲醇浓度对甲醇精馏的工艺起着重要的影响作用,文章就甲醇浓度对甲醇精馏过程中工艺调节的影响作用展开讨论,分析了甲醇精馏的特点、甲醇浓度对精馏的影响,并阐述了调节与控制甲醇浓度的方法,从而为有效控制甲醇浓度提供一定的借鉴。     

降低CO_2产品气中H2S含量的工艺探究及优化

文章介绍了煤制甲醇装置中低温甲醇洗的工艺特点,对降低CO_2产品气中H2S含量进行了分析和讨论,通过对多种调控手段的尝试,优化了生产工艺,达到了降低CO_2产品气中H2S含量的目的,保证了装置的长周期安全稳定运行。     

我国焦炭单位产品综合能耗统计中存在的问题研究

阐述焦炭单位产品综合能耗的定义、统计范围及计算公式，结合国内外焦化企业焦炭单位产品能耗水平资料分析对比，指出我国焦化企业在焦炭单位产品综合能耗统计中存在的问题，并对我国今后如何降低焦炭单位产品综合能耗提出建议。