加氢裂化装置用能分析及节能措施

近年来,炼厂的原料重质油占的比重越来越大,同时市场对于清洁燃料的需求也越来越大。加氢裂化能适应不同的原料,可制得低硫、超低硫的清洁油品,是未来炼厂最主要的生产手段。本文针对加氢裂化装置的用能情况,对各用能环节进行了节能分析,提出了相应的节能措施,以便于实现加氢裂化装置的节能降耗和提升加氢裂化的经济效益。     

加氢裂化装置用能与节能探究

过去以炼油为主的生产模式已经满足不了人们的要求,取而代之则是对成品油的生产和化工原料兼顾的新型模式。通过对不同工厂的调查结果显示人们更渴望使用清洁燃料,所以,发展加氢裂化是解决原料品质日益劣质化和产品需要求的提升等问题的最佳方案。本文通过深入了解加氢裂化装置概况,详细分析了加氢裂化装置的用能特点,探讨相应的节能措施,对于节能降耗、提升生产效益具有重要的意义。     

加氢裂化装置换热网络的节能改造

随着科学技术的不断向前发展,当前越来越多的行业已经取得了突破性的进步,使得人们受到了科学技术进步带来的益处。供热是人们所必须要处理的一个问题,当前人们使用的供热装置其中之一就是加氢裂化装置换热网络。这种加氢裂化装置换热网络有很多的优点,被大规模的广泛应用,但是在具体的工作过程中,在换热网络工程开展的过程中,不可避免的存在着许许多多的问题,这些问题积少成多对于整个工程的顺利进行都是一个很大的威胁,在接下来的文章中我们将进行具体的分析。     

浅谈石油化工加氢裂化装置的能耗分析及节能

本文对加氢裂化过程中所涉及的机泵、冷换设备、加热炉反应器和塔等主要设备进行了简单的用能分析,探讨了加氢裂化装置节能途径,主要包括降低装置的工艺总用能,提高能量回收率,减少排弃能提高能量转换环节效率,减少装置供入能。     

延迟焦化装置节能措施

本文以中国某石化炼油公司为例,对影响延迟焦化装置能耗主要原因进行分析,探求能耗超高的主要原因,经过技术改造,采取有效的节能措施,创造年节能比设计耗能值降低730.73MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油的效益,达到世界先进水平,旨在为此行业在延迟焦化装置节能方面提供参考。     

催化裂解装置能耗分析及节能措施

文章在查阅现有文献的基础上,首先分析了催化裂解装置的能耗情况,提出了提升反应操作步骤、增加汽轮机做功效率、完善烟机运行条件、适度调整蒸汽用量等优化措施。这些措施的实施可有效提高分馏塔各段取热效率,改进烟气废热能量回收效果,并有效改善了催化裂解装置的能耗状态,有利于实现节能减排,提升装置的运行能力。     

煤柴油加氢裂化装置中氯离子存在的影响及分析对策

煤柴油加氢裂化装置在运行至第二周期(2014～2019年)的后半段,主要受新氢组成的变化等因素,对装置的安全生产带来了极大的挑战。仅2017年上半年装置就依次出现过高压空冷A101泄露、热高分气和冷低分油换热器E104穿孔内漏、热高分气和循环氢E105壳程结盐等问题。经过数据分析得出均为NH_4Cl腐蚀形态及结晶所致,建议装置从控制Cl~-含量来控制腐蚀的进一步加剧。     

煤化工项目节能措施分析

能源是制约中国经济社会发展的重要因素。国民经济要实现更进一步的增长,必须重视节能环保这项工作的落实。解决能源问题的根本出路是坚持开发和节约并举。煤化工企业的生产经营与能源的消耗有着直接的关系。煤化工装置推进节能降耗,提高能源利用效率大有可为。提高生产装置能源综合利用水平,降低能耗进而降低成本,对提高生产装置的经济效益,减轻环境压力,实现煤化工行业可持续发展具有着重要的意义。     

化工工艺中的节能措施分析

化工生产作为我国较为重要的工业生产组成部分,对于我国社会和经济发展具有极其重要的推动作用.但是化工生产是一种高耗能的产业,而且在实际生产过程中会产生大量废渣、废气以及废水,会严重影响到周围的生态环境.当前我国能源资源极度匮乏,环境污染也越来越严重,如何有效做好化工工艺的节能措施已经成为社会和相关行业人士思考的重点.本文主要介绍了化工工艺中的几种节能装置,并且提出了几点节能措施以供参考.     

催化重整装置节能增效优化方案分析

随着我国工业的快速发展,对于能源的需求也特别大,以致于我国能源出现了短缺的现象,很多能源都已经接近于无,因此,就此情况下,工业节能是目前最重要的,但是在石油工业中,催化重整装置是比较重要的,同时它也是比较耗能的,从而是很多能源都在浪费。本文通过对催化重整装置的运行现状进行分析,进而找出节能优化方案。     

加氢裂化装置反应系统的控制及安全措施探讨

在当前的石油化工生产领域中,加氢裂化装置占有十分重要的地位,但在实际应用中也具有高温高压、控制质量要求高、操作条件苛刻等特点。在加氢裂化装置中,反应系统是最为主要的部分,为了确保其运行状态良好,应当对反应系统进行妥善地控制,并且通过完善的安全措施进行管理,以确保加氢裂化装置在实际生产中安全、稳定、高效地运行。     

提高加氢裂化技术水平的分析

随着我国科学技术水平的不断提高,我国的经济得到了飞速的发展。而在我国经济不断的发展过程中,石油是我国经济发展的重要推动力,因此对于是有的提炼就变得尤为重要。而且在石油提炼的过程中能够为了使提炼出的石油为清洁燃料,这就需要进行加氢裂化的技术。本文主要对加氢裂化的技术进行深入具体的研究和探讨,并且提出提高加氢裂化技术水平的相关措施。     

加氢裂化装置腐蚀与防腐

海南炼化加氢裂化装置自建厂以来在腐蚀和防腐管理方面成绩优异,连续6年运行稳定。2009年12月大检修,对空冷、管道、反应器等设备进行了大量的腐蚀检查,均未发现明显腐蚀迹象。本文对加氢裂化装置腐蚀与防腐工作经验进行了总结。     

炼油厂常减压装置节能新措施的探讨

常减压装置是炼油厂耗能最大的装置之一,占炼油总耗能的30%左右,所以探讨炼油厂常减压装置节能新措施有助于降低炼油厂的能源消耗,具有非常重要的意义。本文主要探讨了加强炼油厂常减压装置节能的新措施。     

柴油加氢裂化装置航煤产品回炼分析

某加氢裂化装置通过新增航煤产品跨原料线,回炼部分航空煤油,实现优化产品结构,降低航煤库存,增加石脑油收率。回炼部分航空煤油后,石脑油合计收率提高3.01个百分点,各产品质量合格,其中航煤馏程和重石馏程略变轻,重石的硫氮含量下降,装置综合能耗增加,由23.19KgEo/t增加至24.20KgEo/t。     

分析加氢裂化工艺新技术的开发

文章主要针对加氢裂化工艺新技术开发展开分析,分别从加氢裂化工艺技术发展、新技术类型与应用等方面详细探索,目的在于更科学的应用加氢裂化工艺技术,满足石化企业发展需求。     

加氢裂化装置高压换热器管口与相连管道异种钢焊接

加裂装置高压换热器与相连的管道为焊接连接,但高压换热器管口和相连管道均为异种钢焊接,且高压换热器管口坡口及内表面为堆焊Inconel625结构,项目收集原始数据,并协调高压换热器厂家提供试件及相应技术支持,为加氢裂化装置高压换热器设备管口与相连管道异种钢焊接工艺总结相关现场经验。     

加氢裂化装置蒸汽发生器管束泄漏排查分析

2019年大连石化加氢裂化装置分馏塔循环柴油出现振动,经排查确认为循环柴油蒸汽发生器泄漏导致除氧水串入循环柴油。为排查该次异常,文章介绍从蒸汽发生器用水量和发汽量对比,循环柴油采样分析水含量,水在目前循环柴油运行工况下气化状态,分馏塔顶水包界控阀开度,四个方面进行排查,排查确认后对蒸汽发生器检修保障装置平稳运行。     

化工工艺中的节能措施分析

能源危机是现今中国乃至全世界都面临的一个严重的问题,化工行业生产作为工业中最主要的组成部分,在其将原料加工成产品的过程中,由于技术水平、生产设施落后等因素会消耗浪费大量的能源,也会产生大量“三废”物品,即废水、废气和废渣.化工生产对我们的生活环境造成很大的污染和破坏,因此,降低化工工艺过程中的能源损耗是我们要重点关注的,也是势在必行的.