浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

浅析深井换套工艺

随着油田开发时间的延长,特别是各油田到了开发的中后期,油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中,很容易使套管损坏,个别高产井生产1-2年就存在套管损坏,甚至报废,从而造成了大量投入少量产出,至使油田成本高,影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。     

油田注水井套损原因与治理对策

在油田注水井套使用过程中,因为对其施加的压力持续增大,使得套管常常出现损坏的问题,进而影响到油田的正常注水作业。本文在结合实际使用经验的基础上,分析了套管损害的特点和造成套管损坏的原因,并提出油田注水井套损坏的治理措施。     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

在油田作业中,井身结构损坏是较为常见的问题,由于井下环境的复杂性,油管损坏比较常见,除此之外还有套管容易损坏,也包括底层变化导致的水泥环损坏等,其中,套管损坏是三类中对油田的危险最大,将直接导致无法正常生产;随着国内对燃油燃料的消耗量越大,石油开采作业越多,油田的套损井数量也在增加,因此,积极的检查和预防套管损坏已经成为了油田开发工作中的重点.本文中介绍了通过电磁探伤测井方法进行套管损坏检查的方法,事实证明,这一方法在油水井检测中,可以及时发现井身结构的变化和损坏情况,对预防和维护发挥了重要的作用.     

浅谈油水井套损防腐技术与研究

目前，国内外在开采油田的过程中普遍存在套损的问题。根据近几年的研究，影响油水井套损的因素有很多，其中腐蚀占有最主要的因素。因此，研究油水井套损防腐技术已经迫在眉睫。本文主要将油水井套损管与井下挂片相互结合，并且根据油田的地理位置与自然环境，设计并且实施了油水井套损防腐技术，而且在油水井的套管内添加了缓蚀剂以及有机涂层，这也是成功研制油水井套损防腐技术的关键，从而在整个油田的开采过程中形成了防腐技术的完整网络。     

组合测井在套损监测中的应用

随着油田步入高含水开发期，由于受到地质和工程因素影响，井筒条件日益恶化，套管易发生变形、破裂和腐蚀等现象，从而影响油水井的使用寿命和注水效果，进而给油田开发带来诸多问题。且随着油田开发力度加大，套损现象日益增加，部分套损井已在带病工作，因此，及时了解井身套管状况，进行套损井综合治理和预防具有重要意义。     

油田套管损坏数值模拟专用软件开发及应用

我国各油田各类油气井的套管损坏极其严重。据不完全统计,全国各油田套损井累计超过2万口。套管损坏严重影响了油田的安全生产和勘探开发效益,全国各油田每年因套管损坏引起的油井破坏或报废而造成的经济损失就达几十亿元。本文工作基于流体力学、固体力学、地质学、数值计算等     

强化井下作业管理提高井下作业质量

井下作业是提高油水井单井产量及维持油水井正常生产 ,保持油田稳产的重要及必备的手段。而要抓好井下作业的核心工作则是如何搞好井下作业的管理工作。要实现长庆陇东油田长期的稳产、高产 ,一方面要依赖产能建设 ,另一方面要依赖井下作业 ,进行油水井的正常维修和老井挖潜 ,而随着陇东油田的不断开发 ,影响油田开发生产的因素越来越多。首先因地层的非均质性 ,造成驱油效率的下降 ;其次因套损井的存在造成隔采生产状况逐渐变差 ;三是因油水井在正常生产过程中 ,由于诸多的原因造成的地层堵塞 ;四是由于队伍管理上存在一些漏洞 ,不能使人在…     

隔漏挤封创新工艺研究

随着城市建设的发展很多老井报废井需要进行永久性封堵,在封堵井施工过程中经常会遇到井油层上部套管有损坏的油水井,此类井通常施工方法、工艺复杂,施工工期长。针对封堵井特点提出了隔漏挤封创新方法,通过现场施工,发现该方法能对油层上部套管有损坏的油水井进行封堵。     

油套管磁法监测技术研究

随着油田油水井的不断增多,油田生产用到的油套管数量增多,油套管的质量问题是保证油田正常生产的关键问题,油套管的缺陷探伤是保证套管质量的重要方法。现阶段油套管的测量一般都是在地面进行单管测量,测量的时间长、成本高。文章研究分析,提出了一种新型的磁法监测技术,不用将油管取出,可以直接进行油套管的监测,文中介绍了该技术的工作原理,通过试验分析了油套管磁法监测技术的效果。通过研究提高了油套管的监测的效率,降低了监测成本。     

油套管螺纹自动检测技术研究

油套管在石油的生产过程中发挥着重要的作用,油套管螺纹连接部分是油套管的薄弱环节,如果油套管螺纹发生破坏将会导致脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的影响到油田正常的生产。因此需要加强油管螺纹质量的监控研究,减少油套管因为螺纹质量问题而造成的事故。文章分析了油田油套管螺纹检测的现状,通过利用计算机技术,提出了一种油田油套管螺纹自动检测技术,介绍了该装置的组成和工作原理。通过研究对于提高油田油套管螺纹检测的质量和效率具有重要的意义。     

强化水井管理助推油田可持续发展

注水是油田开发的根基,科学注水、有效注水是油田开发过程中不断追求的目标。油田开发不仅仅依靠科学有效的注采井网和一支训练有素、爱岗敬业的员工队伍,更要靠一套高效运行的管理机制,才能实现油水井生产的良性循环和各项指标的不断攀升。     

当前油水井大修面临的一些问题及对策探讨

伴随着我国社会经济的稳固提高以及油田开采事业的飞速发展,油水井修理工艺在油田开发过程中所占的地位越来越高,而基于当前油水井修理过程我们发现,油水井修理工作在修井工艺和修井设备两方面依旧存在较大问题,仍需要进行探索和创新。因此,文章结合当前油水井大修面临的主要问题,详细阐述了具体的对策方法,旨在给予广大油水井修井人员可行的帮助,并最终促进我国油田开采事业的蓬勃发展。     

长庆油田油水井套管防腐技术综述

油水井套管腐蚀破损一真是严重困扰长庆油田正常生产的技术难题。该油田通过多年艰苦探索和实践，在油澄套管腐蚀方面取得了重要的认识突破，形成了适合长庆环境特点的两项套管外防腐主体工艺技术和二项内防腐技术，积累了套损井防治的经验。套管防腐技术的大量应用，为油田大发展提供了技术保障。[编者按]     

油水井堵塞原因分析及解堵方案

油田油水井是油田最基本的设施。油水井的安全生产至关重要。但在实际生产过程在,会发生井下落物现象,造成油井堵塞,严重影响了石油生产。为了尽快恢复石油生产,需经验丰富的专业维修人员进行维修。为此,文章对油水井修井作业技术进行了简介,对当前中国井下作业修井技术的状况进行了分析,旨在为同行们参考,共同为开发油水井井下维修工艺技术出谋划策,不断提高井下维修技术水平。     

安塞油田塞160油藏长关井治理方法研究

随着塞160油藏开发时间的延长,油井关停数量逐年增加,井筒管杆、套管老化严重,实际生产中关停的油水井如不能得到有效的管理、治理,会造成油田资产浪费,并产生一定的安全环保风险;同时,采油井的关停造成塞160油藏储量动用变差。长关井潜力挖潜在可增产的同时能提高油藏储量动用程度,改善油田开发效果,是老油田稳产的重要手段。本文通过对塞160油藏油井长关现状分类调查,根据油井长关原因,通过油井侧钻、注采调整、注水井调剖、补孔复产等技术手段,使长关井复产增油,提高油井利用率及油藏储量动用程度。     

油水井故障诊断及高效治理方式研究

油水井一旦出现了问题就会对油田生产产生巨大影响,所以,当油水井出现故障时,相关工作人员需要及时诊断故障,并认真分析产生故障的具体原因,然后再根据实际情况采取有效的技术处理措施,进而使油水井的工作状态恢复正常,从而确保油水井的工作质量和工作效率。文章将对诊断油水井故障的具体方法进行分析,进而探讨如何有效的维修油水井的故障。     

集成深井套铣、切割、打捞套管工具

针对油田油水井大修施工取换套管作业中使用的井下工具比较多、操作复杂、可靠性差、作业周期长、成本高等问题,研究开发了套铣、切割、打捞套管一体化工具及工艺技术。采用该技术可在一次下钻中完成套铣、切割、打捞作业,避免套铣筒的反复起下、减少一次起下钻作业,单井可节约取套作业的时间30%～60%。     

油田油水井精细化管理措施

油田油水井是油田开采建设中重要的组成部分,实行油田油水井的精细化管理是油田生产的基础性工作,对油田开采工程具有重要意义。文章以油田油水井作为研究对象,分析讨论了油田油水井在油田管理工作中存在的问题以及实行精细化管理的有效措施。     

大港南部油田套漏井治理工艺技术研究应用

(楷五)随着开发时间的延长,油田套管服役年数越来越长,油水井井筒状况日益复杂,套漏井逐年增多.根据套漏井段深度、长度、治理后所需承压条件的不同,近几年,为了适应不同类型的套漏井治理需求,在应用以往成熟技术的基础上,经过不断摸索和尝试应用新工艺技术,取得了一定的成果和效果,初步形成了南部油田不同套漏类型配套的治理工艺技术,为油田开发稳产奠定了坚实的基础.