化工装置计划性大检修管理

通过分析化工装置计划性大检修的管理思路,介绍大检修工作中的具体组织实施方法,以及确保化工装置"安、稳、长、满、优"运行的核心目标。     

“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了     

化工装置停产检修施工质量管理研究

文章主要简单的介绍了化工装置停产检修的施工特性,通过对现阶段化工装置停产检修施工质量管理中存在的问题进行分析,来探讨提高化工装置停产检修施工质量管理水平的有效措施,以加强对化工装置停产检修施工的管理,有效控制停产检修施工过程中的各个环节,保障施工的安全性,在规定时间内竣工,从而为化工装置停产检修施工质量提供重要保证,实现施工效益最大化。     

化工装置设备检修过程中的质量管理

化工装置设备对于化工行业又好又快发展起到至关重要的作用,为此,加强化工装置设备检修工作质量管理,是确保其安全平稳长周期运行的重要手段。     

企业形象、诚信服务、科技力量、管理体制四足鼎立--大庆石化总厂现代化发展调查

企业形象铸造辉煌 今年，重组之后的大庆石化建设公司迎来了考验队伍的“两大战役”——炼油装置大检修和化工装置扩能改造。在炼油装置检修之战正酣之际，苯乙烯、顺丁橡胶、ABS、年85万t乙烯化工装置改造战役相继打响。     

浅谈化工装置设备大检修管理

加强设备大检修管理,应从质量控制、进度控制、费用控制、安全控制等方面进行组织协调,才能确保化工装置大检修后开车一次成功。     

某装置P-110A泵自停的原因分析与处理

在炼油化工日益精细化的趋势下，各种化工流程泵的异常工况运行成为常态，这给设备维护和操作带来了新的挑战。结合某装置P-110A塔底污油泵异常自停故障，从现场检修情况、状态监测、工艺变动、泵性能分析等方面入手制定针对性措施，为流程泵的小流量运行、非工况运行及状态监测、检修积累经验。     

化工装置大检修全过程管控策略

分阶段论述化工装置大检修全过程（两头见产品）的关键重点工作，指出在大检修准备启动阶段、详细规划阶段、执行阶段和总结闭合阶段容易忽略的地方，并提出针对性管控策略。     

化工装置检修作业中的化验安全分析

化工生产本身具有的危险性使得其对化工装置的性能安全提出了更高的要求,因此对于化工企业而言,针对化工装置的检修作业至关重要,一方面可以保障生产作业的安全性,避免职工人身受损,另一方面则可以提升化工装置的使用寿命,提高企业经济效益。文章将就化工装置检修作业中的化验安全进行探讨分析,提高化工生产的安全水平。     

浅论多级泵平衡装置间隙控制

多级泵在各化工行业有着广泛的应用,通常采用节段式结构较多,平衡装置为平衡盘结构,也是石油化工装置中的重要设备,其运行是否稳定直接关系到装置的生产是否稳定。因多级泵轴向力大,如何控制好平衡装置的间隙及安装要求是检修中的重点,通过计算平衡盘的灵敏系数与间隙的关系,取出合适的间隙。因此有必要对多级泵平衡装置部分的检修进行探讨,以降低故障率,保障装置安全运行。文章主要以某装置多级泵为例,介绍平衡盘型多级泵的维修间隙控制和安装方法,以供检修时参考。     

九江石化公司强化检修现场QHSE管理

目前,九江石化公司二套炼油及化肥装置停工大检修已经全面展开。该公司扎实开展“我要安全”主题活动,强化QHSE管理体系,加强检修现场QHSE施工监督检查考核力度,认真落实各项HSE管理措施,规范检修现场作业HSE行为,不断提升安全管理水平和全员HSE意识,营造良好的安全检修氛围,力争安全、优质、高效、文明、准点地圆满完成装置停工检修,确保装置检修后一次开车成功,为生产装置安稳长满优运行奠定良好基础。     

化工仪表维护与故障检修的思路及措施探讨

化工仪表是化工企业自动化控制的组成部分，相当于人体的“眼、脑、手”，承担着化工生产中重要参数的检测与控制任务，其准确、可靠性至关重要。而化工仪表在实际使用运行中不可避免地会出现一些问题和故障，因此维护与检修工作直接关系到生产效率，并对整个生产安全起到决定性作用。由于化工生产装置与设备的高危性，化工仪表检修作业需要谨慎处理，需要在维修工作实践中不断优化思路和措施，确保科学高效。     

石化企业电气大修统筹

石化企业计划性大检修工作的危险性和必要性,大检修过程中电气专业大检修工作的难点和重点,引进统筹法管理思想。通过在舟山石化公司几次大检修的具体实施,总结石化厂大检修过程中电气专业大修统筹法的实际应用实例并提出一些建议。     

石灰乳储罐搅拌器的改进

我厂环氧车间石灰乳储罐内径 7740mm ,高 914 0mm ,搅拌器E TAG 41AB为两组开启四折叶涡轮式桨叶 ,是环氧氯丙烷装置的关键设备。该机日常运行噪声大 ,平均八个月因严重损坏而停车检修 ,频繁的检修不利于装置的长周期正常运行 ,增加了检修费用 ,成为亟待解决的问题。一、结构简     

九江石化公司强化检修现场QIISE管理

目前,九江石化公司二套炼油及化肥装置停工大检修已经全面展开.该公司扎实开展"我要安全"主题活动,强化QHSE管理体系,加强检修现场QHSE施工监督检查考核力度,认真落实各项HSE管理措施,规范检修现场作业HSE行为,不断提升安全管理水平和全员HSE意识,营造良好的安全检修氛围,力争安全、优质、高效、文明、准点地圆满完成装置停工检修,确保装置检修后一次开车成功,为生产装置安稳长满优运行奠定良好基础.     

科学大修：炼油全停大修典范

对炼化企业来说，装置检修关系到企业能否在一定时期内平稳运行、高效生产，因此，大检修从来都被视为炼化企业的头等大事。然而，装置检修必然会导致企业停产或减产，如何在保证装置安全运行的同时，确保企业经营效益最大化？茂名石化2（）13年的炼油全停大修，为炼化一体化企业如何完成“由生产型向经营型转变”开拓了思路。     

降本增效 科学发展——原平吴华深入实践科学发展观实现降本增效8000万

4月的原平大地．春风拂面，春意盎然。4月的原平吴华化工有限公司生产区绿树成荫．丁香盛开。在这充满充满生机和活力的季节里．该公司党政领导深入学刊实践科学发展观，并以此为契机，带领广大干部职工以立足现状、务求实效的工作作风．积极投入到企业发展建设的实际工作中。期间，正值该公司进行计划性的检修．对合成氨、造气系统进行实质性地技术改造，取得了良好的效果。截至5月初，该公司生产系统稳产、高产、满负荷运行．创历史最佳水平。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

中小型化工装置的特点及管理策略

文章以聚醚生产为例,介绍了中小型化工装置的特点,并结合实际开车生产情况,探讨了中小型化工装置的生产管理策略,为中小型生产装置的生产运行提供参考。     

MTBR离心泵检修全生命周期的延长

对于炼化企业来说，离心泵检修全生命周期的延长，意味着能通过机泵的可靠、安全和平稳运行来保障各生产装置的安、稳、长、满、优运行。以某离心泵MTBR指数的提升为着力点，分析和探讨如何延长离心泵检修全生命周期，并提出精细化检修、科学分析动态监测数据、故障诊断、对高危泵双端面密封系统运行情况进行三位一体巡检等措施，有效提升MTBR指数，同时为各装置的连续平稳运行奠定基础，安全效益和经济效益明显。