催化裂化装置再吸收塔吸收剂及工艺流程改造

中国石化上海石油化工股份有限公司3500 kt/a 重油催化裂化装置自2012年11月首次投产以来，始终存在干气不干现象。经过分析发现：由于催化柴油密度过大，再吸收塔内液相流动性差，造成再吸收塔压降增大、雾沫夹带、干气带液严重等问题，影响下游装置的正常运行。根据相似相容原理，进行了用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的技术改造。结果表明：此项改造彻底解决了干气不干的现象，提高了液化气及汽油的收率，每年可产生直接经济效益9000多万元。     

纤维膜接触器在碱渣处理中的应用

陕西延长石油(集团)延安石油化工厂5000t/a碱渣处理装置氧化中和单元配置的两套纤维膜接触器,处理的效果明显。与常规的混合器-沉降器系统相比,该接触器的应用可以降低乳化夹带量,并且可以获得额外的处理能力。同时还具有安装简单、操作简便、实用性强、操作费用低等特点。     

湿气管道内气-液两相液滴夹带模型研究

管道内低液量的存在使得管线具有独特的流动特性,尤其是气体流速较大时,存在着气体夹带液滴,常用的低含液量模型存在一定局限性。分析存在气体夹带液滴的原理,建立合适的低含液量液滴夹带模型,从而建立精度较高的低含液量多相流动计算模型。     

中油碱洗酚钠中酚含量降低的原因分析及解决措施

针对中油碱洗生产酚钠的过程中酚含量降低的现象,分析了造成该现象的原因是酚水中二氧化碳等酸性气体被中油夹带到碱洗过程中,二氧化碳与酚钠发生反应所致。为了解决这些问题,调整了萃取塔塔顶结构,增加了萃取剂加入量,改变了萃取塔控制参数,最终在生产中提高了酚钠中的酚含量,降低了装置碱的消耗量,且其生产平稳运行。     

天然气净化装置脱酸溶液发泡现象研究

醇胺溶液发泡是影响天然气脱酸装置平稳运行的主要原因之一。胺液发泡会带来诸如雾沫夹带、净化气中硫化氢含量超标等一系列问题,并可能造成严重经济损失。本文以泰安60万吨/年LNG国产化研发项目天然气脱酸单元工艺为依托,分析MDEA溶液脱酸性气的机理及引起醇胺溶液发泡的污染源,从生产运行和实验分析两方面,提出监测溶液发泡倾向的措施和溶液发泡的解决方案。     

裂解炉汽包内部结构对蒸汽品质的影响

中国石化上海石油化工股份有限公司老区乙烯装置SRT—Ⅲ裂解炉扩能改造后，乙烯“三机”驱动透平叶片发生严重积盐而被迫停车检修。文章对此进行了详细分析，并指出：裂解炉改造后，单台裂解炉的产出的蒸气增加50％，而汽包内汽水分离系统局部结构改动没有达到预期效果，造成蒸汽夹带液体，影响裂解炉产出的蒸汽品质。文章还从工艺和设备两个方面提出了改进措施。     

除盐设施在常压塔顶循系统的应用

针对胜利油田石油化工总厂常减压装置常压塔顶循系统盐垢堵塞的现状,分析原因并探讨解决方案,经过前期可行性研究,通过增设顶循除盐设施,改善了常压塔顶循系统的腐蚀状况。     

重整循环氢压缩机振动高的原因分析及处理

大港石化60万吨/年连续重整装置于2014年10月开车，在2017年7月检修时发现循氢机叶轮和隔板上均附着有铵盐。检修后装置加工负荷大幅提高，重整反应苛刻度提高，循氢机驱动端振动持续增长，影响机组和装置长周期稳定运行。分析振动原因后采取不停机注蒸汽吹扫的方法，将振动降至正常水平，相较于机组拆修处理具有明显的效率优势。     

高温高压锅炉水处理方案的革新

锅炉是化工生产企业的最主要的热源设备,锅炉的安全生产是化工安全生产的基础,而锅炉给水指标的稳定控制是关系到锅炉长期安全运行的关键因素之一。目前的锅炉炉水处理方案存在浓缩倍数低、锅炉排污量大、炉水指标波动大、操作难度大、易产生蒸汽夹带问题以及大量排污导致的能量损失问题。在企业不断提高安全、环保和节能意识的今天,常规产品已不能满足现实的发展需要。     

PASSIM卷烟机烟纸供给系统改造

PASSIM机组的烟纸供给系统以磁粉离合器作为备用盘纸的驱动传输装置。由于磁粉离合器存在消磁、磨损、打滑等弊病,造成烟纸搭接成功率低,影响机组的运行稳定性。使用独立的电子齿轮传动机构(交流伺服系统)替代磁粉离合器装置,提高了设备的运行效率。     

发电机封闭母线微正压装置优化方案实施探讨

目前在国内多数火力发电厂的发电机组中,电气封闭母线采用的多为吸附式微正压装置。但因其设计不合理,设备配置低,致使装置运行过程中经常发生故障,给运行稳定性和封闭母线维护造成极大不便。文章主要介绍在封闭母线微正压装置原有设计的基础上,对其进行优化,并就优化方案实施进行分析与探讨。     

加氢裂化装置掺炼催化裂化柴油的探讨

随着环境保护要求的日益严格,国家对柴油质量的要求也越来越高。中国石油化工股份有限公司燕山分公司加氢裂化装置进行了掺炼催化裂化（FCC）柴油的尝试。结果表明,通过将一定比例的FCC柴油掺入到加氢裂化装置进行加工处理,低十六烷值的FCC柴油除部分转化为石脑油、航煤等轻质产品外,所得产品柴油仍能满足北京市地方标准,为FCC柴油的加工处理手段进行了有益探索。但掺炼加工FCC柴油比例不宜过大,因为掺人FCC柴油后会造成装置冷氢用量增加、氢气消耗量增加,且航煤、柴油及尾油质量都会受到不同程度的影响。     

浅析延迟焦化装置能耗及优化策略

焦化生产装置在其工作过程中产生的能源消耗比较大,会不断的浪费国家的各种生产资源,在当下节约资源、重视长期发展的社会形势中,较大的能源消耗生产工作,严重不符合我国的"可持续、低耗能"的长期发展策略。因此,详细化分析焦化装置的能源消耗情况因素,并采用相应的资源节能方式,优化焦化装置的生产工作,对于我国的资源生产工作有着重要的作用意义。     

低温SCR在湿法脱硫后烟气脱硝中的应用

钢铁行业的烧结机头烟气大多采用SDA/CFB半干法和石灰-石膏湿法脱硫工艺。由于湿法脱硫后的烟气具有温度低、含湿量高、烟气中还夹带有少量可溶性盐等特征,相对于半干法脱硫,在湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺要求要高得多。文章从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述,为相关从业者提供一些思路。     

L0-CAT反应器循环溶液PH值高的分析处理

循环溶液PH是LO-CAT硫磺回收的一个重要控制指标。PH值过高对本装置长期的平稳运行及反应条件产品质量都有影响,文章对造成PH值过高的原因进行分析,并提出处理对策。     

ZL29成型机丝束带宽度检测及剔除装置的设计

ZL29成型机生产高透滤棒时,由于丝束带开松宽度过窄,容易引起丝束开松效果不良的问题,造成滤棒增塑剂含量低、重量轻、软棒等质量缺陷。设计丝束带宽度监测装置及不合格丝束带宽度生产滤棒的剔除装置,提高设备工艺控制精度,防止由于丝束带宽度不足引起的不合格滤棒进入下道工序,提升滤棒质量。     

钢架施工安全带悬挂装置

石油石化装置高空作业,由于装置特殊性往往造成安全带低挂高用.安全带低挂高用,一旦发生坠落,将增加冲击力.为解决钢架施工安全带悬挂问题,特制专用悬挂装置. 1.封顶钢架结构作业悬挂装置 悬挂装置材料采用70#角钢焊接,具体尺寸可根据施工现场的钢架大小确定,配用M24×80mm螺栓,悬挂装置结构与施工现场使用状况见图1. 2.框架结构作业悬挂装置.     

聚酯装置浆料配制罐排空管线堵塞原因分析

精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)是生产聚酯的主要原料,EG/PTA浆料摩尔比为1.15.PTA称量装置对PTA粉料作连续计量后加入到浆料配制罐中,通过振动筛把粉料中夹带的异物除去,以防损坏称量装置.在搅拌器的作用下,浆料配制连续进行,PTA和EG溶液在浆料配制罐中形成均匀的浆料悬浮液并产生大量EG蒸汽,装置浆料配制罐设有排空管线,用于排放产生的EG蒸汽和平衡罐内压力.     

焦化加热炉的热像监测

炼厂加热炉的热状态直接关系到生产装置的长期安全运行,它的效率高低对全厂的综合效益有举足轻重的影响。焦化加热炉的工作条件尤为苛刻,炉管更换频繁,因炉管烧穿而造成装置停工的事故时有发生,因此,焦化炉管受热状态的监测具有普遍的意义。目前管式加热炉一般在炉膛及入口、出口处安放热电偶进行温度监控,此方法可满足工艺生     

油田用真空吸污车冬季作业结构设计优化

北部地区油田冬季采油作业时，真空吸污车普遍存在因污水结冰导致进液管汇堵塞、真空泵防溢装置内置浮球因油污凝固切断真空系统、大量水蒸气随着真空管线进入真空泵造成烧泵等现象。针对冬季作业时吸污车普遍存在的真空度低、吸污速度慢、维修成本高等问题，对其结构进行设计优化并取得良好效果。