电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护

洛阳石化热电部3台电站锅炉因水冷壁垢下腐蚀造成多次停工,产生重大经济损失。垢下腐蚀主要是酸性腐蚀和碱性腐蚀,对2起典型故障中的水冷壁缺陷管进行失效分析,对比总结酸性和碱性垢下腐蚀的特点及共性,制定防范措施,避免故障再次发生。     

炼油设备腐蚀的机理及预防对策分析

石油因过度开采从而造成了石油品质的不断恶化,同时也为石油加工设备带来了直接影响,本文主要是对炼油设备腐蚀的机理进行分析,进而提出相关的预防对策。     

蒸馏常压塔顶09钢换热器腐蚀原因分析

通过改进工艺防腐措施并结合材质升级等防腐措施来减缓腐蚀。     

浅谈煤化工制气管道和设备腐蚀机理及预防

随着我国社会经济的快速发展,工业化建设获得了显著的发展佳绩,更好的满足了人们日益见长的生活、生产各方面需求,不过随之而来也造成了能源构成比例的不协调问题,特别是分布广泛、储量丰富的煤炭资源合理开发利用方面,面临着天然气和石油资源严重匮乏的局面,难以顺应社会经济发展和人们生产生活对能源多样化的应用需求。特别是煤化工企业在生产中经常出现制气设备及管道的腐蚀情况,进一步影响了生产水平的提升,难以保证有序、安全的生产秩序,给企业经营效益产生了损失,也不利于社会经济的稳定发展。基于此,文章就煤化工制气管道和设备腐蚀原理及预防这两方面展开了分析研究,以供参考。     

设备垢样成分及含量分析方法研究

在化工企业中,垢样分析是一项常规工作,涉及公司各装置,换热器漏点检查原因分析、硫回收装置堵塞样品分析以及公用装置结晶系统及加热器出现异常堵塞原因分析时均需垢样分析数据为问题解决提供指导和依据。为确保公司各装置高负荷长周期稳定运行,排查设备故障原因尤为重要,因此,快速、准确提供垢样分析数据具有重要意义。文章主要研究垢样成分及含量分析方法优化,寻找高效、准确、快速方法,做到及时提供分析数据,确保各生产装置稳定运行。     

氧气球罐的腐蚀及其预防与修理措施

压力容器壳体,由于受到介质的腐蚀,如不及时采取有效措施,势必危及容器的安全运行。我厂的1台120m~3氧气球罐(最高工作压力为2.5MPa,材质为16MnR,钢板厚度为28mm),在运行44个月后开罐检查时发现,球罐底部有严重的点蚀现象,在大面积的密集斑点中,有的局部腐蚀坑深达10mm之多,腐蚀总面积达12.6m~2。其腐蚀特点是,大部分为斑点状氧化物,外形呈贝壳状,且氧化皮的表面积所占比例越大,点蚀的坑越深,已构成影响罐体强度的严重威协。     

氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防方法分析

压力容器广泛用于工业生产活动中,其发生腐蚀的主要因素是氯离子活化性能极强,会破坏不锈钢压力容器表层附着的氧化膜,加剧不锈钢压力容器的腐蚀程度,由于腐蚀所导致的安全事故在发生前不会出现明显征兆,亟需寻求预防措施。针对氯离子腐蚀压力容器的机理以及影响因素进行分析,并提出一系列预防腐蚀的措施。     

加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策

本文详细论述和分析了玉门油田炼油化工总厂常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油的设备腐蚀的原理、腐蚀类型及腐蚀机理,并对设备不同腐蚀类型和腐蚀机理提出了相对应的防腐对策,对于常减压装置设备的正常安全运行有着重要意义。     

化工厂不锈钢设备腐蚀及补焊措施

化工厂常用不锈钢设备的腐蚀类型和腐蚀后的补焊措施，如1Cr18Ni9Ti。     

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

在化工机械装置中,设备腐蚀是一种较为常见的现象。由于化工机械设备的特殊性,比较容易被腐蚀,从而影响其外观和性能,严重的还造成化工机械设备无法使用或者酿成生产事故,使得企业遭受重大损失。因此,对化工机械设备的腐蚀原因和防腐措施的分析与研究迫在眉睫,这对企业降低生产成本,提高生产效率显得尤为重要。     

管束式集装箱腐蚀形成原因及预防措施

随着高压气体运输行业在我国的快速发展,作为高压气体最安全便利的存储运输设备,大容积钢制气瓶的使用也随之迅速普及开来。但是由于气源杂质的腐蚀和缺乏维护保养,在气瓶内外表面很容易形成腐蚀,本文就大容积钢制气瓶常见腐蚀做了列举与原因分析,并提出了预防措施。     

化工设备腐蚀的因素及防护

受多种因素的影响,在化工生产的过程中化工设备容易被腐蚀,影响化工设备的运行状态和运行稳定性,并导致化工产品的质量下降,生产效率降低,从而限制了化工企业的发展。文章讨论了化工设备腐蚀的因素,总结了特定的腐蚀条件,针对性的提出了符合要求的防腐解决方案,从而提高了化工设备的效率和质量,并提高了生产水平。     

石油化工设备腐蚀原因及防腐管理

文章首先阐述了化工设备防腐的意义,分析了化工设备腐蚀成因以及腐蚀的类型,同时还分析了产生化工设备腐蚀的主要问题,最后从化工设备设计、制造、储运和安装、使用和维护过程中分别提出了具体的防腐管理措施。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施分析

化工产品在社会各行业都发挥着重要作用。化工生产过程中,可能会出现腐蚀问题。如果设备被严重腐蚀就可能报废,影响化工生产的顺利进行。因此,对其腐蚀问题要具备科学认知,通过采取有效措施来积极预防,从而降低故障发生几率。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨

化工设备的腐蚀每年都会让化工产业的企业浪费一笔不小的开销,因此预防化工机械设备的腐蚀是有效减少化工企业减少开支的措施之一,但是要想有效的预防化工机械设备的腐蚀,从理论上来说还是要先从腐蚀的种类着手,这样才能在根本上减少腐蚀带来的经济损失。所谓的腐蚀分为两种,一种是化学腐蚀,另一种自然是物理腐蚀。在很多地方对物理腐蚀没有明确的概念,但是可以这么粗略的理解物理腐蚀,物理腐蚀是只没有发生化学变化,而使化工机械设备损坏,如铁的熔点为1535℃,当温度高于1600℃,铁就会熔化,如果将钢制的化工设备伸入这样高温中工作,那么机械设备会熔化,这个称为物理腐蚀。相反的化学腐蚀就很容易理解了,就是相对的发生了化学反应而损坏的,称为化学腐蚀,大部分腐蚀是化学腐蚀,这里就不举例说明了。总之这两种腐蚀给化工企业带来了巨大的资金损失。     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐策略

随着石油行业的不断发展,及时保证石油化工设备的安全对于石油化工生产的发展具有重要的作用。在当前的石油化工设备运行中,腐蚀情况时有发生,一方面,石油化工设备的腐蚀会影响其使用寿命,增大企业的成本;另一方面,石油化工设备的腐蚀通常还会对工作人员的身体健康造成重要危害。文章首先对石油化工设备防腐的必要性作了阐释,其次,就石油化工设备产生腐蚀的原因进行了分类分析,最后针对其产生原因,针对性地进行了对策的探索。     

电厂锅炉氧腐蚀及预防初探

电厂锅炉的氧腐蚀是影响锅炉安全运行的一个主要因素,解决电厂锅炉氧腐蚀的问题是提高热电厂效率的有效途径.预防氧腐蚀就要除氧,电厂常用的预防除氧的方法有化学除氧、热力除氧、真空除氧等.     

醋酸丁酯生产设备腐蚀及对策分析

醋酸丁酯的生产过程是一个极其复杂的生产过程,一直以来众多专家学者都致力于研究降低其生产设备的腐蚀强度。本文着眼于影响醋酸丁酯生产设备腐蚀的几个因素:原材料本身的腐蚀性、生产工艺的特点以及人员操作的行为,并在此基础上提出了解决醋酸丁酯生产设备腐蚀的对策。通过对醋酸丁酯生产设备的腐蚀的研究,最终可以降低企业的生产成本、增加企业的效益。