焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。     

埋弧焊接工艺在海洋石油工程中的应用

海洋石油工程的建设工作量大,工作流程复杂,海洋石油平台的建设在管制焊接过程中通常使用的是传统工艺。传统的焊接工艺存在着：焊接流程复杂、焊接用材用量大、噪声污染严重、焊接效益低等问题。针对这种情况,石油开采公司专门研制了埋弧焊接工艺,该工艺具有焊接流程和工序简单、焊接用材小和噪音低等特点,在海洋石油工程的应用中取得了良好的效果。本文运用科学的指导方法,对埋弧焊接工艺在海洋石油工程开采中的应用进行详细的探讨和分析。     

油箱油嘴钎焊质量的研究

目前汽车油箱与油嘴的连接方式主要采用烙铁钎焊,很难控制焊接质量,经研究发展,钎焊的温度和速度是影响接头质量的主要因素。当温度在250—260℃时,接头强度最高,在此温度下当钎焊速度在7—12mm/s时,接头强度最高。     

Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板容器的焊接

近年来利用有限的资源,实现成本的最小化,效益的最大化,复合板材料作为一种新生材料,将以其低成本,用途广得到了广泛的应用。本文重点分析了Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板的焊接性,针对在焊接过程中易出现的问题进行了分析,确定了合适的焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、焊接工艺参数、热处理,并在施工过程中进行控制,确保了产品的质量,满足设计要求。     

如何控制和预防焊接变形

焊接作业作为工业生产的重要工艺,在制造、修理过程中的应用越来越广泛。由于焊接工艺自身的特点,在作业过程中经常会出现焊接变形,如果对这些出现的焊接变形处理不当,不能针对焊接变形提出对策和措施,进行有效的控制和预防,必将会给生产带来很大的危害。在本文中,笔者结合自身工作经验,对如何控制和预防焊接变形谈一谈个人的体会。     

机械工程中的焊接无损检测技术

由于机械工程的特殊性,在项目实施过程中必然使用焊接工艺。机械工程对于焊接质量有着较高标准,焊接不到位可能会造成严重的质量和安全问题。为减少机械工程中焊接质量缺陷问题,工程企业往往会应用无损检测技术来检测焊接质量,评估焊接效果是否符合相应标准。分析在机械工程焊接中无损检测技术的具体应用,对于提高焊接质量具有一定指导意义。     

论析机械焊接工艺探索与实践

随着我国经济的不断发展,尤其是近几年制造行业突飞猛进,机械焊接工艺技术在制造业中发挥着越来越重要的作用,新型焊接工艺越来越受社会的青睐.本文将对我国的机械焊接的工艺进行探索,阐述在新时期下,加强机械设备的焊接的重要性,针对目前化工机械设备焊接工艺方式进行研究,希望能过对吉林石化公司有机合成厂芳烃车间在机械环节工艺的工作上有所帮助.     

大型储罐焊接技术的发展与应用

介绍我国大型储罐焊接技术的发展现状,分析常见焊接工艺的优缺点,探讨现代焊接设备的发展方向,重点介绍自动焊接机器人的技术要点。论证自动焊接技术在大型储罐焊接中的应用价值,分析机械传感器、光学传感器、激光跟踪技术,为我国大型储罐焊接技术的应用与发展指明方向。     

大功率固体激光高频振荡焊接技术及装备取得创新

正机械总院哈尔滨焊接研究所将大功率固体激光高频振荡焊接技术引入激光-MIG复合堆焊,攻克多个技术难点,开发出一种基于光束扫描的铁或镍基材料激光MIG复合堆焊方法,取得了大功率固体激光焊接工艺方法的重大技术创新;并针对航空航天用高强铝合金、钛合金在工程应用中的构件结构模拟件进     

TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺及可靠性研究

钛及钛合金具有优异的化学性能,将之应用于我国工业企业发展中,对于促进航空航天以及石油化工的发展来说,有着重要推动作用。随着我国社会经济的发展,TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺是处理钛合金的一种主要工艺手段,关系到了工业企业发展的多个方面。本文就TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺的研究,侧重于焊接工艺的可靠性方面,通过对直径40mm、厚度为6mm的TA2钛管焊接为例,对TA2钛管钨极氩弧焊焊接进行了工艺分析,旨在为该工艺的发展提供笔者的一些参考和建议。     

电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践

脉冲焊接工艺具有输出时间有间歇性、保护金属材料焊接不氧化、热量能源密度比较高等优势,提出电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践要点。     

焊接工艺评定信息化管理

随着石油化工设备技术的发展,压力容器结构及材料越来越多样,需要大量焊接工艺评定支持压力容器的焊接。将查找和判断工艺评定实现数据信息化管理,将极大提高工作效率及评定的准确性,有利于产品质量的控制和品质保证。     

油气田管道焊接工艺监督方法探讨

从焊接工艺的概念入手,阐述了编制焊接工艺评定报告中常见的质量问题以及问题产生的原因和危害。针对焊接工艺评定报告的审查内容、覆盖范围、焊接人员对报告的熟悉程度和现场执行及监理的管控情况,结合实际工作经验,提出了焊接工艺的监督方法,以规范施工、监理单位的质量行为,提高焊接工艺质量。     

焊接变形的影响因素与控制

现如今,焊接越来越广泛地被应用于工业生活的各个方面,并为工业生产提供了很大的帮助。在焊接过程中,由于急剧的非平衡加热及冷却,结构将不可避免的产生不可忽略的焊接残余变形,这种焊接残余变形严重影响到制造工艺合理性、结构设计完整性和结构使用的可靠性。本文就是从这一点出发,主要阐述影响焊接变形的因素以及具体的控制措施和方法。     

船用铝-钛-钢过渡接头性能及工艺试验

介绍了通过铝-钛-钢过渡接头的性能、制作方法、焊接性分析以及在船舶建造中的应用;在使用时前的试验方法,并对试验过程及方法进行了描述,采用了MIG焊进行试验,通过试验,分析了焊接时主要参数及注意要点,对过渡接头在实际应用中提供了试验依据,确定了合适的焊接工艺参数。     

焊接工艺评定及其优化

在承压设备施工中,施工单位必须持有焊接工艺评定支持的焊接工艺文件。正确理解焊接工艺评定,合理利用焊接工艺评定规则,对焊接工艺评定项目进行优化,可使焊接工艺评定覆盖范围最大化,降低生产成本。     

P91压力管道的焊接方法及技术研究

随着P91钢的大量使用,制定出符合该钢材特点的焊接工艺规范直接用于生产建设中,有很好的经济效益和社会效益.本文结合实例分析了P91钢焊接性,制定了P91钢的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接操作过程中经常遇到的问题以及预防解决方法.     

石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制

对石化工艺管道常见的焊接质量缺陷及控制办法进行讨论是保障石化建设工程在安全性、工程质量等方面满足要求的关键。为了确保这一工作的开展能达到预期成效,文章将首先针对石化工艺管道常见的焊接质量缺陷进行简述,进而在此基础之上分析导致这些缺陷出现的原因,最后一部分主要结合这些内容提出了具体的焊接质量控制办法。     

石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析

石油化工管道在开展焊接施工中,其涉及到的工艺较多,会影响到石油化工管道的整体使用质量。为了进一步提升焊接的工作质量,需要针对焊接中存在的问题进行解决,并且确保焊接的每一个过程都能够满足石油化工管道在应用时的要求。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。