基于泄油器的油套正洗清蜡的温度场计算

热洗清蜡是目前油田解决油井结蜡最常用的方法,掌握热洗清蜡过程中热洗水在井筒内的温度分布对于热洗清蜡效果至关重要。华北油田根据雄安新区内的环保高要求,对于有泄油器的油井,提出了无需更换抽油杆的油套正洗清蜡工艺。本文首先分析了油套正洗清蜡时热洗水在井筒中的流动传热过程,并建立了热洗水耦合流动和传热数学模型。根据温度分布的分析解,计算了油套正洗过程中热洗液的温度分布,并对比分析了油套正洗与套管反洗过程中井筒中的温度分布。     

油井不压井热洗清蜡装置的研究与应用

为解决常规泵车洗井过程中洗井液漏失、返液时间长、洗井效果差的问题,设计了套压阀与温控封隔器组合的油井不压井热洗清蜡装置.通过温控封隔器封住油套环形空间,热洗时,套压阀孔在温控封隔器封隔后打开,解封前关闭,有效防止热洗液污染地层.在10余口低能地层易漏失油井成功应用油井不压井热洗清蜡装置,节约洗井液用量30％～50％,热...     

应用分析卡提高热洗质量

油井的清防蜡工作是油井生产管理的一项重要工作,是节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。现阶段油井清防蜡方式中采用操作简单、见效快的热洗清蜡方式。热洗清蜡质量的好坏主要由热洗周期和用量、施工现场的监督、措施效果评价这三个要素决定的。因此合理制定热洗措施,是提高热洗质量的关键。     

磁防蜡磁降黏技术在高升油田的应用

1 区块概况 1.1 雷家地区概况 雷家地区位于高升油田南部,构造面积20.9Km2,主要开发目的层为莲花油层,含油面积8.9Km2,地质储量1494×104t.雷家地区分为雷11和雷64两个区块,原油为稀油,原油含蜡量较高,平均在10％以上.雷家区块原油含蜡量高,油井杆管结蜡严重,目前主要的维护措施为热洗清蜡,油井平均洗井周期为3 1天左右.热洗清蜡存在诸多缺点:频繁洗井费用较高,而且占用油井正常生产时间,影响油井产量;洗井液漏失,易污染地层;洗井过程中,蜡块过度堆积,易造成卡泵.因此,需寻求合适的清防蜡工艺技术,以减缓油井杆管结蜡,延长油井洗井周期.     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。     

CNG热洗清蜡车的设计与应用

随着天然气利用技术的不断发展,尤其是节能环保型车用发动机技术的成功开发,并逐步应用到各种车辆,使各种大功率载车以天然气为燃料成为发展趋势,基于此,研制新型CNG热洗清蜡车,全车设备均使用天然气(CNG和油井伴生气),通过实际验证,可降低洗井清蜡作业成本,减少排放。     

固定管板式换热器热应力分析

换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件Ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热-结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。     

太阳能热发电用双层壁蓄热单元数值模拟

利用FLUENT软件中的凝固/熔化模型,对采用双层壁圆筒内填充相变材料(PCM)蓄热的太阳能热发电高温相变蓄热单元的蓄热过程进行了数值模拟研究,在保证蓄热量的前提下,得到了在第3类边界条件下不同管径蓄热单元内相变材料熔化过程中温度和液相率曲线及液相率的分布云图,并对结果进行了分析,掌握了太阳能热发电高温相变蓄热单元相变过程的规律,为太阳能热发电高温相变蓄热器的优化设计提供了重要参考价值和理论依据。     

渤海油田热采井井筒剖面温度数值模拟

渤海油田稠油储量丰富,热采开发是现阶段高效开发稠油油藏的主要技术之一,在热循环条件下,复杂的交变应力易引起套管变形、断裂,极大地影响了油田的开采寿命及生产安全。通过对传热过程的分析,将传热过程作为井筒内的稳态传热过程和井筒外的非稳态传热过程的组合,应用ANSYS软件进行数值模拟,得到了350℃、330℃、310℃及280℃下水平井垂直+弯曲段井筒温度场分布图及水平井油层水平段井筒温度场分布图。并使用Landmark软件的Wellcat模块,根据NB35-2-X井实际注入参数,模拟计算热采工况下的井筒温度场。模拟结果表明:边界温度不变,只改变注汽温度,井筒温度分布规律不变,水平井中油层水平段温度梯度最高。     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法探究

油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡结蜡的具体方法。     

浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术

油田生产过程中,随着油流温度和压力的下降,油流中的石蜡就会结晶析出,沉积在管壁上,导致油井结蜡。油井结蜡后会导致油井产量的下降,同时增加了油流的阻力,极易引发油井的生产事故,给油田生产带来不利的影响。需要设计最佳的清防蜡的技术措施,解决油井结蜡的问题,不断提高油井的产能,达到油田生产的技术要求。     

合水油田长6油藏水平井结蜡机理研究

通过SY/T 7550—2012标准中测定法、扫描电子显微镜和能谱分析、气相色谱仪对长6油藏水平井蜡样的组分、形貌和碳数分布进行了研究。利用动态环流管道实验装置探讨了外部条件(如运行时间、温度、流速等)对原油结蜡速率的影响。结果表明:长6油藏蜡含量为62.50%,且同一口井不同深度下的蜡样组成接近,长6油藏碳数主要集中在C10~C22之间;结蜡速率随着运行时间的延长、流速的增大越来越小,但随着原油温度的不断降低而增加,当油温降至结蜡高温峰点之后,结蜡速率随着原油温度的降低而减小。通过灰色关联分析,得出影响油井结蜡的因素权重依次是温度、流速、含蜡量和胶质、沥青质含量。     

低渗透油田清防蜡精益质量管理实践

针对中国石油大庆油田第八采油厂清防蜡管理工作中存在的问题,创新管理方法,将精益质量管理理念与清防蜡管理相结合,成功形成了低渗透油田清防蜡精益质量管理模式。应用该管理方法,加药人员减少、效率提升、效益显著,最终确定了以加药和超导热洗为主体,高温热洗、强磁工具为辅助的清防蜡方式。有效保证了低渗透油田清防蜡效果,油井运行工况得到提升,检泵率持续下降,作业维护成本降低。     

三种化学生热体系的研究及在油气田生产中的应用

在油气田生产过程中．常由于地层或环境温度低给开发带来一些不利因素，如地层及井筒的结蜡、水力压裂对地层的“冷伤害”等。这样会使得油田开采的难度增大，开采成本增加。油田的科研工作者结合现场实际，试用了很多加热的方法来解决这方面的问题，如注蒸汽开采稠油，热水循环清蜡、电加热解堵等。这些方法由于工艺复杂，成本较高等因素限制了它的应用，     

关于清防蜡剂溶蜡速率在检测过程中存在的几点问题的探讨

结蜡对石油的开采、集输等环节都会产生不利影响,而化学清防蜡方便、高效和经济。而在清蜡剂的检测过程中,溶蜡速率测试数据存在较大的误差,为了提高清防蜡剂溶蜡速率检验数据的准确性和再现性。通过分析清防蜡剂溶蜡速率的检验方法,发现模具制备的蜡球质量与标准不符、测试温度范围较大造成结果偏差较大等问题,针对以上问题提出相应的改进建议,建议实施后,平行测试的绝对偏差降低至0.001 7g/min。     

分散防蜡剂室内技术评定及应用说明

在高蜡原油开采中,常规热采工艺的高凝油低成本采油方式,通过大量的室内研究,添加分散防蜡剂可以有效地改善高蜡原油的低温流变性,是实现原油常温输送的有效途径之一。用分散作用对高含蜡原油进行优选,现场试验取得了初步效果,表明高凝油添加分散防蜡助剂是高凝油井开采成本的有效配套技术。指出了分散防蜡剂在研究和应用中的效果,对该技术的发展进行丁客观评价和展望。     

自助复合热熔解堵技术研究与应用

在油田生产过程中,如果地层压力高于饱和压力,那么压力降低时原油不会脱气,蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在这种环境下,压力的下降会导致油中含有的其他持续分离,从而降低对蜡的溶解性能,所以导致初始结晶温度提升。压力下降越多,从油中分离出的气体量愈大,结晶体也越高。随着压力的下降,初始阶段分离的组分大多为甲烷和乙烷,之后会逐渐有丁烷等气体分离,丁烷对于蜡的溶解有着较为严重的影响,大量丁烷的分离,会提升结晶温度。另外,溶解气在分离出来后会膨胀吸热,使得油流体温度下降,导致蜡晶体大量析出,并在油井出现结蜡现象,影响油井的正常运行。基于此,文章对自助复合热熔解堵技术进行了研究,并对其实际应用效益进行了分析,旨在推动该技术的进一步应用,提升油田生产效率。     

稠油油藏蒸汽驱开发过程中热分布研究

针对稠油油藏蒸汽驱开发过程中的热分布问题,通过油藏工程和油藏数值模拟方法,对比研究了稠油蒸汽驱开发过程中热分布规律,对地层倾角、隔加层、顶底盖层等因素对热利用影响进行了分析,研究结果为蒸汽驱开发方案设计及蒸汽驱动态调控具有很好的指导作用。     

高速动车组制动盘热力耦合分析

高速动车在紧急制动工况下,制动盘表面温度分布不均致使制动盘热胀冷缩产生热应力,进而导致制动盘出现热裂纹失效,针对上述问题,以某型号高速动车组拖车制动盘为研究对象,对其在300 km/h紧急制动工况过程开展热力耦合特性研究。综合考虑制动盘材料随温度变化而变化,且制动闸片与制动盘接触面的几何形状和分布对热流密度的影响,建立了基于微元法的摩擦面热流密度计算模型;结合热传导、对流换热和热辐射模型,建立了制动盘的应力计算模型,并对制动盘进行热力耦合分析,得到制动盘的温度和应力分布规律。结果表明,制动过程中制动盘最高温度出现摩擦区域靠近外圈位置处,需采取必要的散热措施;最大应力出现在靠近内圈的散热筋部位,设计时需优化此处结构。新方法构建了基于多物理参数和变梯度微元法的热力耦合模型,有效模拟了高速动车组的紧急制动过程,研究结果可为高速动车组制动盘的选材和结构设计优化提供理论依据。     

乳化蜡有待开发利用

乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中 ,借助乳化剂的定向吸附作用 ,在机械外力的作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体 ,其应用十分广泛。在人造板工业中 ,纤维板和刨花板（碎料板）都是由木纤维或木屑加上一定配比的胶料 ,经过热压处理胶合成型而制得的。在成型过程中加入一定数量的蜡 ,可提高木板的防水、防潮性能 ,增强尺寸的稳定性 ,提高表面光洁度。７０年代末 ,我国在纤维板和刨花板生产过程中 ,大多采用固体石蜡破碎直施的方法 ,即不经乳化而直接将固体石蜡或熔融石蜡加入板材中。直施石蜡法存在蜡颗粒大 ,分布不均匀 ,生…