活塞压缩机检修中常见故障及处理措施

活塞压缩机在化工生产过程中起着至关重要的作用,因此加强对活塞压缩机的检修力度迫在眉睫。文章首先介绍了活塞压缩机的结构及工作原理,然后指出了活塞压缩机检修中常见的故障,并给出了相应的解决措施,最后提出确保活塞压缩机正常运行的几点建议。旨在为活塞压缩机的检修提供一定的参考价值。     

多晶硅工厂常用活塞压缩机运行故障分析

多晶硅工厂使用的压缩机主要为活塞机、螺杆机、膜压机和离心机四大类,其中使用最频繁的为活塞压缩机。活塞压缩机压缩对象主要为多晶硅生产过程中的氯硅烷气体、氢气等。文章通过对某个大型多晶硅工厂使用的活塞压缩机运行故障进行分析研究,汇总压缩机故障原因、表现形式,为项目活塞压缩机的日常维护提供相关检修建议,减少项目运行成本。     

往复式压缩机导向环创新

往复式压缩机是炼油厂的重要设备,本文对往复式压缩机活塞的导向环运行期间存在的问题进行了分析,并通过对往复式压缩机活塞、活塞导向环改造,解决了导向环使用寿命时间过短的问题,大大减少了维护费用。     

往复活塞压缩机的维修与维护

近年来我国的化工行业发展迅速,传统的化工企业生产逐渐由半机械化向机械化方向发展,并且伴随科技的发展,机械化的程度将会不断提高。压缩机是化工企业生产以及产品运输中的重要机械设备,其中往复活塞压缩机是应用最为广泛的一种压缩机,可以说往复活塞压缩机能否正常开机运转直接关系着化工企业生产线能否正常运转的关键因素,一旦压缩机出现了相关故障,结果会造成化工企业出现巨大的经济利益的损失。文章主要分析了几种较为常见的往复活塞压缩机的故障现象以及维护措施。     

活塞压缩机检修中常见故障及处理措施

活塞压缩机是工业生产过程中的重要设备,但在使用的过程中很容易一些问题,如撞缸、活塞杆的断裂、压缩机振动等,严重影响了生产的顺利进行。因此,应积极研究活塞压缩机常见的故障及处理措施,为生产提供坚实的保障。     

往复式压缩机活塞杆断裂问题的解决方案

阐述往复式活塞压缩机工作原理,对活塞杆产生断裂的因素进行分析,并对活塞杆断裂的问题提出相应的解决方案。     

氧气压缩机三级活塞的改进

分析3Z3.5-150/1.67型氧气压缩机工作中三级活塞部件存在的问题,进行改进设计,保证生产的正常进行。     

活塞式压缩机的维修与安装

分析活塞式压缩机常见轴承故障、气阀部件故障、填料故障及其维修方法。围绕基础验收与垫铁安装、曲轴箱安装与找正、十字头与连杆安装、气缸与活塞以及气阀安装、二次灌浆技术等5个层面,探讨活塞式压缩机的安装技术及其具体应用,希望为活塞式压缩机维修与安装工作提供参考。     

改进W74压缩机活塞环

<正>5台美国库伯公司16SGT/W74机组,用于轻烃工艺的提压。压缩机型号W74,采用对称平衡式两级压缩,4个压缩缸分列两侧,压缩机采用铝质活塞,活塞环和支撑环材料是特氟龙。使用中,出现活塞环槽和密封环过早磨损现象。W74压缩机一侧进气和一侧的排气同时进行,即双作用。每个活塞有两道密封活塞环和一道支撑环。现场观察发现,活塞环槽和活塞环都是外侧磨损,在活塞每一次膨胀、吸气压缩和排气过程中,两个活塞环之间的空隙,产生一个圈闭的高压气空间(图1上半部分),在活塞运动方向,第一道     

DF5.5/3-250天然气压缩机磨损故障原因

三台DF5.5/3-250往复式天然气压缩机运行4411h,接连发生活塞杆、活塞、活塞环,气缸等部件损坏,致使压缩机无法正常运转。     

氢气压缩机故障诊断探究

氢气往复式压缩机是石化、炼油及长输天然气行业所用装置的关键设备,在乙烯装置加氢单元也很重要。石化领域的往复式压缩机,主要向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性方向发展。往复压缩机易损零件多,如活塞密封环、活塞和气阀等,一旦损坏会给生产带来很大影响并常伴有机组的振动。设备运维人员应总结并分析压缩机常见故障及对应对措施,对于提高生产效率,维持设备装置的平稳运行具有重要意义。     

GEMINI A-352卧式天然气压缩机运行管理

GEMINI A-352型,单级、卧式、双冲程活塞天然气压缩机运行、维护和管理经验。     

分体式压缩机组曲轴窜动量检查的重要性

塔里木油田轮南天然气站,新增两台G3608LE-WH74撬装机组。该分体式机组主机为进口,在国内成撬,发动机采用美国卡特彼勒公司生产的G3608LE系列四冲程燃气发动机,压缩机选用美国卡麦隆公司生产的WH74往复式活塞压缩机,发动机与压缩机通过联轴器联结。两台机组仅运行1000余小时,压缩机曲轴瓦、止推瓦便异常磨损。对两台压缩机现场修复,修复后再次投     

往复式压缩机常见故障分析及消除方法

<正>1.打气量不足及消除方法(1)活塞、活塞环磨损严重使间隙增大,泄漏量增大,影响了排气量。活塞环是往复式压缩机的易损件,活塞环弹力大小是否合适对压缩机的效率以及经济性有直接影响。弹力过大,在一定程度上强化了活塞与气缸间的密封效果,但同时也加剧了活塞环与气缸壁间的磨损;弹力过小,会导致活塞与气缸间的密封效果不佳,同样会加速活塞环磨损。因此,在选用活塞环时,首先要检查活塞环的弹力是否符合要求。     

氨制冷系统出水温度超差的处理

太原可口可乐饮料公司使用氨压缩机组作为碳酸饮料灌注时降温的冷源，由两台丹麦SABROE SMC 108S活塞压缩机、共用冷凝器、蒸发器与相应的阀门管道构成一个系统，如图1所示。     

氧压机一级活塞的改进

我厂有5台3Z3.5-1.67/150型氧气压缩机,在使用过程中一级活塞经常出现冲击现象,严重时造成机身振动异常,机器不能正常运行,生产中每隔两个月就需要停机检修活塞一次。 原因分析 1.氮气经氧压机压缩后的温度达100 C以上,该状态下的氧气对铝有着强烈的氧化作用。在铝活塞表面形成的氧化层阻止了继续氧化,而活塞沉孔在活塞     

活塞式压缩机汽缸与十字头滑道同轴度的测量

多年来活塞式压缩机汽缸与十字头滑道同轴度的测量大都采用“拉钢丝法”。这种方法操作难度较大，费工费时。现只用两块百分表，借助活塞、活塞杆、十字头等压缩机自身固有的部件，就可以很方便地完成测量工作。省工省力，且测量精度可以得到保证。辽化炼油厂加氢装置C1102B(4M50型)新氢压缩机的故障诊断和检修，以及该厂焦化装置C4203A、C4203B和加氢装置C1102C/D新压缩机的安装过程中，分别应用了这种测量方法，收到了很好的效果。     

往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

往复式压缩机一般常出现活塞杆断裂、活塞组件损坏以及填料密封磨损故障,尤其是活塞杆断裂是常见故障现象,活塞杆断裂发生的故障占到重大安全事故的1/4以上。往复式压缩机活塞杆断裂主要发生在第一、第二级上,这与频繁的交变力的作     

U-GB1401仪表空压机活塞结构改进

齐鲁石化公司烯烃厂有3台U-GB1401仪表空压机,从日本三菱重工株式会社引进,属对置平衡式,双缸、双作用,两级压缩,水冷无油润滑压缩机。该压缩机二段的活塞材料为铸铝合金,系两体组合式结构,有两道活塞环和两道浮动环。     

往复活塞式压缩机缸体异响问题排查

<正>2D16-52/0.4-14-BX型对称式水冷两级富气压缩机,运行中缸体到曲轴箱部位出现杂音。拆检一级进气缓冲罐没有发现杂物,气阀灵活好用,但发现一级活塞导向环防转块脱落。因其尺寸大于缸盖侧的活塞止点间隙5±0.5 mm,活塞在反复撞击下损坏,缸套表面产生2~3 mm深划痕,此即为产生异响的原因。更换活塞组件后(活塞、活塞环、支撑环和活塞杆),装复试机,异响仍然存在,但变为明显的金属敲击声,在曲轴箱的一级十字头