化工安全生产中自动化控制技术的应用探究

在我国信息技术不断发展的进程中,自动化控制技术在化工领域的应用愈加广泛,化工生产过程中自动化控制技术的应用让生产安全得到有效保障,同时让生产变得更加便捷。自动化控制技术的应用还让作业人员的工作强度降低,所要面临的风险同样降低,化工生产的安全系数得到显著提升。这就在很大程度上提升了企业产品质量,推动化工行业的快速发展。本文针对自动化控制技术在化工生产安全中的应用进行研究。     

如何在试油过程中保护好油气层

石油行业是我国国民经济生产的基础性行业,它为其他产业的发展提供了重要的能源和原料支持。尤其是近年来随着我国经济的飞速发展,所需的石油量逐年增加,这种现象不同程度上促进了石油行业的进一步发展。为了提升石油的产量和生产效率,石油企业也开始重视与石油开采相关的各种技术,特别是保护油气层技术。本文中笔者结合自身多年从事石油行业的经验,以提升石油产量和保护油气层为目的,来探讨"如何在试油过程中保护好油气层"。     

探讨采油工艺中自动化技术的应用

对于现代石油企业而言,微电子、网络控制、机械自动化等技术手段的广泛应用,可以大幅度提升采油工艺,提高生产效率。本文站在现阶段采油工艺中的自动化技术实际应用的角度,收集了大量自动化技术在石油企业生产中的突出问题和缺陷,并就此进行了采油工艺自动化技术的应用策略研究和探索,为该领域的深入研究提供有效参考。     

化工企业工艺技术改造和创新过程的风险管控措施

新时期内,化工企业加快了技术创新的步伐,希望通过技术创新来更好地实现自身发展的目标。然而技术创新过程中的风险管控议题也成为制约企业高效创新的难点。文章就此作了探讨,分析了化工生产企业工艺技术创新的风险控制问题、风险控制难点以及风险管控措施,旨在不断提升化工生产企业工艺技术创新的安全性和实效性,帮助企业能够加快走上高质高效、节能环保的可持续性发展道路上。     

化工生产中的节能环保

节能环保是可持续发展理念的具体体现,化工生产环节的节能环保尤为重要。化工生产中实现节能环保既有助于提升企业自身的环境效益,同时还能够提升经济效益。当前的化工生产过程中还存在着不少障碍,对于这些问题应该采取措施来予以解决。本文将围绕着当前化工生产节能环保的障碍来探讨如何实施节能环保。     

对标管理在煤化工企业管理中的应用方案研究

对标管理是一种采用科学技术手段的管理体系,通过使用对标管理可以促进企业找到前行方向,能够认识到自身的长处和短处,并且向标杆企业学习其先进的管理和技术,继而来完善和提升自身的管理水平和管理手段,使得煤化工企业在今后发展中实现节能这一目标。对标管理促成企业之间形成学习型、竞争型企业文化模式。对于煤化工企业而言,只有不断地进行自我创新,才能在未来发展中实现标杆目标。     

石油钻井自动化关键技术的应用

中国经济发展离不开石油资源的稳定供应,随着经济发展的加快与国民生活水平的提升,石油资源的需求量也逐渐扩大。在石油钻井过程中,为了保证石油资源的开采量可以稳步增加,需要从关键技术入手,不断提升技术的自动化水平,使之可以更好地服务石油钻井作业,最大限度地增加石油开采量,从而满足社会经济的发展需求。基于此,文章将对石油钻井自动化关键技术的应用进行深入分析。     

工厂电气技术中综合应用节能技术的应用

随着我国社会主义事业的不断发展和完善,城镇化率逐步升高,我国社会各界对能源的需求也越来越大,尤其是在电气层面。因此,我国加强了电气自动化技术的研究运用,提高了电气自动化技术水平,对我国电气工程的发展起到了巨大的推动作用,实现了电气工程运行系统的独立,把数据的采集、控制以及信息交叉一体化。但是在实际发展当中,工厂电气企业有生产活动的能好,销量较高,与国家的节能减排政策内容相违背,所以对于工厂电气要加大在这方面的改革力度,不断降低在生产活动当中能源的消耗量,文章所探讨的主要内容就是工厂电气技术中综合应用节能技术的应用,并针对工厂电气生产活动当中存在的好能现象提出相关解决措施,促进工程电气技术的节能管理。     

节能技术在电气自动化中的应用初论

现代社会经济的快速发展,促使我国国民经济的整体发展水平越来越高。科学技术的不断进步和快速发展,促使越来越多的新型技术被广泛应用在各个领域中,在电气自动化的发展过程中,适当地应用节能技术,不仅有利于社会资源利用率的有效提升,而且还能降低企业运行成本。分析节能技术在电气自动化中的应用情况,为电气自动化的可持续发展奠定基础。     

基于PLC露点控制装置在油田无人值守系统的应用

随着科学技术的发展,新技术不断出现,PLC技术在中国有了长足的进步,并在石油天然气行业得到了广泛的应用。利用PLC技术的特点和优势,可以提高石油天然气行业中自动化控制的应用水平。油气田无人值守站场建设,是缓解现在用工紧张的重要手段,同时可以避免操作人员暴露在高风险环境中,也是油气田生产过程自动化向智能化发展的标志。     

互联网+时代下化工仪表及自动化的发展趋势

21世纪计算机迅速发展,信息技术逐渐发展为提高国家硬实力、软实力、全民生活水平、质量及科学水平的关键。全球信息化、数据化是现今时代发展的潮流,在石油化工领域,仪器仪表是检测生产过程、控制生产过程的重要设备,实现化工自动化检测仪表、自动化控制设备及自动化生产装备是推动化工产业增值、绿色化工、高水平技术迅速提升的基础。因此,研究"互联网+时代"下计算机技术在化工生产领域的应用及自动化技术在化工领域广泛应用的现实情况,是国家提升高效、绿色化工的发展趋势。本文主要考察新时代下化工生产过程仪器仪表自动化未来发展趋势。     

浅析自动化仪表在化工企业的应用及维修

自动化仪表是由若干个自动元件构成的一种功能完善的自动化技术工具,不仅仅能够测量、显示、记录和报警,还能实现信息的转化,能够将输入的信号变成输出的信号,在石油、化工、电力、轻工业等领域都得到了广泛的应用,是企业实现现代化生产的重要工具。但在实际的使用过程中也会出现故障,从而影响企业的生产。文章以化工企业为例,探究自动化仪表在化工企业的应用以及维修情况。     

抓住机遇 努力开拓中亚市场

进入90年代以来,随着经济的高速增长,我国正经历着从石油净出口国变成五油净进口国这样一个重大历史转折。国有企业为了适应改革开放和向市场经济加快发展的形势,也在进行机构调整和重组,以实现资源的优化配置。随着时间的推移,我国在石油供需缺口不断加大的同时,下岗职工队伍也在不断膨胀,就业压力持续上升。吐哈油田作为国家能源生产企业之一,要充分认识自身潜力,利用油田队伍已进入乌兹别克斯坦石油技术服务币场的良机,发挥油田所处的地理优势和油田发展过程中所形成的技术优势,不断开拓中亚市场,为缓解能源缺口压力和就业压…     

探讨SCADA系统在石油储运中的运用

随着近年来计算机技术、网络技术不断发展和现代控制理论的不断深化,具有对生产过程进行控制并对自动化系统进行调度性能的SCADA系统出现,其凭借数据采集、监督控制、参数调节等多方面的优势在现阶段电力系统、油气管网、石油化工等领域得到广泛的应用,本文主要针对SCADA系统在石油储运中的运用,从SCADA系统特点、功能、原理、应用效益等方面展开研究,为利用SCADA系统推动我国石油储运水平的提升作出努力。     

自动化控制在石化企业中的有效应用

研究得知,石油资源作为我国的主要能源之一,在生产生活中占据着不可忽视的重要作用。随着我国经济和社会的稳步发展以及工业化进程不断加快,我国对石油能源的需求也变得越来越大。同时,随着科学技术的不断发展,自动化技术的应用范围也越来越广泛,并逐步渗透到石油化工企业的生产之中。自动化控制技术在石化企业中逐渐占据重要位置,对石油化工企业的产品生产有着不可替代的作用。本文主要针对石油化工企业在发展中存在的问题进行简要分析,同时提出了自动控制系统在石油化工企业中应用时需要满足的条件,并对石油化工企业中自动控制技术的应用进行了详细介绍。     

浅析输油管道企业的内部控制

近些年来,我国的石油行业也在不断的进步和发展当中,因此相关的石油企业在发展过程中也需要不断完善自身的内部管理体系,使得企业逐渐实现发展和进步。随着国家体制和经济制度逐渐进行改革,我国的市场经济也在不断改革和变化当中。因此,输油管道企业想要在市场中有自己的地位,应该实现对企业内部的管理和控制。因此本文主要从输油管道企业的内部控制方面进行了探讨和研究。     

油田自动化系统的优化

在中国国民经济发展中,石油天然气资源起到了重要支持作用。随着科学技术的发展,油田生产自动化技术的应用范围日益广泛,大大提高了油田生产的效率。因此,必须要充分认到油田自动化技术应用的重要性,不断优化油田自动化系统,发挥其在油田生产中的作用。     

化工生产中的电气自动化控制系统应用分析

随着我国社会经济蓬勃发展,在现代化工生产过程中对自动化的要求也越来越高。而整个化工行业对自动化控制系统的应用也给予了高度重视。在化工生产过程中通过自动化控制系统的应用,有效提升了整个化工行业的生产能力。化工企业应该充分结合自身生产管理实际需求,实现生产作业与电气自动化控制技术的有效结合。文章主要针对化工生产中电气化自动控制系统的应用进行了分析。     

石油生产自动化节能工艺技术

市场信息化程度的不断提高,智能科技在工业生产方面的普遍使用,加快了石油生产企业的自动化进度。为不断提升石油生产效率,获取更多经济利益,石油公司需要在加强信息管理的基础上,采取现场总线管理手段,提高远程操控效果,确保生产设施处在可靠状态。另外,还要加强对生产安全数据的控制,扩大局域网系统的使用范围,为石油行业的现代化建设提供保障。     

10大装备先锋

2017年,中国纺织机械企业更加重视节能和资源的循环利用,装备更加节能、环保,不断提高设备的稳定性、数字化、智能化技术水平;不少企业的装备技术已达到国际先进水平,实现了纺织行业劳动生产率、生产柔性、产品质量的大幅提升;真正树立国产品牌,不断缩小与国际先进品种的差距,推动行业向高端发展.