甲醇精馏工艺的优化分析

甲醇在工业中有着广泛的应用,是一种经常使用的原材料。进行甲醇生产时,为了保证甲醇的浓度,对甲醇精馏工艺进行优化是一直以来行业内思考的问题。文章针对甲醇精馏制作过程当中的步骤进行了分析,对甲醇精馏工艺产生影响的因素进行了探讨,并提出相关的改善意见,以便保证生产甲醇精馏工艺的工作效率和甲醇质量。     

甲醇生产工艺的选择与效益运行分析

工业上以煤生产煤气已有百余年历史，用于生产甲醇也有几十年。煤是我国重要能源和化工原料，用煤制取水煤浆是煤加工利用的新的途径，用水煤浆气化制取甲醇和其它化工产品与使用其它原料相比，具有较强的经济效益和市场竞争能力，更适合我国国情。     

分析制取甲醇合成原料气的煤气化工艺技术选择

在不可再生能源资源日益紧张的环境中,甲醇制取开始受到广泛关注。甲醇具有价格低廉、制取过程简单等方面的优势,可通过工业合成手段大规模进行生产,是各国家有关部门关注重点,也是解决能源问题的关键要素之一。通过对煤气化工艺与工艺选择原则的介绍,对制取甲醇合成原料气的煤气化工艺技术选择展开深度分析,旨在提高工艺技术选择质量,促进甲醇合成原料气制取工艺发展。     

甲醇精馏工艺的特点及流程分析

我国经济建设的不断完善,也为化工行业的发展带来了巨大的机遇。甲醇是一种最基本的化学物质,它影响着整个世界经济的发展。当今社会,我国的不可再生资源日益短缺,而甲醇作为一种重要的能源代替产品,促进了化工行业的发展进步。但是随着甲醇的日益发展,人们对甲醇的质量和性能有了新的看法。甲醇精馏的工艺是甲醇生产过程中关键的部分,甲醇精馏提纯的纯度直接影响着甲醇的产品效果。本文主要讲述了甲醇精馏工艺的特点,对甲醇精馏的流程进行分析,从而探究甲醇的精馏工艺。     

甲醇精馏过程节能降耗初探

近年来,随着我国经济不断地发展,全球经济一体化的进程不断加深,化学生产行业也随之快速发展,环境污染的现象越来越严重。我国在可持续发展观念指导之下积极了开展节能减排工作,甲醇精馏是化学生产过程中一个十分重要的后续加工环节,其能耗占据整个甲醇生产过程中的20%以上。因此,甲醇精馏过程节能降耗成为相关学者和社会的关注,基于此,文章结合实践,对甲醇精馏过程节能降耗进行深入分析与探究,以此提高甲醇企业的生产效益。     

试析甲醇生产中精馏产品的质量控制

随着我国经济发展,工业甲醇生产也得到了很大程度的提高。但是因为一些技术原因,其生产过程还存在很多不足。如何有效的利用甲醇精馏对产品质量进行控制是一个难题。本文将根据《工业用甲醇》的要求阐述对精甲醇产品的指标产生影响的因素进行分析,给出相应的解决措施,以供参考。     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

甲醇合成增产节能工艺分析和工程实践

当前我国已经成为甲醇生产和消耗大国。甲醇是一种重要的化工原料,其应用非常广泛,特别是在化工、材料、汽车等领域具有十分重要的作用。作为一种重要化工原材料,甲醇被广泛应用于化工领域。在我国甲醇的主要生产原料是煤炭。煤制甲醇是甲醇合成工艺研究领域的焦点问题。文章针对甲醇合成工艺增产节能工艺进行了深入分析,并给出了工程实践应用建议,以供参考。     

国际氮肥、甲醇大会提出新任务 全行业转型升级迫在眉睫

<正>2012年6月20～21日,由中国氮肥工业协会主办、中化化肥有限公司协办的"2012年中国国际氮肥、甲醇大会"在北京九华山庄隆重召开。国家工业和信息化部原材料工业司副司长袁隆华到会并致辞,中国石油和化学工业联合会常务副会长、中国氮肥工业协会理事长李寿生在会上作了重要报告。袁隆华在致辞中首先肯定了"十一五"我国化学工业取得的发展和贡献。他表示,氮肥和甲醇是重要的基础化工产品,是关乎国计民生的重要物质,产业规模已位居世界首位,但也必须要看到我国化学工业及氮肥、甲醇行业发展长期     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术分析

精甲醇作为重要的有机化工原料,被广泛应用于化工、医药、轻工、纺织等领域,也是制备甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品的主要原料。近年来,为了响应国家节能降耗的号召,甲醇生产企业不断优化甲醇精馏工艺流程,不断改进精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术,降低了能源消耗,减少了投入成本,促进了企业健康可持续发展。因此,文章针对双塔、三塔甲醇精馏工艺以及MTO级甲醇精馏工艺流程展开论述。     

煤化工甲醇合成装置稳定运行分析

甲醇是工业生产中较为重要的化工产品与化工原料,甲醇进行被广泛应用在有机中间体、医药、农药等化工生产中。随着我国现代工业技术的不断发展,如何高效的实现煤化工甲醇合成装置的稳定运行已经成为一项重要的话题,本文对甲醇合成与稳定运行要点进行介绍。     

基于某甲醇项目的水处理工艺方案优化分析

随着工业的发展,甲醇逐渐成为重要的化工原料,同时它也是一种重要的化工产品。含有甲醇的水具有高温,低浓度,有毒有害的特点。所以本文针对甲醇项目的水处理技术原理,工艺流程以及使用情况作出了分析,对该处理工艺中出现的问题提出了相应的措施。     

试论煤制甲醇过程中煤气化技术的应用

现代工业随着科技的进步得到快速发展，煤制甲醇技术的应用也日益广泛。煤气化技术作为煤制甲醇过程中非常重要的技术环节，具有至关重要的作用。本文主要探讨在煤制甲醇工艺中煤气化技术的重要应用，在对当前煤制甲醇过程中国际上较为常用的几种煤气化技术进行简要介绍的基础上，将较为先进的大型煤气化技术进行对比，具有一定的参考价值。     

化工工艺中常见节能降耗技术研究

化工生产行业是我国的重要行业,对国家生产力的发展有着重要的影响。在化工生产中,当前行业对能源的消耗极大的限制了行业的进一步发展,无法满足我国当前经济发展过程中的节能要求,不利于国家的可持续发展。文章分析了节能降耗技术在化工生产中的作用,并介绍了常见的化工工艺节能技术,希望可以推动行业的现代化可持续发展。     

甲醇合成工艺过程及优化分析

从甲醇合成工艺过程以及操作控制的优化分析来看,原料成本投入较低,因此在我国化工各行业中应用范围广,重要程度也不言而喻。如何提高甲醇的整体品质并使最终合成的产品在量上达到行业产量需求。是目前合成中存在的普遍问题,具体操作环节要从实际出发,综合考虑,使合成的整体产量有大幅提升,在保证质量的情况下,低投入,高产出,推动我国化工产业的全面进步。     

试论在甲醇精馏过程中甲醇浓度对工艺调节的影响作用

甲醇是一种较为重要的有机化工原料与优质燃料,其主要用于制造甲醛、氯甲烷、硫酸二甲脂等多种有机产品,其中甲醇精馏的目的主要是通过精馏的方法,将粗甲醇中的水分与有机杂质祛除掉,进而真正发挥甲醇的用途,而甲醇浓度对甲醇精馏的工艺起着重要的影响作用,文章就甲醇浓度对甲醇精馏过程中工艺调节的影响作用展开讨论,分析了甲醇精馏的特点、甲醇浓度对精馏的影响,并阐述了调节与控制甲醇浓度的方法,从而为有效控制甲醇浓度提供一定的借鉴。     

煤化工尾气脱碳与低温甲醇洗集成工艺对比分析

随着我国大型煤化工的快速发展,特别是煤化工项目规划和煤油项目的建设,带来了投资大、过程长、工艺材料复杂、污染严重、品种繁多等亟待解决的重要问题。煤与石油工程甲醇洗生产的综合优化过程漫长而复杂,原料工艺也不尽相同。     

甲醇产能真正过剩了吗?

甲醇是我国传统煤化工领域的重点产品。近年来,随着我国煤化工行业的发展,我国甲醇产业发展较快,各地发展煤化工的起步项目多首选甲醇,甲醇项目投资较热,产能、产量也随之迅速增长。据中国氮肥工业协会统计,2012年我国甲醇总产能突破5000万吨,甲醇产量约为3060万吨。但是,多年以来,我国甲醇产能利用率(业内俗称"开工率")通常在45%～60%的范围内波动。因此,伴随甲醇行业的高     

关于规范甲醇汽油市场必要性的探讨

甲醇汽油具有优越性,根据我国能源结构,用甲醇汽油作为替代能源是中国目前的最佳选择。但目前我国甲醇产业处于较为混乱,生产无序,销售无门的状态,对此,国家须尽快作出调整,对甲醇汽油的生产、销售、使用和后勤服务出台一系列政策和标准,进行规范化管理。这样,才能降低推广甲醇汽油的风险,让能源转变平稳过渡。     

我国煤化工技术发展现状

现代煤化工是新兴产业，其主要技术是大型煤气化为基础的甲醇合成、制烯烃、直（间）接液化、煤制天然气和煤制乙二醇等。我国是世界煤气化炉型最多、技术应用最广的国家。近几年，我国在消化、吸收引进煤气化技术的基础上，还自主研宄开发了多啧嘴水煤浆加压气化、航天炉气化、清华炉水煤浆气化、