埋地天然气管道的腐蚀与防护综述

埋地燃气管道确保了天然气的输送与供应，满足了人们日常生产、生活的需要，然而，燃气管道由于处于较为复杂的环境中，很容易受到来自于内外因素的腐蚀作用，因此，必须加强埋地天然气管道腐蚀因素的分析，并采取有效措施来防范腐蚀。本文分析了埋地天然气管道腐蚀因素以及科学防护措施。     

交流架空线路下埋地金属管道腐蚀风险模型

在交流架空输电线路的长期干扰作用下,埋地金属管道会发生腐蚀甚至穿孔的现象,最终引发灾难性事故。针对上述问题,提出了一种计及交流电流密度与阴极保护电流密度综合作用的管道腐蚀风险计算模型,以便及时采取对应防护措施,预防危害事故的发生。实例分析表明该方法可以准确评估出管道腐蚀状态,对保障管道安全具有重要意义和较高的实用价值。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

埋地长输油气管道的腐蚀防护与检测

随着经济的发展,输油气管道已经在各个城市地下扎根,为各个城市提供足够的能源,而输油气管道的腐蚀问题也是整个能源运输过程中的一个重大的问题,必须进行有效的检测和防护,才能够最大程度避免损失的出现.本文从埋地长输油气管道的腐蚀的原因出发,探求其防护和检测的方式.     

埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。     

埋地钢制油气管道防腐蚀措施的探究

管道输送是石油、天然气等能源的主要运输途径,钢制管道具有较强的防渗漏性能,其强度也能适应埋地管道的应用,再加上其适应性强、安装要求较低的优势,逐渐被广泛应用于埋地管道铺设中。但钢制管道耐腐蚀性能有所欠缺,受地下多种不确因素的影响,容易出现腐蚀现象,引起资源浪费,甚至引发更大安全事故,因此,埋地钢制管道防腐蚀工作的重要性不言而喻。基于这一点,文章对埋地钢制管道腐蚀防护进行探究。     

天然气管道受杂散电流干扰的监测及防护

为避免杂散电流的流入形成杂散电流干扰腐蚀，以平行于城市地铁线路的埋地天然气管道为例，分别对地下地铁线路与地上地铁高架线路对埋地输气管道杂散电流干扰的影响进行分析。针对直流杂散电流与交流杂散电流对埋地输气管道的干扰规律进行监测与分析，并针对不同的杂散电流干扰情况提出合理的排流防护措施，为埋地输气管道的安全运行提供技术保障。     

油气长输管道腐蚀行为分析

由于埋地管道敷设环境复杂，难以确定引起管道腐蚀的主要影响因素。本文对引起管道腐蚀的失效因素进行了分析，并针对腐蚀缺陷进行数据分析，确定腐蚀速率与腐蚀因素之间的关系，为防腐措施的使用提供一定的依据。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

油气管道腐蚀及防护技术研究进展

油气管道长期、稳定运行,对于满足人们对石油、天然气逐渐提高的需求有着重要的意义。但是,油气管道运行过程中容易发生腐蚀问题,原因在于油气管道多使用钢材,且大部分需要埋在地下,受到土壤、输送介质等内外因素的影响而容易发生腐蚀。油气管道维修需要耗费大量的人力、物力、财力,因此,应尽量采取有效的防护技术,预防油气管道腐蚀问题的出现,以延长油气管道的使用寿命,降低维修成本,提高油气管道的经济效益。文章主要对油气管道的常见腐蚀类型及其原因、防护技术进行了分析。     

重车碾压下陕京管道力学响应与防护措施分析

城市化和油气管道建设快速发展,埋地管道与城市道路交叉的情况越来越频繁。陕京管道横跨全国多个省市,不可避免的存在管道上方路段驶过重型车辆的情况,针对此,采用基于管土耦合作用的非线性有限元数值方法,建立重车载荷作用下管道应力、应变数值计算模型,对陕京线未做保护措施的管道进行了重车碾压作用下管道力学响应与安全状态分析,并对目前常见的重车碾压作用下埋地管道安全防护措施进行了对比,基于数值分析结果提出了更为可靠的防护建议。     

沿海城市埋地管道杂散电流分析与防护研究

沿海城市土壤湿润肥沃且具有腐蚀性,因此埋地管网受杂散电流的影响程度极大。以厦门市为例,为解决城市埋地管道因杂散电流引起的腐蚀问题,对厦门市的管地电位和土壤电阻率进行全面检测。根据检测结果,结合现有杂散电流防护措施和厦门市埋地管网、地铁的实际工况,研究一套适合厦门市的杂散电流解决方案。该方案能有效降低厦门市杂散电流对管道的干扰,可为其他城市的杂散电流解决提供思路,具有重大的工程实际意义。     

城市燃气管道浅埋防护技术的研究

随着我国城市建设的加快,城市燃气管道建设成为了城市建设中的一个重要环节。本文针对城市燃气管道采取浅埋施工的原因进行了分析,说明了浅埋施工在燃气管道建设中的必要性,针对目前城市燃气管道浅埋施工过程中主要采取的浅埋防护技术进行分析和研究,以期提高城市燃气管道浅埋施工技术的安全性,保证管道安全。     

浅谈埋地输油管道的阴极保护措施

目前,我国的石油储运单位,尤其是长距离油气输送单位的埋地输油气管道在现场通常采用的是阴极保护系统.在埋地管道阴极保护规范中有,强腐蚀区域管道在埋入地下时就应该加入临时的阴极保护措施,直到正常阴极保护措施的投产.本文针对埋地输油管道的的特点,提出一套比较完善合理的阴极保护措施.     

埋地钢质输油管道的腐蚀与防腐技术探析

用于输送石油的埋地钢质管道长度可达数千公里,且通常需要穿越不同的湖泊、河流及土壤,面临的环境极为复杂,因此造成管道腐蚀的原因也具有多样化的特点。本文分析了埋地钢质输油管道的腐蚀原因,包括土壤腐蚀、微生物腐蚀及电流腐蚀,同时探讨了埋地钢质输油管道的防腐技术,包括涂层防腐保护技术及电化学防腐保护技术。     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

浅谈石油管道腐蚀防护措施与研究

作为石油储藏大国,随着石油工业的逐步发展,我国石油管道的产业也蒸蒸日上。与此同时,石油管道作为石油的重要运储方式,在快速发展的同时也伴随着一些安全问题,其中最主要的就是石油管道的腐蚀。而这一问题直接影响着石油管道的使用年限以及经济利益,为了解决管道腐蚀问题,本文分析了石油管道腐蚀的影响因素,并针对各因素提出一些合理的防护措施。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制

埋地长输管道由于年代长久管道老化而遭受到腐蚀是一种正常现象。本文将具体分析埋地长输管道的防腐方法和技术以及对防腐措施的质量控制程序,提高埋地长输管道的安全性。     

对我国埋地金属管道腐蚀的现状及原因分析

随着我国社会经济的发展，金属管道的应用已非常广泛。当前金属管道已成为运输天然气，石油、气体等物质最安全和经济的方法。但是大部分的金属管道都是处于埋于土壤当中，由于所处的环境复杂加上运输的气体也有一定的腐蚀性，容易导致金属管道内壁和外壁遭到腐蚀，从而引发重大事故。本论文针对某油田的埋地金属管道腐蚀情况做了相关的统计，分析其腐蚀的现状和特点，并对腐蚀原因做了详细的分析探讨，给后来者提供相应的理论参考，为金属管道的安全运输提供相应的技术保障。     

常减压装置压力管道腐蚀分析及防护措施

防腐技术在施工和各个行业发展过程中的应用十分广泛,而管道腐蚀问题对中国经济和科技的发展造成了极大的阻碍和负面影响。对此,相关方必须予以充分重视,充分认识到防腐的重要性,切实保障防腐性能,提高防腐效益。随着社会竞争的不断加大,中国对管道腐蚀问题的解决提出了更高的要求和挑战,特别是针对常减压装置压力管道腐蚀问题。基于此,相关方必须从管道腐蚀分析和防护措施两个角度发现、分析和解决问题,提高防腐的实效性、科学性、高效性,不断扩大其应用范围,使其更好地适应相关领域的发展。