关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考

炼油催化裂化装置运行效率的高低,不仅会影响炼油厂生产作业质量的好坏,还会因为运行周期的缩短,设备更新速度加快,导致运营成本增加,进而降低炼油厂的最终效益。所以有必要对炼油催化裂化装置的长周期运行进行综合考量,采取合理的技术保障措施,提高运行效率。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

影响催化裂化新装置长周期运行因素

文章重点分析对催化裂化新装置长周期运行产生影响的因素进行分析,从工艺和设备管理两个方面提出一些需要改进的意见以及具体问题的解决措施,不断完善技术要求和工艺措施,加强对设备的检修维护工作,实施有效科学的管理方法进行管理工作,持续改进存在的问题。     

重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探索

国内炼油企业的装置运行周期与国外同类炼油企业相比,装置的长周期运行水平仍有不小的差距.总结目前炼油装置长周期运行现状和面临的挑战,分析非计划停工因素,着重从前期管理、腐蚀防护、检修维护、技术攻关等4个方面提出强化设备管理措施,提升长周期运行水平.     

加强设备技术管理提高催化裂化装置长周期运行水平

催化裂化装置是石油炼化生产体系中的核心装置,其长周期运行能力直接决定着石油炼化企业的生产效率。分析影响装置长周期运行的常见故障,并从维护措施、材料选择两方面阐述加强设备技术管理的具体措施。     

催化裂化装置沉降器防结焦长周期运行分析

分析了催化裂化装置沉降器结焦的主要原因,简单介绍了沉降器的结构及其主要会出现结焦的部位,通过分析呼和浩特石化分公司的结焦情况,提出在实际操作过程中该如何抑制和减缓结焦的建议,给出防结焦措施,保证装置长周期安全高效运行。     

炼油工业中的催化裂化技术工艺浅析

炼油工业发展中对于技术工艺的要求越来越高,催化裂化技术工艺作为比较重要的基本工艺手段,确实表现出了较为理想的作用价值,但是在新形势下同样也面临着更高的要求,这也就需要围绕着该工艺进行不断创新优化。文章就重点围绕着炼油工业中的催化裂化技术工艺,首先论述了该工艺的发展历程,然后又介绍了催化裂化技术工艺的具体流程,最后探讨了如何优化催化裂化技术工艺的应用效果,希望具备参考借鉴作用。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的因素及措施分析

在苯乙烯的生产过程中,主要使用的抽提方法有丁二烯合成法、裂解汽油提抽蒸馏回收法等,这些方法的工艺独特。苯乙烯抽提装置是苯乙烯生产装置的重要组成部分,由于苯乙烯的生产特点,其需要长期运行,以确保苯乙烯生产的稳定性。但在实际运行过程中,有很多因素影响苯乙烯抽提装置的长周期运行。文章主要分析了苯乙烯抽提装置长周期运行的主要因素,并提出了针对性的措施,期望能够确保苯乙烯生产的正常运行     

浓硝酸生产装置长周期运行的改造措施

对制约浓硝酸生产装置平稳、长周期运行的瓶颈问题进行剖析，通过结构改造及运用新材料，找出解决问题的新方法和新思路，实现预期目的。     

宁夏石化年500万t炼油装置实现800天长周期运行

<正>截至2014年2月20日,宁夏石化年500万t炼油装置连续平稳运行800天,创中国石油天然气集团公司同类型新建装置首次开车连续运行时间最长纪录。年500万t炼油装置2011年12月13日投产以来,累计加工原油952.8万t,生产汽油371.6万t,柴油380.2万t。在生产运行中,宁夏石化推进装置降耗提效,不断优化资源配置和产品结构,解决了     

催化裂化再生系统预防开裂检测技术

介绍了针对催化裂化再生系统预防开裂所采用的检测技术 ,通过定期对重油催化裂化再生系统进行检测分析 ,保障了该套设备一直处于安全长周期的运行环境中     

聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨

挤压造粒机是聚烯烃装置的核心机组,一般包含9个部分(进料段、驱动段、加工段、出料段、颗粒处理、辅助单元、粒料处理设备、电气设备、附属设备)。它集机、电、仪高度一体化,自动化水平高。因此,在实际运行中往往会出现很多难以诊断的故障,导致停机时间过长,从而影响聚烯烃装置的正常运行,大大降低了生产效益。本文将结合挤压造粒的生产过程和在实际生产中的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析,并提出相应的解决措施及处理方法,以保障机组的长周期稳定运行。     

丁苯橡胶后处理单元长周期运行的技术改进

在化工生产过程中,对于丁苯橡胶来说,后处理单元是最后一个生产工艺流程,其生产组成包含凝聚系统部分、干燥系统部分以及成型包装,后处理单元在丁苯橡胶生产中的主要作用是把胶乳凝聚析出胶粒,然后析出的胶粒通过洗涤、干燥、自动称重以及压块等流程最终形成了我们熟知的橡胶产品。文章主要对于化工企业影响后处理单元长周期运行的原因进行分析,并提出相关的技术改进措施。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2～0.5MPa,操作温度25～45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。     

我国催化裂化技术发展现状及前景

概括论述了我国催化裂化发展现状和世界ＦＣＣ技术的最新发展水平，分析和比较了我国ＦＣＣ技术与世界先进水平的差距，初步提出我国催化裂化技术的发展前景。     

蒸馏装置减压塔底渣油泵长周期运行措施与分析

分析了减压塔底渣油泵工作特点和故障表现,针对渣油泵的工作特点和频繁出现的故障表现,逐步摸索出一些技术措施并在实际工作中实施。结果证明,实施这些技术措施,解决了故障问题,提高了生产运行效率。     

茂名乙烯公司装置长周期运行突破55个月

近日,中国石化乙烯装置长周期运行经验交流会在茂名石化公司召开,这是中国石化成立以来第一次召开关于长周期运行的专题会议。中国石化股份公司高级副总裁曹湘洪、王天普出席会议并作了重要讲话。他们高度评价了茂名乙烯通过精细管理,确保装置长周期运行的有效做法,要求学习借鉴茂名乙烯等单位装置长周期运行的先进经验。在中国的乙烯工业史上,一年一修成为了传统习惯。而在国际上,5年至8年一修是普遍存在的。客观上说,这些差距是由于我国乙烯工业发展落后于世界,自身的条件制约了我们。建于20世纪90年代的茂名乙烯装置代表着上世纪末的国际…     

开展减压深拔优化重油装置运行实现炼油节能减排

“节能减排”不仅是落实科学发展观、构建和谐社会的具体实践，也是炼油内部挖潜，提升国际竞争能力的内在需求。近年来，在中国石化集团公司党组的指导下，炼油板块一直坚持“优化增效、节能减排”的工作方针，全面深入地开展技术服务和综合调研，开展了“氢气资源管理”、“减压深拔”、“焦化提高操作负荷”等专项的节能减排工作,