制冷机蒸发冷凝器氟侧清洗及干燥方法

离心制冷机的蒸发、冷凝器经过较长时间的运行后,机组各接头、阀门松动和热胀冷缩、设备长时间振动、密封件老化,必将造成机组真空度的微小破坏。要避免氟系统泄漏,长期保持真空度,避免蒸发、冷凝器筒体内壁受到腐蚀、换热效率下降、机组冷量衰减、轴承烧毁等故障。同时避免机组压缩流量减少、振动加大及出现喘振,在设备管理过程中对离心制冷机组蒸发、冷凝器氟侧的清洗非常重要。     

苯乙烯装置GB-301尾气压缩机系统防腐蚀策略

某公司GB-301尾气压缩机组是苯乙烯装置的关键机组。该公司通过改变工艺阻聚剂酸碱性、改变尾气冷凝器材料、系统消缺泄漏以及加强监控等措施,杜绝了机组因内部组件腐蚀、尾气冷凝器腐蚀及设备外腐蚀等原因造成的机组系统停车,进而实行了尾气压缩机组的长周期稳定运行。     

氨制冷系统出水温度超差的处理

太原可口可乐饮料公司使用氨压缩机组作为碳酸饮料灌注时降温的冷源，由两台丹麦SABROE SMC 108S活塞压缩机、共用冷凝器、蒸发器与相应的阀门管道构成一个系统，如图1所示。     

氨离心压缩机组运行优化总结

介绍了河南龙宇煤化工有限公司氨离心压缩机制冷的流程和设备状况,分析了氨冰机系统惰性气体对机组运行的影响,以及氨冰机循环水冷却量不足的原因,采取了通过增加排惰气装置和增加管道泵的改造办法,达到了减少了氨冰机氨气排放和系统能耗,提高氨冰机机组运行负荷的目的,取得较好的环保效益和经济效益.     

4118-K1油系统带水的原因分析

4118-K1/K1T(氨气压缩机)为一化肥合成氨装置核心设备,它的稳定长周期运行,直接影响着整个合成氨装置的高负荷、安全运行,而润滑油又是大机组正常运行的安全保证.本文将系统的分析造成氨压机油系统带水的原因,为以后的检修处理等提供依据.     

合成氨生产装置中高压蒸发式冷却器的应用

本文简要介绍了ZGD系列蒸发式冷却器的工作原理、技术特点;通过对比分析我公司两套氨合成装置中不同冷却器的使用效果,阐述高压蒸发式冷却器在氨合成装置系统中的运行情况,节能降耗,减少结垢,提升环保效益等.     

提高2F10型压缩机冷凝效果的调整方法

我厂2F10型氟利昂压缩机用于使生产用冷却水常年保持在2～8℃。说明书规定压缩机在运行中,冷凝器内的高温、高压制冷剂用0.12MPa以上的水进行冷却。但由于我厂地处山区,水资源紧张,水质较差,尤其夏季水压低、压力不稳定,往往压缩机在运行中由于捧出的气体不能很好冷却而超压自动停饥。为此,我们除了定期清洗冷凝器水管污垢,提高冷凝器内热交换效果,加速使     

重整装置冷冻机负荷漂移分析及对策

文章根据对炼油重整装置双螺杆压缩机(氨压机)负荷调节机构故障进行论述,针对目前机组运行中的问题进行收集,并对调节机构的结构特点进行分析,对生产工况下引起负荷漂移的工艺及机械问题进行排查并提出改进对策,提高机组运行可靠性,确保氨制冷系统的正常运行。     

螺杆式冷冻机组冷凝器检修与腐蚀预防

某RWBII 316型双螺杆式冷冻机组在运行过程中,经济器中R1270液位逐步降低,初步判断冷凝器换热效果下降且有不凝气存在,检查发现冷凝器存在泄漏。分析泄漏原因并提出预防措施,结合机组流程,做好检修前准备工作使之具备动火检修条件,确保冷凝器检修过程本质安全和机组长周期运行,为成套机组冷凝器检修提供参考。     

LG-11．2／4．5螺杆压缩机排气压力过低

LG-11．2／4．5燃料气螺杆压缩机,是一台由增安型防爆电机驱动的固定式机内喷柴油螺杆压缩机组。螺杆主机由电机驱动,通过变速齿轮达到额定转速,变速齿轮装在压缩机吸气端前部。压缩机转子直径255mm,齿形为SRM非对称型。运行中机组出口压力突然降低至0．25MPa,不能满足工艺要求。排除工艺及进VI滤网堵塞等原因后,决定对机组解体检查。     

浅谈寒冷地区空冷岛冬季防冻措施

神华榆林能源化工有限公司位于榆林市大保当镇清水工业园区,公司LORU单元有两台由蒸汽轮机带动的压缩机,产品气压缩机和丙烯制冷压缩机。两台压缩机为装置精馏系统提供必要的压力和冷量,压缩机是装置核心机组,确保机组正常运行至关重要。     

60t/h含硫污水汽提装置配套系统-氨精制单元开工问题分析及优化

针对永坪炼油厂60t/h含硫污水汽提装置配套氨精制系统在开工运行期间出现原料粗氨气性质差(温度高、含水量大、H2S含量高)、系统进料管线频繁结晶堵塞、压缩机出口带液严重、装置区域氨味较浓等问题,进行原因分析,提出了相应的整改措施。通过优化操作参数和技术改造解决了开工期间存在的问题,液氨产品质量满足GB536-1988《液体无水氨》要求,达到了装置长周期运行目的。     

JZKA型螺杆制冷压缩机常见故障及处理

JZKA 型螺杆制冷压缩机组,实际操作、运行过程中出现压缩机不能正常启动、工作周期短、噪声大且振动、制冷能力不足、出口或入口压力过高或太低以及油路系统故障。对这些故障进行分析,给出简单解决办法。     

氨压机加油系统的改进

我厂制冷设备采用大连冷冻机厂生产的6AW-12.5型制冷压缩机,用氨作制冷剂(简称氨压机)。吸气腔与曲轴箱相通,吸气压力0.35MPa,工作时最高排出压力1.5MPa,工作油压0.5MPk。 工作中用油作为润滑冷却剂,但油常常通过排出的气体带到高压侧,大部分在油分离器中得到分离,少部分被带入冷凝器和蒸发器,所以常需加油。传统的加油方法为减负荷运行加油,即先把氨压机曲轴箱压力降低,再利用氨压机工作时的抽吸原     

氨液分离器回液管的改进

我公司冷冻站配有大连冷冻机股份有限公司生产的8As17型制冷机组(6台),其制冷总量达488kW,电机总功率为1320kW,与现有生产能力相匹配.但是,该制冷系统在长期运行中,特别在每年的生产旺季,随着氨机负荷的增加,经常出现氨机倒霜(即氨制冷压缩机湿冲程)现象.经实地观察与分析,认为原输氨系统中存在着安全隐患,是氨液分离器回液管与节流后的卧式蒸发器供液管直接相连(如图1中虚线所示)所致.     

150LC—23立式离心泵轴承间隙的选择

我公司冷冻站配有大连冷冻机股份有限公司生产的8As17型制冷机组(6台),其制冷总量达488kW,电机总功率为1320kW,与现有生产能力相匹配。但是,该制冷系统在长期运行中,特别在每年的生产旺季,随着氨机负荷的增加,经常出现氨机倒霜(即氨制冷压缩机湿冲程)现象。经实地观察与分析,认为原输氨系统中存在着安全隐患,是氨液分离器回液管与节流后的卧式蒸发器供液管直接相连(如图1中虚线所示)所致。卧式蒸发器的供液压力较高,阻止了氨液分离器回液管中氨液     

冻裂原因及解决措施

LSLGF1000制冷机组采用的是M48型满液式蒸发器,并带有蒸发压力控制器,制冷剂为R22,传热管为Φ19mm×1.5mm的紫铜管。自投入运行以来已发生过两次蒸发器铜管冻裂事故,给生产造成了严重威胁。 1.蒸发器铜管冻裂的原因 (1)操作失误引起铜管冻裂。开机前没有将蒸发压力表控制阀打开,当热负荷减少、冷媒水流量降低时,操作工又没有及时降低压缩机的载荷,导致蒸发压力降到规定值以下,压力控制器没有动作,制冷机组继续运行,把铜管冻裂;机组停机时,如果     

氨压缩机机封泄漏原因分析和改进

某大型合成氨装置中，氨压缩机由意大利新比隆公司设计制造，其密封系统中的一轴端密封，采用单端面和双端面组合型机械密封。1994年10月检修后，由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质量等原因，引起机械密封多次泄漏。此前机组运行稳定，密封良好。     

离心压缩机润滑油管道施工方案对油冲洗的影响分析

在石油、化工行业中为了确保离心压缩机组连续稳定的运行,在离心压缩机组单机试车前需对其润滑油系统的管道进行油冲洗。离心压缩机油冲洗是影响机组系统调试及开车进度的重要因素,而油冲洗时间长短取决于润滑油管道的清洁度。文章以40万吨乙二醇装置配套加氢循环气压缩机和合成循环气压缩机的润滑油管道施工及油循环为例,对比分析润滑油管道分别采用分段酸洗钝化和整体循环酸洗钝化施工方案对离心压缩机油冲洗的影响,探讨两种施工方案的优劣,提出最优的方案。     

CO2压缩机监控系统的设计及应用

监测及控制系统直接影响到大机组的平稳运行和物料损耗，因此监控系统发挥着至关重要的作用。大庆石化公司化肥厂的二氧化碳压缩机是整个生产装置的核心部分，而且控制比较复杂、停车次数多。这里对二氧化碳压缩机的监控系统进行了详细研究，重点包括机组振动监测系统、联锁系统、3C控制系统、ESD系统等。同时针对各仪表控制系统常出现的问题进行分析，并采取了一系列改进措施使监控系统运行更加稳定，生产更加安全，而且大幅降低了监控系统的故障率和物料损耗。为监控系统在大机组中更好的应用提供了宝贵的经验。