深入研究提高热采井口稳定性——热采井口扶正法

面138区生产层位沙三上和沙四段,以稠油开采为主.油井热采前要加装热采井口,由于部分井存在水泥返高没过地面,热采注汽前需要将技术套管和表层套管割开以加装热采井口.热采后由于热采井口抬升,油管在技术套管中悬空,造成了油井开抽后井口晃动,抽油杆不对中,盘根盒跑油,且容易造成油管偏磨.所以,研究如何提高热采井口稳定性,可降低班组日常管理工作量,节约维护作业频次和费用.     

在役模块钻机分流器升级改造可行性分析

浅层气通常埋深较浅、释放速度快,钻井作业一旦钻遇浅层气易发生溢流井喷事件,发生溢流时通常采用分流器进行分流、疏导。渤海部分在役时间较长的海洋石油平台钻机,未考虑分流器安装的要求。通过对分流器选型、安装空间、安装方式以及导流管线的布置方案设计,确定浅层气区油田模块钻机分流器安装可行性方案,解决海洋平台空间小、甲板设备多、钻修机设备空间小等问题,为海洋平台钻机浅层气区钻井作业提供安全保障。     

海上多层稠油蒸汽吞吐地层热量利用率的影响规律研究

目前,中国海洋石油平台开发的钻完井投资和工程投资一直居高不下,热采开发经济效益不够理想。注热过程中进入油层有效热量的多少,直接影响开发效果的好坏,提高注入热量的热利用效率是保证热采开发效果、提高海上油田经济效益的重要方面。为精确计算多层稠油热利用率,文章根据某海上油田地质油藏特征,建立多层稠油边水油藏典型理论模型,利用数值模拟技术,开展地质油藏参数以及储层和流体的热物性参数对地层热利用率的影响规律和对开发效果的影响研究,最终为提高蒸汽吞吐地层热利用率和开发效果提供理论基础。     

稠油热采采集系统的开发和应用

在我国稠油的开采80％以上的是注入蒸汽的热采方式．为了精细地分析和评价稠油热采的源头数据规范化、采集统一化、管理标准化,中石油选择了辽河作为稠油试点,并开发了稠油热采数据采集系统。本文主要从稠油热采的生产流程、模型设计。软件开发和推广应用等方面对稠油的采集进行分析和研究,并在辽河油田进行部署和实施,取得良好效果。     

海洋石油平台甲板片叠片运输技术

海洋石油平台甲板片叠片的整体柔度较大且形状特殊,在使用平板车对其进行运输的过程中,会出现板车受力不均而导致弹性变形、甲板扭曲的状况。因此,为提高运输安全性,控制变形情况,需要对吊装运输形式进行合理设计,并通过在甲板上对配重块进行合理布置,有效控制甲板片叠片变形。     

某海上油田稠油热采工艺设计

热力采油是稠油油藏开发的主要工艺技术措施,渤海油田具有非常丰富的稠油资源。为充分开发渤海某油田稠油资源,文章基于蒸汽吞吐工艺技术的原理,针对高黏度特稠油的特性,结合该油田具体油藏特点,进行稠油热采工艺设计和应用实施,在注热前期成功进行热力降黏,提高了该油田稠油采收率。     

文昌某气田开发项目作业安全风险分析

文昌气田开发工程项目施工过程中存在重大高风险作业,为保证海洋石油平台开采安全,采用危险源辨识法、作业风险评估法、风险矩阵法等分析方法对平台导管架安装作业、水下井口施工作业、平台不停产改造作业、重要设备和设施单机调试作业、工程项目联合调试作业及试生产作业进行安全风险判别,并对存在多种风险因素的施工作业进行事故树分析.分析...     

辽河油区热采稠油产量递减规律研究

辽河油区是我国重要的稠油生产基地,本文主要就辽河油区进行了简要介绍,对于辽河油区稠油热采技术发展中的瓶颈--提高稠油热采水平井生产寿命进行了研究方向的探讨,并对热采稠油产量递减进行了原因的分析,最后提出了要增加低成本的设备来达到高收入的开采,以此确保产量,同时要坚持可持续发展的建议。     

高温潜油电泵在稠油热采工艺中的应用

目前的稠油热采方式主要有蒸汽（热水）吞吐、蒸汽（热水）驱开发、蒸汽辅助重力泄油开发、火烧油层等，稠油蒸汽热采增产机理主要是改善油层原油的温度、黏度、流动性、饱和度等。根据稠油热采工艺技术达到的油层原油参数，开发技术参数匹配的高温潜油电泵，解决有杆抽油泵目前针对稠油热采技术中下潜深度深、斜井抽油、水平井抽油、排量大范围调节等技术问题。     

一种稠油热采井携砂上返模型计算——以海上A油田D井为例

稠油出砂问题一直困扰着稠油的开发,尤其是海上胶结疏松砂岩的稠油油田.海上稠油油田热力吞吐采油后,注入的热流体的热量对砂岩的胶结产生了破坏,在吞吐后采油的过程中必然会造成出砂,如何控制出砂以延长稠油热采的有效期、如何在目前老井的防砂方式下提高稠油热采的效果,一直是困扰着热采井产量的提高的问题,本文使用一种携砂上返模型,以A油田D井为例计算了携砂上返的临界速度,控制临界速度使油井有限出砂,保证稠油热采的延续性,提高稠油热采的效果.