大型钢结构制作中焊接变形的控制分析

焊接作为钢结构制造过程中的重要连接方式,焊接工艺的优劣直接关系着大型钢结构的稳定性和安全性。为全面提高大型钢结构焊接质量,就大型钢结构制作中焊接变形的影响因素进行分析,并探讨焊接变形控制的具体方法,仅供相关人员参考。     

海洋钢结构组合梁预制质量控制重点难点分析

海洋钢结构包含大量的组合梁,例如组块、单层甲板片、吊装框架等,组合梁作为主要基本结构在海洋钢结构中起着非常重要的作用。组合梁预制在海洋钢结构施工过程中作为主要工作得到重视,如何提高其施工质量及检验效率,成为检验员的一项重要工作。文章针对海洋钢结构建造组合梁预制过程进行了分析及探讨,对组合梁质量控制过程中的重点难点及检查注意事项,进行了梳理并提出合理的控制措施。     

煤矿机械加工环节中针对焊接变形问题的分析与控制

在煤炭机械加工中，焊接是核心环节。焊接变形问题是焊接加工中常见的问题。结合煤矿机械加工的整体流程对焊接变形的影响因素进行分析，采取措施进行改良控制非常关键。通过本文分析可知，在煤炭机械加工过程中，要进行焊接变形分析与控制，需采取优化加工设计效果、提升加工工艺应用质量、及时进行焊接变形矫正、有效控制变形程度等措施。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

海洋石油设备及管道自动焊技术现状及发展前景

自动焊技术以其高效、优质的特点,在海洋工程建设中越来越受到重视。随着海洋石油设备及管道厚度、管径的进一步增大以及高强度材料的应用,为获得施工过程的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的自动焊技术将是海洋石油设备及管道焊接的发展方向。文中系统介绍了国内外海洋石油设备及管道自动焊技术的发展现状,本文对目前国内外正在研发的先进海洋石油设备及管道自动焊技术逐一进行了介绍,展望了海洋石油设备及管道自动焊技术的发展方向,为我国今后海洋石油设备及管道自动焊技术的发展提供了参考。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

大型储罐底板碎丝埋弧焊接技术

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用手工电弧焊结合埋弧碎丝填充焊的焊接方法可以防止变形。同时可以有效地避免应力集中，提高施工质量和效率。     

混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工关键技术探究

建筑工程进行施工时,钢结构工程与混凝土工程为重要组成,需注重这方面施工技术的有效运用,混凝土结构为混凝土结构构成形式,工程施工中,需做好裂缝控制、配比和搅拌、浇筑、养护工作。钢结构为钢材制作而成的建筑结构,工程施工过程中,应重视钢结构布置、起吊和装配、钢结构焊接、防止锈蚀、防震技术,了解各项施工技术内涵,把握施工技术要...     

大跨钢结构箱梁桥现场焊接施工分析

钢箱梁具有施工质量轻、施工周期短等优点,在城市立交工程中得到了广泛的应用。在钢箱梁施工过程中,焊接施工是非常重要的一个环节,对工程质量有比较大的影响。以实际工程为例,首先进行工艺评定,然后对大跨度钢结构箱梁桥现场焊接施工技术进行具体分析和探讨。     

大型钢结构焊接变形控制工艺的探究

大型钢结构是工程建设中的重要结构形式,对焊接技术要求较高。分析大型钢结构焊接变形的类型及产生原因,探讨焊接变形的控制方法,提高焊接质量。     

钢结构工程焊接质量控制要点

钢结构工程的质量控制主要体现在焊接质量的控制。总结焊接作业中变形、去应力、焊接接头、角焊缝、焊后质检及焊接缺陷返修质量控制要点。     

一种Ⅴ形辊道支撑设计应用

结构管在海洋钢结构的导管架和组块中占有很大比重,施工辊道的完好直接制约着结构管的组对质量和效率。对Ⅴ形辊道日常损坏问题进行分析和研究,提出了一种V形辊道支撑的设计应用方案,解决结构管组对、焊接、运输等问题,满足施工要求。     

建筑钢结构吊装施工技术探究

目前我国经济和信息技术水平发展十分快速,建筑行业发展也十分快速。对于整个建筑工程施工项目发展而言,钢结构施工技术属于主体环节,其发展地位十分重要。在具体施工建设过程中,影响钢结构施工质量和技术的问题是多样性的,包括具体施工手法、环境因素、机械材料因素、焊接工艺的影响,所以,想要做好钢结构技术控制工作的质量和安全控制工作...     

关于石油化工装置钢结构框架安装技术的几点探讨

钢结构安装过程中必须注意协调各方面的因素,才能够保证安装过程顺利进行。本文将对石油化工装置中钢结构框架安装技术进行分析,以期指导未来的钢结构施工。     

炼油工程大型气罐焊接和安装质量控制

以某炼油工程20 000m~3气罐为例,介绍了大型气罐焊接和安装工程质量控制。对安装过程中出现的焊接应力、安装变形、下沉、垂直度偏差等问题进行了分析和讨论。指出,采取质量控制措施,减小焊接和安装过程中出现的焊接应力和安装变形,能够保证气罐的各项性能指标达到设计和工艺要求。     

超声波检测海洋钢结构中横向裂纹的实例浅析

庞大的海洋钢结构体系中,节点形式复杂多样,但常见的焊接缺陷不外乎裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合。在焊缝的超声检测过程中,裂纹,未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或者成一定的角度,因此一般采用横波斜探头法检测。横向裂纹在焊接中出现几率较小,但是一旦出现其危害性极大,产生断裂可能性高,给生产和生活带来不可估量的事故或灾难。横向裂纹的产生有多种原因,往往受应力集中,焊接工艺不当,预热等条件影响。因此,在海洋钢结构焊缝的无损检测中,准确的判断出并修复横向裂纹,及时消除隐患,不仅增加海洋石油平台的使用寿命,对保护海洋环境,避免恶劣条件下事故的发生尤为重要。此文就工作中的一探伤实例进行分析,以此作为后续工作的指导。     

钛制换热器焊接质量控制研究

由于钛的活泼性,在钛材设备的制造过程中,焊接的质量控制是最困难的。本文通过介绍钛的使用性能、焊接难点、制造难点和施工注意事项以及焊接方法的选择和工艺参数确定,对钛材换热器制造全过程中焊接过程的温度控制、焊接气体保护、防变形措施等保证焊接质量的关键因素进行探讨,初步掌握了钛的焊接过程质量控制要求。     

9%Ni钢壁板安装焊接常见质量问题分析及预防措施

9%Ni钢焊接属于LNG工程项目中比较关键的施工内容,文章以某LNG工程项目为例,将LNG项目内罐壁板安装以及焊接过程中产生的质量问题进行分析,并制定预防措施。针对壁板安装以及焊接过程中产生的垂直度、组对间隙、母材损伤、未熔合、裂纹、气孔等缺陷逐项进行分析,制定对策,将产生的缺陷进行处理,同时防患于未然,制定预防措施,在一定程度上减少了质量缺陷的产生。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。