关于变压吸附提氢装置的初步探讨

本文以变压吸附在提氢装置中的应用为例，介绍了提氢装置的工艺特点，分析了原料气、吸附时间、吸附压力、回收率等因素对吸附能力的影响，并与抽真空工艺作比较，指出在变压吸附操作中应结合生产实际需求调整产品氢气纯度，以得到较好的氢气回收率，使装置运行在最经济的状态。     

变压吸附制氢装置噪声分析与控制技术探析

对变压吸附制氢装置出现噪声的根源进行了探究,并且设计了改善变压吸附制氢装置的可行性方案,首先对变压吸附制氢工艺进行了改良,在变压吸附制氢工艺中增加了专门用于消声、隔音的两种装置,并且对装置的管道消声器进行了完善,经科学计算,可知完善过的管道消声器性能比原性能有一定的提升幅度。     

变压吸附气体分离技术研究进展

变压吸附作为一种新型的气体吸附分离技术,在工艺设备操作中具有灵活性、智能性、节能性等特点。在计算机计算性能的提升中深入变压吸附气体分离技术研究,变压吸附工艺在对于氢、氧、氮等气体提纯技术等方面取得了进展。文章将对于变压吸附气体分离技术的变压吸附气体分离技术工艺原理、变压吸附气体分离技术制作过程、变压吸附气体分离技术工艺特点、变压吸附气体分离技术工艺技术的应用以及展望进行阐述。     

变压吸附技术中径向流吸附器的应用与研究进展

径向流吸附器在变压吸附分离技术中的应用是随着径向流反应器在化学工业中的大规模应用逐渐发展起来的。本文回顾了径向流变压吸附技术的应用历程,表明其应用前景是非常广阔的。详细讨论了径向流吸附器结构形式、相关理论和实验研究进展,指出径向流反应器的设计方法不能完全直接应用于径向流吸附器的设计,径向流变压吸附分离过程的工艺流程、操作参数及优化策略有待深入研究。     

多功能净化剂在煤气净化过程中的应用

本文通过对变压吸附提CO产品气中CO2超标的问题进行原因分析,通过实际整改措施对问题进行整改,并取得了良好效果.     

成都天立化工科技有限公司

<正>企业价值理念责任荣誉和谙创新成都天立化工科技有限公司专门从事节能环保的变压吸附气体分离技术研究和开发,大幅度地提高了有效气体(如H2,CO,N2和CH4等)回收率,大幅度地降低了公用工程消耗,甚至在脱碳领域取消了人们认为不可能取消的动力设备,开辟了多个应用领域.使变压吸附气     

成都天立化工科技有限公司

<正>企业价值理念责任荣誉和谐创新成都天立化工科技有限公司专门从事节能环保的变压吸附气体分离技术研究和开发,大幅度地提高了有效气体(如H_2,CO,N_2和CH_4等)回收率,大幅度地降低了公用工程消耗,甚至在脱碳领域取消了人们认为不可能取消的动力设备.开辟了多个应用领域,使变压吸附气     

扬子石化开发从MEG排放气中回收乙烯技术

近日,由中石化总部有关专家组成的科研开发技术鉴定现场会在扬子石化召开。会议对扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的“变压吸附回收MEG（乙二醇）装置氧化反应系统排放气中乙烯技术（简称PSA技术）”进行鉴定。经过鉴定委员会认真审查,一致通过了该科技成果鉴定,认为该项技术节能成效显著,具有推广价值。     

变压吸附提纯CO装置技术改造综述

通过比较变压吸附装置围绕CO产品气降CH4进行的两次技术改造,指出设备的制造和装配质量是PSA装置安全稳定运行的基础,CO/CH4的分离关键在吸附剂筛选。     

VPSA制氧设备的检修体系化管理和优化

工业制氧主要以空气分离法为主，包括膜分离法、低温法和变压吸附法。以变压吸附制氧设备为基准，基于长期对变压吸附制氧设备的检修维护和设备优化管理，对各个重点设备的运行维护进行逐步剖析，优化制氧设备检修管理与改造，以提升VPSA制氧设备检修的体系化管理水平。     

关于变压吸附气体分离的技术及应用的分析

随着科学技术的提高,人们已经利用科学技术将一些气体分离、提纯,用于工业生产以及社会的需要.在对气体进行分离、提纯时,人们普遍采用变压吸附气体分离技术,因为这种技术有诸多的优点.在医疗方面,人们需要从大气中提取氧气,用于治疗生命迹象微弱和呼吸困难的患者,这就需要用到变压吸附技术对氧气进行提纯、分离.不仅是氧气,像氢气、一氧化碳、氮气等在分离时都是采用变压吸附气体分离技术.变压吸附气体分离技术是现实生活中一种重要的气体分离技术,广泛的应用在工业领域,对工业生产有着重要的意义.因为变压吸附气体分离技术在工业领域以及社会领域占有重要的位置,所以本文对变压吸附气体的分离技术的应用进行了研究分析,以便更多的人能认识到这种技术,充分发挥其作用.     

利用剩余焦炉煤气及高炉煤气制取合成氨的优势

利用焦化及炼铁企业剩余的焦炉煤气和高炉煤气,按合成氨的工艺技术要求,对气体进行净化后制取合成氨,不仅可以满足日益增长的工业及农业对合成氨的需求,而且通过改进、改良现有的合成氨的工艺技术,还可以实现资源综合利用,节能减排,发展循环经济。文章对此进行了探讨。     

4118-K1油系统带水的原因分析

4118-K1/K1T(氨气压缩机)为一化肥合成氨装置核心设备,它的稳定长周期运行,直接影响着整个合成氨装置的高负荷、安全运行,而润滑油又是大机组正常运行的安全保证.本文将系统的分析造成氨压机油系统带水的原因,为以后的检修处理等提供依据.     

一次成功的企业扩建设备购置管理──山东明水化肥厂经验谈

山东济南明水化肥厂扩建工程从1995年开始，先后新上了2610煤气系统，5000脱硫系统，4200变换系统，1200合成系统，1000精炼系统，200×104千卡螺杆冰机制冷系统，6M25高压机系统，3000脱碳系统，11万吨尿素系统，100吨／小时脱盐水系统，4000立方米／小时尿素循环水处理系统，1000立方米／小时造气污水处理系统，35千伏变电站，并对原有800合成系统、变换系统、4万吨尿素系统进行了改造。目前，生产能力已由扩建前的年产合成氨6万吨。尿素4万吨扩建成年产合成氨15万吨，尿素20万吨。扩建工程中，购置的设备选型先进、价格低廉、质量过关，…     

新技术新产品集萃

煤(焦)富氧连续气化装备的研究　　本专题系国家“九五”重点科技攻关项目的子专题。可利用现有Φ2400mm气化炉及厂房建筑物，进行局部改造；用自动加煤机取代人工加煤，不停车排渣装置针对现场条件特定设计，可起到连续排渣作用。结构设计新颖，以上两项均获国家专利。系统设计了9条自动控制回路，提高了过程自动化水平，保证富氧连续气化工艺稳定。富氧制备系统选择真空变压吸附制氧，采用低压多塔流程，吸附剂利用率高，装置操作灵活可靠。用该技术成果改造间歇气化炉，投资省、工作量少，见效快。改变了造气工段严重污染问题。经试验生…     

活塞式压缩机气阀堵塞原因分析

<正>合成氨系统用压缩机型号如4M40-204/146,存在压缩机气阀堵问题。公司合成氨一厂为例,其煤气净化系统工艺流程为:来自造气炉的半水煤气,经旋风分离器和洗气塔简单除尘后送入气柜,经缓冲沉降后,3.2 kPa的半水煤气经洗气塔洗汽降温到40℃,进入电滤器除尘和除焦油,然后经罗茨机加压至43kPa,温度升到65℃,经冷却塔洗气降温到33℃后进入脱硫塔脱除H2S,脱硫后的半水煤气经分离器进入清洗塔,煤气温度降到25℃,然后进入脱硫塔后电滤器进行再次除尘,除尘后的半     

干气密封在变压吸附装置一氧化碳压缩机的应用

本文简单介绍了变压吸附装置一氧化碳压缩机上约翰克兰28型干气密封的结构特点、原理、应用控制及注意事项.     

变压吸附技术在聚合尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在悬浮法聚合尾气回收工艺中的应用,装置运行连续稳定,实现了减污、增效、清洁生产需求、提升企业绿色竞争力。     

“三大”造气技术将执掌合成氨未来

面对国内外化肥市场低成本、低价格竞争的日益加剧，中国的中小氮肥企业如何走出困境，求得生存空间？采用新技术对现有装置进行技术改造，无疑是企业生存的必然选择。格持续攀升或不稳定的情况下，对大多数企业而言，技术改造的重点首先是对原料路线的调整，其次才应是对后续系统的改造。而造气工艺的选择、技术的先进与否，将直接左右企业的生存，影响中国合成氨少数厂以重油、天然气为原料外，９０％以上的厂家是以焦炭或无烟煤为原料，使用固定床间歇式气化技术生产半水煤气作为生产合成氨（或甲醇）的原料气。固定床间歇式气化技术存在…     

高效分离技术及其应用

化工生产过程中突出的难题是气体中夹带的微小液滴和油雾难以分离。在合成氨、尿素、硝酸、硝铵等生产过程中，油污能使各种触媒中毒失效、换热设备换热效率下降、阻力增加。尤其在合成氨生产工艺中由于传统的氨分离器不能彻底分离雾状液氨而影响NH3产量，造成系统能耗上升。更有甚者，由于气氨中油含量超标引起重大恶性事故。