PD-201加氢反应器腐蚀原因分析及修复

通过现场拍摄的PD-201加氢反应器腐蚀照片,依据氢腐蚀及孔蚀的原理,探讨了加氢反应器腐蚀原因,提出并实施了修复方案,修复后的PD-201加氢反应器运行1年,未发现修复处有异常腐蚀。     

Cr-Mo钢制加氢反应器的修复

Cr-Mo钢制加氢反应器为整体热处理设备,正常运行时为临氢工况。现有一台加氢反应器在运行过程中,突然失火,装置非正常停车,造成反应器筒体硬度值偏高且出现多处表面缺陷。进行整体无损检测后根据修复方案对设备进行了修复处理,设备正常平稳运行。该案例对国内Cr-Mo钢制加氢反应器修复积累了一定经验,并取得了良好的经济效益。     

丙烯腈装置反应系统设备腐蚀机理分析

分析丙烯腈装置反应器R101及反应气体冷却器E102腐蚀及处理方法,就腐蚀的原理、处理、预防等问题进行探讨。     

风电机组塔筒焊接缺陷在线修复技术

风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。分析筒体焊缝超标缺陷产生的原因，结合某风机塔筒介绍采用碳弧气刨、焊条电弧焊和焊后处理等技术的筒体焊缝缺陷在线修复。经现场检验检测及后期运行观察，修复后筒体焊接接头满足标准设计要求，消除焊缝中超标缺陷带来的安全风险隐患。     

工业管道超声波检测技术条件的选择

在工业管道定期检验中,检验规程要求对埋藏缺陷进行检测,当选择超声波检测对埋藏缺陷进行检测时,技术参数的选择对检测结果的影响极大。本文作者通过丰富的现场检验实践,通过理论分析和实验论证,得出了采用大K值短前沿的探头配以化学浆糊作为耦合剂,对同等缺陷具有最高的信号幅值。文章中介绍的方法对于检验实践具有一定的指导意义。     

乙烯装置碳三加氢的运行波动及处理对策

作为石油化工业一个不可或缺的组成部分,乙烯装置碳三加氢的运行影响着整个化工企业的工作效率。本文将着重对乙烯装置碳三加氢反应器运行过程中存在的问题进行深入分析,探究其事故原因,并提出相应的处理对策,为化工企业的运行提供一个参考与借鉴。     

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

压力管道被广泛用在化工行业、冶金行业的危险液体运输。为保障管道安全、运输安全、运输质量,就需要加强压力管道检测工作。工作人员需要做好全面分析、全面研究,探讨压力管道检验缺陷、检验问题。用相应处理办法、处理措施排除缺陷、解决问题。减少压力管道运行泄露隐患,消除安全隐患、安全事故。     

高温气冷堆核电站气体站安全防护距离分析

某厂燃机发电机转子在机组小修期间经电气试验发现交流阻抗异常下降,判断转子绕组有匝间短路现象。现场解体检查发现转子绕组部分匝间绝缘脱落且有两处存有焊渣的制造工艺缺陷,后经打磨焊渣、更换匝间绝缘处理后试验合格、投运正常,消除了设备隐患。     

发电机转子绕组交流阻抗异常分析与处理

某厂燃机发电机转子在机组小修期间经电气试验发现交流阻抗异常下降,判断转子绕组有匝间短路现象。现场解体检查发现转子绕组部分匝间绝缘脱落且有两处存有焊渣的制造工艺缺陷,后经打磨焊渣、更换匝间绝缘处理后试验合格、投运正常,消除了设备隐患。     

再热器集箱进口环焊缝裂纹原因分析及对策

对某电厂锅炉进行内部检验,发现屏式再热器至末级再热器进口集箱三通与弯头对接环焊缝存在裂纹缺陷。查阅了锅炉制造、安装等技术资料和运行维修记录,并对相应的焊缝和母材进行硬度、金相厚度进行检测,分析再热器集箱进口环焊缝产生裂纹的原因,提出焊接修复工艺和检验的建议和要求,确保了维修质量。为了确保锅炉安全运行,应采用合理的焊接和热处理工艺,少采用不连续结构,对结构不合理的部位提高检测比例和加强金属监督等措施。     

含缺陷在用压力管道合于使用评价

在某化工厂压力管道定期检验时,发现环焊缝中存在超标未焊透缺陷,采用Start_prof应力分析软件进行管系应力分析后,对未焊透缺陷采用合于使用评价方法进行处理.评价结果表明:在正常操作工况下,检验中发现的8处超标未焊透缺陷均能通过合于使用评价,在不返修情况下可安全运行至下一检验周期.     

探讨汽轮机本体丝堵现场焊接工艺

为了防止汽轮机本体与丝堵结合处出现渗漏，分析汽轮机本体丝堵现场焊接工艺，包括焊接前准备、焊接过程、焊接后处理、焊接后检验。现场焊接需要确保焊接参数合理、层间温度合理。通过制备全尺寸试样检验丝堵试样焊接加工结构、焊接工艺，结合丝堵T92材料、本体P92材料，使用Φ3.2 mm镍基合金焊条、Φ5.0 mm低氢高强钢焊条交替进行氩弧焊与手工电弧焊。焊接后配合全尺寸复合载荷、无损检测对焊接效果进行测定。     

主凝结水系统调节阀电动执行器故障分析研究

介绍田湾核电站主凝结水系统调节阀电动头设备结构和工作原理,结合现场实际运行工况,对凝结水系统电动调节阀出现的共性缺陷进行详细分析和讨论,指出该类型电动头刹车装置及位置反馈装置性能较差的问题,并提出相应处理措施。通过对现场缺陷的分析处理积累了经验,对后续同类型电动头的维护及维修工作提供了重要帮助。     

全力推行设备状态维修

设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息,经统计分析处理,来判断设备的劣化程度,并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除,从而     

优化碳三加氢反应提高丙烯收率

丙烯是一种重要的基础化工原料,大量的化工产品都是从丙烯出发进一步加工得到的。目前的大型裂解装置都与下游深加工装置联合运行,所以,采取有效措施,提高丙烯收率,降低装置能耗、物耗并保证丙烯装置的正常运行,是提高整套乙烯装置效益的重要手段。本文结合四川石化乙烯装置生产实际中碳三加氢反应器存在的问题,进行相应的分析与总结。经总结可得到,控制好反应器入口温度,反应器床层温度,控制好氢气用量,可适当降低碳三加氢反应器的转化率,有利于提高丙烯收率。     

锻造法兰补焊缺陷辨识及检测方法探究

依托现有的检验资源,从缺陷的发现、缺陷成因的分析、检验检测方法的探索与应用、缺陷判定、检验结果的出具,采用硬度检测法、光谱分析法,对缺陷部位进行了测定与辨识,形成了在实际检验过程中,发现和解决问题的方法。     

核电厂日常缺陷类通知单大数据分析

将某核电厂6台机组日常期间产生的缺陷数据从企业管理软件中导出,使用Python、Pandas、Numpy及Matplotlib大数据分析技术对数据进行处理、计算分析与展示。从缺陷总量方面,计算得出机组缺陷类通知单和工单数量的变化趋势、各专业缺陷通知单及工单总量分布,而在紧急缺陷方面,计算得出易产生1级和2级缺陷的系统排名及各维修专业的数量分布,再结合系统缺陷比和缺陷总量,分析得出核电机组易产生缺陷的系统清单。     

浅谈大型石化设备大检修特种设备检验检测工作

大型石化设备检验范围广,覆盖面积大,参与人员多,检验时间短,检修任务重,环境压力大。文章针对如何"安全、绿色、优质、高效"的完成检验检测工作,以及在检验检测工作中常见缺陷及处理方法进行论述。     

再生汽冷凝器失效后的修复措施

汽油加氢装置再生汽冷凝器为反应器催化剂烧焦用换热器,结构为浮头式换热器。经长期使用,壳程筒体有两处破损,且破损处筒体减薄严重;换热器管板腐蚀严重,管头多处泄漏,导致该换热器失效无法正常使用。在办理特种设备重大维修改造告知手续后,对该换热器进行更换部分筒体,换热器管板堆焊处理,修复管箱和外头盖法兰密封面,最后经试压合格后交付使用。     

带压封堵技术在元坝净化厂的应用

带压封堵技术是指当压力管道或阀门出现流体介质泄漏时,不停输且迅速在缺陷处建立起密封结构的在役管道抢修技术。文章对带压封堵技术的原理、特点、主要设备以及施工过程进行了分析研究。在元坝净化厂高负荷期间,采用带压封堵技术能有效地对泄漏缺陷部位进行检维修,从而使得检维修与安全生产两不误,具备良好的发展前景。