水力喷砂解决预置式节流器疑难井的创新应用

苏里格南气田采用88.9 mm(3.5")无油管完井方式,生产前普遍投放了井下节流器(DHC),其中预置式占70％,安装后由于井筒积液、节流嘴冲蚀等问题,产量受到明显影响,节流器需要被回收.但一些节流器卡于工作筒内无法取出,尝试多种常规修井工艺无果,导致该井产量损失严重.水力喷砂穿孔工艺首次被应用于解决预置式节流器疑难...     

气井井下节流温降压降模型建立及节流参数的研究

由于井下节流相比于井口节流具有气体压力波动小、水合物不易生成等特点,被广泛应用于气井生产中。在使用过程中,节流器的节流尺寸、井筒温度和压力与节流器下入深度密切相关,通过分析节流压差和温度变化,可以根据产量要求计算出合理的下入深度。这里将节流过程视为等熵绝热过程,根据能量守恒定律,建立节流温降数学模型和压降数学模型,并开展了节流参数的研究。     

关于苏里格气田排水采气"一井一策"措施的探讨

本文针对苏里格气田特点,利用气井井下节流与排液优化设计软件,对苏里格气田排水采气"一井一策"工艺技术进行探讨,研究适应各排采情况的井下参数,验证了节流器有利于泡排剂携液效果的发挥.     

井下节流温压分布模型及水合物的预防

本文将气井井筒温度压力预测模型和节流温降压降模型相结合，建立了井筒节流温压分布模型。该模型可以预测节流后井筒沿程温度、压力等重要参数的分布，为气井井筒水合物的防治提供了重要依据；并通过结合水合物预测模型，验证了井下节流器对水合物防治的有效性。     

井下节流技术在气井排水采气中的探索

井下节流技术广泛用于解决气井水合物的生成问题,本文将探索井下节流技术在积液气井中的排水采气机理,通过模拟产水气井下人节流器前后井筒参数的变化,分析其排水采气机理,通过现场试验,分析井下节流排水效果,为气田提供多种排水采气方法。     

关于连续油管技术在井下作业中的应用的若干思考

当前,我国已有不少油田井下 作业过程中运用了连续油管这一技术;笔者通过自身的工作经验,首先对连续 油管技术进行一番介绍,其次,分析了连续油管技术在井下作业中的实际应用,以推动井下作业高效率的正常运行.     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

随着时代的进步,科技的发展,人类社会对石油的需求量越来越大,石油成为了人类发展史上最为主要的资源之一,国家发展进步离不开石油,石油资源是国家发展建设的基础.随着石油开采力度的加大,连续油管技术逐渐被应用在各种井下作业中.连续油管技术有着施工成本低、不压井、作业时间短、不动管柱等优点.但通过调查发现很多油田井下作业过程中,在应用连续油管技术时,由于各方面原因,并没有把连续油管技术的优势发挥出来,本文将针对连续油管技术在井下作业中的应用现状展开讨论并提出建议.     

液压持久作用式节流器解封工具的研制

针对现有节流器打捞困难的问题,设计了一种液压持久作用式节流器解封工具,该工具能够依靠井筒内的压力辅助实现节流器解封,解决了现常规节流器解封过程中存在的由于内部锈蚀导致节流器卡瓦回收困难的难题,在苏里格气田节流器打捞作业中发挥了重要作用。     

浅谈油管锚定器在抽油泵中的应用

在有杆泵抽油生产中,为进一步提高采油效果,降低油井生产过程中的冲程损失,目前,主要采油油管锚定器对井下油管进行固定,以降低油井生产过程中的冲程损失.文章主要介绍油管锚定器结构特点及工作原理,并根据现场发现问题提出使用时注意事项,为我厂大面积推广使用起到一定指导作用.     

具有管钳咬痕油管的拉伸强度试验及数值模拟研究

油田上经常发生油管破断等事故,最常见的原因是管柱发生破损,严重影响油田正常生产。为了探索油管破断的原因,需根据井下实际情况,对油管破坏原因进行试验验证。以钢级P110S,规格为Φ88.9 mm×6.45 mm的油管为例,介绍了未受破坏的油管拉伸至失效和有管钳咬痕油管拉伸至失效的试验,对比两种不同情况对油管强度影响的大小,认为受管钳破坏的油管强度在其破坏处影响最大,确定了应力集中发生位置和应力集中系数大小。对有管钳咬痕油管进行有限元数值模拟,结果表明在咬痕处发生应力集中现象,且变形量最大值也发生在油管咬痕位置。利用有限元模拟了不同咬痕长度、宽度、深度对油管强度的影响,其中咬痕长度对其影响最大。其为寻找油管在井下发生破坏的原因提供了思路和方法,对井完整性保护具有重要的意义。     

地面压力计试井技术在气田应用的可行性解析

结合气藏工程理论,借助地面压力计折算井底压力,并通过实际测量井底压力矫正分析来避免井下节流器对压力测试影响,简化压力测试工艺,在保证地面压力计试井技术有效应用的同时节省测试成本。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

在井下作业中,连续油管技术的应用十分广泛。目前国外的连续油管技术已经日臻成熟,但我国还没有充分发挥这一技术的优势,对其应用也还是停留在比较简单的井下作业。为了提高国内连续油管技术的应用水平,本文从连续油管技术在井下作业中的应用现状出发,并针对解决这些问题的对策展开了思考,希望能为提高连续油管技术在井下作业的应用水平尽自己的一份力。     

基于稠油深度开发过程的配套隔热油管研究

隔热油管是稠油开采过程中的一种专业性管柱,也是稠油热力开采过程中必不可少的一种井下工具,在稠油深度开发过程中合理应用隔热油管可以有效提高稠油开发产量和井底蒸汽干度。基于稠油深度开发过程的配套隔热油管进行一定分析和研究,以更好促进石油开采企业可持续发展。     

凝结水精处理系统树脂捕捉器压差高问题分析

针对某核电项目凝结水精处理系统树脂捕捉器出现压差过高的问题,通过计算树脂捕捉器的通流面积、增加临时测压管和三维数值仿真,验证压差高的根本原因是滤元的出水口通流面积设计过小,形成节流,此外,该树脂捕捉器的进水口设计的过于靠近出水口,在后半段形成死区,滤元通流面积有1/2无法得到有效利用。基于捕捉器存在的缺点,提出结构改进建议。     

苏里格南气田生产期防砂工艺应用研究

对苏里格南气田气井出砂情况进行分析,认为出砂类型为支撑剂回流。针对如何控制支撑剂由地层回流入井筒,开展了气井合理产量优化研究。同时,结合开发中因气井出砂造成的危害,从井下节流器改进到易发生故障部位进行工艺优化,配合开井、排污控制、壁厚检测等相应制度,达到防砂目的。针对开井初期高产气井以及开发中节流器打捞无阻生产气井,进行井口除砂工艺实施,基本确定不同类型气井除砂制度。该分析研究对保障气田安全高效生产具有重要的意义。     

连续油管技术在井下作业中的应用浅谈

随着我国石油行业的逐渐发展,石油的开采量逐渐提升,因此后续的开采难度也逐渐加大。石油井下作业技术逐渐成熟所伴随的是石油的开采复杂度逐渐提升。作为石油井下作业中所需要使用的重要技术,连续油管技术在发展的过程中对于石油井下作业的完成质量和完成效率具有重大的影响。因此,文章将对连续油管技术在井下作业中的应用进行分析,望给相关的从业人员提供帮助。     

利用井下气嘴节流保温与辅助排液

本文介绍了井下气嘴节流原理、临界流和非临界流状态下的气嘴流动方程,并对井下气嘴节流保温与辅助排液在现场的应用效果进行评价分析。结果表明井下节流工艺措施能够达到抑制水合物形成、辅助排液的目的。     

文南油田油管断裂失效分析与预防措施探讨

对油管断裂井的油管进行了调查研究,对断裂油管的螺纹断口宏观、微观、化学成分、金相组织和管柱组合结构进行了分析,对油管在井下的作业工况和受力状况进行了研究分析;探讨了预防油管断裂的措施。     

井下节流技术在低温分离工艺中的配套应用

针对目前低温分离工艺中出现的现象,解决低产气井水合物堵塞的问题,引进井下节流技术,探究井下节流技术在低温分离工艺中的配套应用,分析和研究井下节流技术配套应用的技术关键和基本原理,保障了集气站在井下直接制冷,减少了加热炉的应用环节,缩短了工艺之中的环节,既满足了集气站对温度的要求,又有效解决低温分离工艺的问题[1],实现节约能源。     

过冷器前节流中间补气空气源热泵性能模拟研究

为了解决空气源热泵在低温工况下性能衰减、排气温度过高和制热不足等问题,以过冷器前节流中间补气空气源热泵循环系统为研究对象,建立了以带补气单螺杆压缩机为热力系的循环理论数学模型,给出了中间平衡补气压力的计算流程,并对系统参数进行了模拟计算。结果表明：与不补气压缩系统相比,补气对系统COP、制热量的提升具有明显作用;压缩机的补气口越靠近吸气结束位置,系统性能参数越好;在蒸发温度-25 ℃情况下,补气与过冷器过冷侧液体出口的温差降低6 ℃,压力损失系数从0.42增加到0.82,COP提升了14%左右。因此,在能够保证过冷器正常运行的情况下,尽可能减小补气口与过冷器过冷侧液体出口的温差,尽量减少补气过程中的压力损失,有利于补气热泵系统性能的提升。研究结果可为过冷器空气源热泵系统的设计提供理论支持。