漏磁检测技术在钢丝绳检测中的应用与研究

针对重要用途钢丝绳目前存在的检测手段不足、作业效率低等问题,提出采用漏磁检测技术用于重要用途钢丝绳的实时在线检测,采用机器智慧检测替代人工检测,实现钢丝绳检测数据可靠、实时、智能采集并传输分析、预警等,可以减少不必要的停机、降低检验成本、提高作业效率,有利于更科学地判断钢丝绳使用寿命、节约换绳成本、提供最优维修、保养策略。     

漏磁检测技术在子北的应用

子北油田地层水中SO42-根含量较高,对油井管线的腐蚀较为严重,影响了油井的正常生产.漏磁检测能快速、高效的发现被腐蚀的管线,从而加快对被腐蚀井的检修,保证油井的正常生产.     

工业管道超声波检测技术条件的选择

在工业管道定期检验中,检验规程要求对埋藏缺陷进行检测,当选择超声波检测对埋藏缺陷进行检测时,技术参数的选择对检测结果的影响极大。本文作者通过丰富的现场检验实践,通过理论分析和实验论证,得出了采用大K值短前沿的探头配以化学浆糊作为耦合剂,对同等缺陷具有最高的信号幅值。文章中介绍的方法对于检验实践具有一定的指导意义。     

油气管道的在线检测与直接评估技术

油气管道的完整性管理技术是目前国际上流行的管道管理模式，在线检测技术为实施管道的完整性管理提供了数据资料和技术支撑。主要论述了在线检测的两种主要方式，即漏磁检测法与超声波法，并比较了两者的异同。同时，对管道在线内检测技术有效补充的直接评估技术也进行了论述。在此基础上，提出了我国管道检测技术的发展方向与重点。     

套管漏磁探伤机探头改造

套管漏磁探伤机在实际使用中存在探头磨损严重的问题,改造漏磁探伤机探头,加装探头保护装置,探头使用时间延长,生产成本降低。     

工业管道安装中材料的影响与对策

近年来,我国经济快速发展,其中工业企业做出了很大的贡献.在工业企业中,工业管道安装是一项比较专业的工作,其安装质量对企业经济效益有很大影响,需要对工业管道安装中存在的常见问题进行探究,以及针对这些问题提出有效的对策,以更好地促进工业行业的发展.     

采用低黏油和稠油交替输送实现稠油管道安全检测

风城稠油外输管道是国内第一条口径最大、站间距最长、掺柴热输的超稠油管道,对其进行漏磁检测将面临两个问题:一是管输温度高于漏磁检测器的最高耐温;二是管输距离长,降温输送易引起混合油黏度大幅升高而带来运行风险.此外,国内尚无对此类稠油管道实现有效检测的范例.为了实现对风城稠油外输管道的安全检测,提出通过燃料油、稠油交替输送...     

基于超声检测信息技术的损伤管道完整性评估

基于超声波损伤检测技术,对损伤管道的完整性进行对比分析,结果表明:损伤的存在对应力指标的影响程度大于对位移指标的影响程度,应力指标是评估损伤管道完整性的主要指标;当缺陷位置位于管道腰线附近时,最容易发生失稳破坏;损伤缺陷数目并不是影响损伤管道完整性的唯一指标,缺陷的相对位置、距离和深度也对其完整性有一定影响.     

关于低温管道在役数字射线检测技术应用的研究

采用X射线数字成像检测技术,对低温管道在役进行埋藏性缺陷检测及内部腐蚀检测,目的是通过模拟不停机状态检验不同工况下的工业管道,分析低温压力管道X射线数字成像技术成像效果影响因素,得到管电压、介质等参数对黑度、底片灵敏度、图像分辨率及图像归一化信噪比等评价指标的影响。实践证明,采用数字成像技术可以有效解决在役涂层管道质量检测问题,是值得进一步研究和推广的新型无损检测技术。     

工业管道安装质量控制

工业管道作为当前社会经济生产生活顺利进行的重要施工建设部分之一,在实际工业管道安装中,由于容易受到多方面因素的影响,从而导致工业管道安装未能按照预期规划落实,造成工业管道安装质量低下。面对这一问题,为了提升工业管道安装质量,强化实际安装质量管控分析,提出相对应的改进策略,旨在为实际工业管道实现高水平安装使用奠定基础。     

管道泄漏检测技术应用分析

近年来油气输送管道泄漏事故时有发生，从而造成经济损失和环境污染，因此，对液体输送管道进行检测和定位的研究与实践非常必要。总结了国内外液体输送管道泄漏检测与定位的主要方法，分析了各种方法的原理及优缺点，提出了实际实施过程中应注意的问题及相应对策。     

钻井工程中井漏预防与堵漏技术的应用

加强钻井工程中的井漏预防与堵漏技术的应用有助于提高钻井工程的安全保障系数。随着我国能源开发技术的不断提高,对钻井工程的工程要求也不断提高,石油能源开采的过程受到社会各方的深切关注,防止在钻井工程中发生意外,需要加强对砖井工程井漏的预防及堵漏的技术研究。在进行钻井工程工程中石油的检测过程中,需要加强对突发情况的措施管理工作,增加钻井工程的灵活性。文章主要对钻井工程中井漏预防与堵漏技术的应用进行了简单探究。     

电磁超声横波的管道剩余厚度检测研究

针对管道剩余厚度检测中存在的问题,通过有限元分析软件对激励线圈参数进行优化设计,开发了一种高功率电磁超声波横波检测装置。经过实际测试,该装置对使用环境的适应性较强,探测前无需对管道表面进行处理,铝制管道剩余厚度的检测精度达到0.01 mm,检测精度达到预期。     

大牛地气田采气工艺管道刺漏原因分析

大牛地气田集气站每年有100余次的刺漏,每次刺漏都要采取关井或关站措施,严重影响集气站产量。为了掌握大牛地气田管线刺漏的原因,文章选取采气工艺管道作为研究对象,分析近五年的管道刺漏数据找出刺漏点主要集中位置,利用内腐蚀、外腐蚀机理及腐蚀特征,结合生产实际情况和管道刺漏点特征,确定出刺漏的主要原因和次要原因,并从管理、工艺技术方面针对性的给出建议。     

储罐底板漏磁检测技术的应用

石油化工、油库、港口储存液态原料、中间产品的储罐有易燃、易爆、可能会造成腐蚀泄漏有毒有害物质的特性,关注储罐的安全已成为重中之重。对炼油厂车间用的储罐进行漏磁检测,分析检测结果,给出储罐底板腐蚀程度及腐蚀分布。     

工业管道安装监检中底片审查容易忽视的几个问题

射线检测底片审查是工业管道安装质量监督检验过程中的一个重要环节,审查结果的可靠性对于设备的整个生命周期具有重要意义。作者依据丰富的检验经验,从对施工方案的审查、人员资质的审查、底片质量的审查以及对评定结果的审查几个方面总结了其中容易忽视的问题,对检验人员提高底片审查质量具有一定的借鉴意义。     

西气东输工程带动我国管道工业技术快速发展

西气东输是我国西部开发的一项标志性工程。技术创新正在成为西气东输工程的又一个支点。中石油管道技术公司以“稳定东部。发展西部，油气并举。开发利用国际国内两个市场、两种资源”为战略目标。加大人力物力进行管道技术改进。到目前为止。已经有多项技术达到或超过国际同行业先进水平。填补了多项国内技术空白。提升了我国长输管道的建设水平。并带来了新的机遇和成功。     

工业管道应力分析在化工设计中的应用及探讨

工业管道是工程项目的重要组成部分,广泛应用到化工、石油、焦化等行业中。为了保障工业管道设计的经济性、合理性以及工程生产的稳定性和安全性,对管道进行应力分析是一个非常重要的关键点。文章结合管道应力分析的基础知识和设计工作中的经验,对化工设计中工业管道的应力分析进行阐述。     

工业管道保温结构的优化设计及节能分析

当前在工业生产中进行管道与设备的保温设计,目的是能够保证使用过程中热水的输送和使用,能够避免周围环境的影响,保持常见的温度。对于保温设计进行研究,研究的重点需要是围绕节能减排,降低材料损耗,解决设备材料等无法回收等问题,得到相关的关于工业生产中管道的和设备的保温设计以及节能的最佳优化方案。     

管道焊接中磁偏吹现象分析及解决方法

磁偏吹现象是管道检修工作经常遇到的情况。带有磁性的管道产生的影响是轻则焊接电弧吹偏,干扰电弧的稳定性,造成管道焊接缺陷。经过分析和实践证明电磁感应消磁法和热处理消磁法能完全解决磁偏吹现象20