换热器腐蚀机理分析、防腐和维护

通过研究换热器的腐蚀机理,制定解决换热器腐蚀问题的方案,最终达到延长换热器使用寿命、降低安全隐患、避免经济损失的目的。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

蒸汽管线吹扫打靶分析

本文介绍了大榭石化馏分油综合利用项目蒸汽管线概况,对蒸汽吹扫原理进行了分析和参数测算,制定了管线吹扫方案,介绍了吹扫过程中遇到的问题和原因,并提出了改进建议。通过总结分析,深化了对蒸汽吹扫理论和实际操作方法的认识,对于同类蒸汽管线吹扫工作具有参考意义。     

计量站外输管线频繁腐蚀穿孔失效分析

通过对Y11-2计量站500m新投外输管线失效的宏观腐蚀形貌、材料化学成分和金相组织、输送液组分和腐蚀速率分析,认为该管线材料合格,输送液体腐蚀性较强,该管线未能形成连续的腐蚀产物保护膜是造成频繁穿孔的原因。     

稠油热采地面管线蒸汽热力参数计算及影响因素分析

注蒸汽热力采油技术已经广泛应用于稠油油藏开发,为了获得地面注汽管线上任意位置的蒸汽热力参数,在考虑井口压力约束作用的基础上,建立了地面注汽管线综合传热数学模型,并采用节点分析方法对相互耦合的参数模型求解计算。同时,应用计算实例分析了地面管线内蒸汽的热力学参数(压力、温度、干度等)的影响因素。结果表明,为了提高蒸汽干度利用率和减小地面管线沿程热损失,应优选导热系数低、绝热性能好的保温材料,增加注汽速率,提高锅炉出口蒸汽干度,减小锅炉出口蒸汽压力,从而为管线输汽系统的工艺设计提供参考。     

净化厂脱硫单元贫富溶剂换热器优化改造

脱硫单元富溶剂经贫富溶剂换热器升温后进入再生塔,富溶剂进入再生塔温度决定了溶剂再生效果及再生塔重沸器低压蒸汽用量。通过标定脱硫单元运行能耗,并与设计能耗对比分析得到结果:贫富溶剂换热器换热效果差导致再生塔低重沸器压蒸汽用量高于设计值,是脱硫单元运行能耗高于设计能耗的主要原因。并通过净化装置检修期间优化改造贫富溶剂换热器,有效降低了再生塔重沸器低压蒸汽用量,实现净化装置节能降耗。     

化肥厂A-EA604氨冷凝器列管检修工艺

换热器管板与列管焊接处因腐蚀而泄露,本文通过泄露产生的机理,阐述了产生的原因和解决的方法,为换热器检修提供了新的检修思路.     

换热器腐蚀与防护研究

换热器的腐蚀往往会引起内部泄露,造成水质或者产品的污染,影响散热效果,严重威胁生产的正常进行。本文首先介绍了换热器的工业用途以及对换热器进行防腐研究的必要性,然后列举了换热器几种较为常见的腐蚀形式,最后对换热器的防腐措施做了阐述。旨在为换热器的防腐工作提供一定的参考价值,进而延长换热器的使用寿命。     

管线寿命预测在提高生产运行安全性上的应用

预测管线的腐蚀变化趋势及腐蚀对管线结构完整性的危害是评价管线剩余寿命的关键步骤。将影响管线剩余寿命的各种因素看成是分布各异的随机变量,建立了预测管线失效的概率数学模型。利用这一模型,研究了腐蚀速率、缺陷深度、管道壁厚和工作压力等因素对管线可靠性的影响。     

分馏塔顶循环系统换热器腐蚀分析及改进

对催化裂化装置分馏塔顶循环系统换热器管束腐蚀原因进行分析,换热器管外壁为H2S-HCl-NH3-H20型全面腐蚀;管内为氯离子及氧的去极化引起的点蚀.根据实际使用条件,将换热器管束材料改为稀土合金09Cr2A1MoRE钢,解决管束腐蚀问题,保证设备长周期运行.     

某油田群生产工艺管线腐蚀原因及防护措施

某油田群生产工艺管线内外腐蚀情况突出,具有CO₂含量高、流体温度高、设施设备老化等特点。为总结现场腐蚀防护的成功经验和存在的不足,进一步提升腐蚀管理水平,文章展开了对某油田群生产工艺管线腐蚀原因分析及防护措施研究,以便及时对该类管线腐蚀原因和机理、腐蚀失效模式进行分析和诊断,逐渐摸索出采用内涂层、增加壁厚以及降低流速等多种减缓腐蚀的控制措施,已成功在现场应用。     

柴油加氢装置铵盐结晶问题分析与对策

结合近几年两套柴油加氢装置高压换热器结盐腐蚀情况,分析腐蚀原因主要有氯化铵垢下腐蚀、酸性水腐蚀及应力腐蚀开裂。根据分析原因,采取调整运行操作温度改变氯化铵结盐位置进行调整控制,目前高压换热器运行正常。同时通过绘制“腐蚀流程图”,编制“分类检查表”及“工艺防腐监测分析表”,制定“工艺防腐手册”等工作,建立具有针对性的工艺防腐蚀体系,保障装置的长周期安全平稳运行。     

化工换热器的腐蚀问题及防腐措施

由于某些化学物质有很强的腐蚀性,所以化工设备在使用的过程中,很容易会出现腐蚀问题,其中最为常见的就是换热器的腐蚀。其原因主要是因为换热器的作用就是将冷、热流体之间的能量进行转换,而在其进行转换的过程中,所接触的物质通常都有着比较复杂的特性,再加上换热器长期处于高压、高温以及高腐蚀的状态之中,这就导致其被腐蚀的风险大幅上升。因此,文章首先分析造成化工换热器出现失效问题的原因,然后阐述防范化工换热器腐蚀的具体措施。     

监测换热器在玉门炼化循环水系统的应用

监测换热器是在实际工业生产中,模拟运行换热器工况的检测设备,其在循环水系统中的应用,能够预测总厂换热器的腐蚀及结垢趋势。同时,通过监测换热器的使用,也能反映出循环水系统管理上的利弊。本文通过现运行监测换热器的原理、特点和现场应用得到的数据进行对比分析,得到有效的评价和指导作用。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

探究化工设备换热器的常见腐蚀与防腐

换热器是化工领域常见的设备之一,但是由于换热器的工作环境十分恶劣,这也导致了换热器容易遭到腐蚀问题。基于此,本文首先探究化工设备换热器的常见腐蚀问题,进而提出防腐措施。     

低温甲醇洗甲醇换热器腐蚀原因分析

文章重点对采用林德工艺低温甲醇洗的热再生第三甲醇换热器腐蚀原因进行研究,这台设备在林德工艺中普遍存在腐蚀现象。文章通过从材料分析、宏观判断、微观组织识别、腐蚀物成分识别入手,通过分析介质与材料反应生成物推断腐蚀原因。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的研究

我国的油田集输管线承担着输送油气的重要作用,由于介质成分复杂,本身属于高危化学品,再加上管线集输过程中受到长期磨损,极容易出现集输管线的腐蚀现象,给油田集输带来了很大的风险隐患。为此在油田的集输管线安全管理工作中必须加强对管线腐蚀的分析,查找出可能引发管线腐蚀的原因,如此才能制定出科学的防腐方案和技术措施,避免油田集输管线腐蚀所造成的危害事故。文章围绕油田集输管线的腐蚀原因和防腐措施进行了探讨,重点论述了产生原因和防腐策略,供相关人士参考。     

空气压缩机末级换热器管线气阻处理

针对空气压缩机末级换热器冷介质出口管线气阻,造成换热器温度升高,分析问题原因,制定解决方案。