溶剂环丁砜在四川石化抽提装置的应用

文章介绍了溶剂环丁砜四川石化抽屉蒸馏装置的应用情况。从真空度、氧气和氯离子等影响因素进行分析总结,采取原料使用氮封油气回收系统、重整装置加强氯防腐等相应对策,降低溶剂降解速度,保持系统环丁砜良好的选择性溶剂度。     

芳烃抽提装置环丁砜溶剂对设备腐蚀的原因及措施

本文通过对芳烃抽提装置中,环丁砜溶剂的性质特点描述、以及实际生产运行中所出现的对设备高强度腐蚀的问题,探讨了环丁砜溶剂的保护措施,制定可行性方案,采取真实有效的措施,以降低芳烃抽提溶剂损耗、保护设备,确保抽提装置的长周期运行,从而降低生产成本.     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

提高芳烃溶剂环丁砜的循环质量

溶剂环丁砜劣化现象是近年来国内芳烃环丁砜抽提装置较普遍操作的问题。本文从芳烃抽提装置的生产实际出发,通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、溶剂再生等因素的分析,找出环丁砜劣化的原因,并作出相应的措施,以减少溶剂的损失,提高溶剂的循环质量,希望能为今后的生产操作提供参考。     

连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

随着国内炼油装置大型化,油品清洁化的发展趋势,连续重整装置日趋大型化,芳烃性连续重整装置越来越多,反应苛刻增大。脱戊烷塔运行问题也较多。问题主要集中在腐蚀和堵塞,如何能更好的解决脱戊烷塔运行中出现的堵塞和腐蚀问题,是本文重点探讨的方向。     

连续重整装置再生系统结盐问题分析及措施

由于重整催化剂维持酸性功能的需要，60万吨/年连续重整再生系统需持续补入全氯乙烯。大港石化重整装置长期维持107%～110%的高加工负荷，随着催化剂逐渐接近运行末期，注氯量不断增加。重整原料还会携带一定量的氮，在再生系统高氯、高水的环境下，低温部位由于伴热效果不佳导致铵盐生成，管线出现堵塞和腐蚀泄漏问题，制约了装置长周期高负荷平稳运行。分析再生系统结盐腐蚀的原因并提出针对性解决措施，保障装置长周期平稳运行。     

一种对环丁砜劣化提纯的新方法

精苯分厂萃取精馏系统萃取剂使用环丁砜,将粗苯加氢后物料中的主要组份苯、甲苯和二甲苯分离出来,经过相关精馏设备,分离出纯度更高的苯(99.99%)、甲苯(>99.0%)和二甲苯(>90%)。文章通过分析萃取精馏环丁砜溶剂劣化原因,结合生产装置设备情况,改造原甲苯塔为溶剂再生塔,合理利用现有屏蔽泵、换热器及储罐。实验分析采用蒸汽汽提法对现有废溶剂进行再生提纯,得到纯度可达99.0%以上的环丁砜。重新注入萃取精馏后,与注入新环丁砜溶剂相比可满足生产需要,提高装置运行周期,降低生产成本。     

芳烃抽提装置重沸器泄漏的判断方法

常压直馏汽油芳烃抽提装置重沸器腐蚀泄漏增多的原因，主要为原料中携带的氯离子对设备焊缝的腐蚀以及氯离子与环丁砜发生化学反应，加剧环丁砜化学分解出酸性物质对设备造成叠加腐蚀。由于目前没有可靠的去除氯离子的技术手段，及时的发现并封堵漏点，对处理重沸器的泄漏现象就显得十分重要。     

先进过程控制在芳烃连续重整装置实证研究

选用美国Aspen Tech公司重整先进控制技术、Honeywell TDC3000控制平台、集成多变量控制器（DMC Plus）和软仪表（Aspen IQ）系统，对连续重整装置全面实施APC技术，主要工艺单元包括重整反应、脱戊烷塔、脱庚烷塔、加热炉、催化剂再生等。结果表明，APC在芳烃连续重整装置上实施，提高了控制水平，实现卡边控制，可为其他同类装置实施APC提供一定参考。     

重整装置进料板式换热器泄漏原因分析

连续重整装置进料板式换热器是炼油厂的重要设备,目前,该换热器泄漏问题成为了连续重整装置长周期运行的瓶颈,文章以某石化公司连续重整装置为例,针对出现的问题,分析其泄漏原因,并给出了相关建议。     

连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制方案

闭锁料斗是实现连续性重整催化剂再生装置中的关键装置。针对连续重整IFP工艺的闭锁料斗控制方案进行研究,不仅工艺水平高,且运行稳定,具备操作简便、监控方便等多种特点。     

连续重整联合装置用能优化改进研究

连续重整联合装置是炼油厂的关键设备，主要集中运用在炼油厂中高辛烷值汽油以及芳烃的生产之中。由于其属于高耗能系数设备设施，其节能性较差。在中国陆续出台相关节能降耗政策指令的背景之下，对炼油厂的连续重整联合装置的改进工作就显得较为急迫。文章对当前连续重整联合装置的用能现状进行分析，并对提升连续重整联合装置的节能水平，降低其能耗标准提出建议方案。     

含二硫化物抽提溶剂的后路优化

按照大榭石化馏分油综合利用项目设计方案柴油加氢装置的部分重石脑油去精制装置作为抽提溶剂,将精制装置产生的二硫化物抽提出来,一路将含二硫化物抽提溶剂送至石脑油加氢装置原料罐,除去其中的杂质,再经抽提装置后产生抽余油作为重整预加氢的进料;第二路当石脑油库存高时外送至轻污油系统。文章通过系统的分析,对含二硫化物抽提溶剂的后路进行优化,将其直接作为重整预加氢装置的原料,减少中间加工过程。通过优化,每年经济效益比原设计提升1063.44万元。     

1＃重整装置脱戊烷塔塔顶气优化利用方案探讨

为提高中国石化上海石油化工股份有限公司1＃连续重整装置副产干气的附加值,探讨了从1＃重整干气中回收液化气和外送2＃乙烯装置作乙烯裂解料两种优化利用方案,并分析和比较了两种方案的可行性与经济性。结果表明：与液化气回收方案相比,乙烯裂解料方案具有改造内容少、不影响相关装置正常运行等优点,且产生的经济效益显著。     

降低连续重整装置能耗的探讨

随着社会经济不断发展,国家对汽油质量要求逐渐提高,生产高辛烷值的连续重整工艺在炼油行业占据极其重要的地位。但由于连续重整装置存在很多方面的问题,给企业带来巨大的能源消耗,这与炼油企业原本所提倡的可持续发展理念背道而驰。当系统内部无法及时消化热量时,在热量回收的过程中就会出现很严重的问题。为了妥善解决这一问题,需要加强系统的稳定性,通过合理的方式分类进行回收利用。因此,炼油企业应提高对降低连续重整装置能耗的重视程度,控制企业运行成本,确保炼油企业实现平稳发展要求。文章通过总结国内一些降低连续重整装置能耗的经验,提出有效的解决措施,经过工作人员大量实践后确定四项技术优化措施,并投入到实际工作中,目前已取得不错成效。     

连续重整装置反应温降减少的原因与对策

自我国改革开放以来,各行各业都取得了较大的发展,化工行业更是迎来了发展的最佳时期。随着我国工业的不断发展,各企业在进行日常生产生活过程中对于汽油的需求量越来越大。在进行石油的二次加工过程中尝使用的一种方法为连续重整法。但是随着使用时间的增加与其他因素的影响,在使用连续重整装置进行反应的过程中常常会出现温降减少的现象,这对反应的效果产生了极大的影响。本篇论文从反应温降的情况入手进行分析,并总结出了在反应过程中导致连续重整装置反应出现温降的因素。并提出了几点应对反应温降减少的方法措施,希望可以为我国的连续重整工艺起到一定的帮助作用。     

2#焦化装置腐蚀原因分析及改进设计

2#焦化装置在运行过程中,经常会由于各种原因出现设备腐蚀现象,如:焦炭塔盖腐蚀、开工线及冷焦水溢流口腐蚀等。本文在对2#焦化装置常见腐蚀现象进行分析的基础上,找到了腐蚀原因,并进行了预防腐蚀的改进设计。     

钛纳米涂料用于脱水塔顶冷凝器

对大庆石化炼油厂催化重整装置脱水塔顶冷凝器腐蚀事故分析和验证,确认钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器管束,可以有效应对油气对重整脱水塔顶冷凝器的腐蚀。     

浅谈广东石化连续重整含Chlorsorb催化剂再生技术

广东石化分公司230万吨/年连续重整装置由中国石化工程设计有限公司设计,装置由230万吨/年重整反应部分、2043kg/小时催化剂连续再生部分及230万吨/年重整油分馏部分组成,其中UOP第三代催化剂含再生放空气脱氯（Chlorsorb）再生技术是核心部分,以下内容是对该部分的先进工艺的介绍。     

从原油含氯偏高导致炼化设备严重腐蚀谈修订原油“标准”的必要

据石油化工企业资料,由于加工的原油含氯量偏高,生产的石脑油产品氯含量严重超标,甚者致使炼油厂常减压装置的常压塔顶空冷器泄漏、芳烃联合装置重整换热器腐蚀穿透,造成介质相混,重整催化剂中毒,为了安全生产不得不停工抢修,常减压装置也不得不边生产边更换空冷器。 为什么会发生这种情况呢?笔者认为主要有两方面原因。一方面,随着国家对石油需求量的不断增加,对稠油、高凝油、低渗透油的开采愈来愈多,采用化学药剂来降粘、降凝、清蜡、解堵、破乳等方法也愈来愈多。这是因为化学药剂对于原油的开采和集输是有利的,