改进工艺控制,减少甲乙酮装置高COD污水的排放

石油二厂甲乙酮装置日常生产中高COD污水来自于阴、阳离子交换树脂再生降温过程中离子交换器内的污水排放,其COD值超过800 mg/L装置污水外排控制指标,严重冲击厂污水处理场.通过对装置工艺流程及操作方式的研究,提出改进工艺控制,利用新鲜除盐水将待再生离子交换树脂需外排的污水顶入工艺水系统中,参与水合反应,减少装置高COD污水的排放的方法.     

PTA污水处理设施抗冲击性的研究与改进

从有机酸含量、生化比、化学需氧量（COD）与水量的波动、pH值与水温的变化等情况,对精对苯二甲酸（PTA）污水的性质进行了系统的分析,重点研究了影响活性污泥法处理效果的因素：高浓度有机负荷的冲击、高温环境（50～70℃）、极端pH值、苯系物、热媒、催化剂醋酸钴与醋酸锰等。通过技术改造和采用生物接触氧化法,消除了污泥膨胀的现象,使污水处理量提高了60％,处理效果大大提高,出水COD下降了330mg／L（下降了41．78％）。同时也探讨了在分级污水处理管理体系中的工艺控制,提出进一步改进与完善PTA污水处理设施的措施。     

烟草企业污水处理技术改造与应用

烟草企业生产过程中产生的污水,具有浊度大,化学需氧量（COD）、悬浮物含量高,pH值波动范围广等特点,针对这些特点,在保持原传统工艺处理的基础上,将pH值在线检测、酸碱自动中和、气浮、PAC絮凝、PAM助凝、活性炭过滤、X-FLOW膜（荷兰产膜虑件）过滤等技术应用于污水处理过程申,效果良好。     

AAO+MBR脱氮除磷工艺在城市污水处理中的应用

文章主要对AAO+MBR脱氮除磷工艺进行介绍研究,并对该项工艺在城市污水处理中的应用进行分析,旨在发挥AAO+MBR脱氮除磷工艺的相应作用,提升城市污水的处理效果,确保城市的污水能够得到合理的控制,降低污水中的有害物质,使得城市污水可以被再次利用,从而使得城市能够满足相应工作的基本需求,降低污水给城市带来的影响,进而确保城市的服务能力得到提升。     

硫酸法钛白粉还原过程及机理研究

研究了硫酸法钛白粉的还原反应过程,并考察了还原剂添加量、反应温度、反应浓度以及反应体系pH值几种影响因素对硫酸法钛白粉制备还原反应的影响。结果表明,当还原剂添加量至0.20%时,还原反应最佳;反应物浓度对反应速度影响较小,在120g/L-160g/L达到还原反应较为彻底基本已趋于稳定;反应温度太低太高均不利于还原反应的进行,在55°C时反应最佳;强酸性条件有益于还原反应的进行,当pH值小于2时还原反应速率明显较快。基于硫酸法钛白粉还原过程中Fe3+还原成Fe2+,探讨了还原过程的反应机理。     

化工厂污水处理站自动控制系统

这些年来,我国很多化工厂的环境质量未达标,出现了一些有关化工厂的环保质量问题,及时解决和处理好化工厂污水的排放和处理问题是化工厂正常运营前提条件。通常情况下,化工厂的污水处理工艺包括五个部分,分别是进水、曝气、沉淀、除水与搁置这五项内容。而污水处理工艺是否达到预期效果主要是通过观察化工厂污水的介质和运行参数,而化工产污水的运行参数涵盖了一些反应段的时间和曝气程度等内容。文章详细论述了化工厂实施污水处理工作时的有关工艺程序,其中就有着很多现场监测与控制的设备、自动化控制系统和硬件设备以及自动化控制系统中组态软件。     

常顶切水回注减顶系统运行总结

利用常压塔顶回流及产品罐切水回注至减顶一、二、三级抽空器出口管线,流程后投用后减顶污水pH值、铁离子含量及在线监测腐蚀速率均满足《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》控制范围,减少装置含硫污水外送量,降低装置塔顶缓蚀剂用量,同时降低酸性水汽提装置电力及1.0MPa蒸汽消耗,可节约装置运行成本。     

2-吡啶甲酸铬的工艺改进

以2-氰基吡啶为原料,经水解、中和、络合反应得到2-吡啶甲酸铬。通过对反应溶剂、络合pH值、络合温度进行改进,解决了2-吡啶甲酸铬晶体细小、流动性差等问题。水解反应使用乙醇溶解2-氰基吡啶,加入NaOH水溶液进行水解,使反应在均相中进行,反应时间由10h缩短为1.5h。水解完毕调节pH值为8.9,易于络合反应的进行。络合温度控制在(50±2)℃,利于晶体的增长。按此工艺制得的2-吡啶甲酸铬纯度为99.8%,单杂0.04%,总杂0.12%,晶体颗粒均匀,流动性好,休止角为31°,更易于制剂过程中混合均匀。     

浅谈pH中和剂对悬浮聚合反应体系的影响

在氯乙烯悬浮聚合体系中,随着聚合反应的进行,反应体系的pH值会随着反应的进行而降低,而pH值过低对反应体系不利,不仅影响村脂颗粒结构,而且严重时造成爆聚,因此会在悬浮聚合反应过程中加入pH中和剂(即缓冲剂)来调节体系的pH值,而加入量的多少将直接决定着反应体系的稳定性及生产成本,本文就根据我公司近年来聚合pH值缓冲剂的使用进行浅显的探讨.     

污水处理厂污泥重金属含量及其浸出毒性分析——以上海某污水处理厂为例

为了评价污水处理厂污泥及其浸出液的潜在生态环境风险,以上海嘉定区某污水处理厂为例,采用硫酸/硝酸法和醋酸缓冲溶液法对污泥进行重金属总量和浸出毒性检测分析。同时,也研究了浸出液pH值、浸出时间及消解条件对浸出的影响。试验结果表明：1）污泥中Cu,Zn,Ni和Cr的含量分别是城市污泥中相应物质的平均含量的20,7.5,15和13倍,而Pb和Cd的含量与城市污泥的平均含量差不多;2）污泥中Cu与Cr主要以稳定形态存在,不同浸提方法下的浸出量相当,对于Zn和Ni,醋酸缓冲溶液的浸出量分别约为硫酸/硝酸溶液的22倍和18倍;3）浸出时间为20 h时浸出达到平衡,浸出液pH值对污泥重金属浸出能力的影响,因重金属元素种类的不同而存在较大差异,电热板消解和微波消解对浸出几乎没有影响;4）醋酸缓冲溶液制备的浸出液中,Ni的浸出质量浓度为16.3 mg/L,高于鉴别标准限值5 mg/L,而硫酸/硝酸浸提方法中重金属浸出浓度均未超过规定值。因此,该污水处理厂的污泥不适合卫生填埋,应积极寻求新技术对污泥进行合理处置并减少其潜在生态环境风险。     

硫酸生产酸洗废酸生产硫酸铝工艺优化研究

为节约资源、减少污染物的排放,将硫酸生产过程中产生的废酸作为硫酸铝生产的原料,以解决废酸的处理与硫酸铝生产的成本调控问题。得到较佳工艺条件:矿渣洗涤次数为4次,矿粉过量5%,硫酸的质量分数为55%,通过在矿粉中加入一定比例的氢氧化铝调整反应温度,采用设备防腐改进措施。在该工艺条件下,生产1t硫酸铝节省自产工业硫酸51kg,每年可节省硫酸约1 021.39t,实现了硫酸生产酸洗废酸减排和降低硫酸铝生产成本的双重效果。     

核桃壳过滤器的过滤工艺研究

锦州油田联合站污水处理曾一度发生过滤出水指标及处理量无法达到生产要求的情况,造成严重影响污水处理的状况。经调查发现一级过滤罐即核桃壳过滤器内存在顶部筛管布水不均,底部筛板开焊变形的问题,同时罐内滤料板结情况日益严重。经研究,通过优化顶部筛管布局,更换底部筛板和加碱反洗工艺的措施,不仅改善了过滤效果,还解决了滤料板结的问题,缩短了反洗时间,降低了生产成本。     

铝包覆钛白粉水分散稳定性研究

本工作以硫酸铝溶液为包覆剂,采用并流沉淀法,研究了包覆反应的pH值、反应温度、熟化时间及包覆量对铝包覆钛白粉水分散稳定性的影响,确定了最佳包覆工艺条件,结果表明:当pH=8.5,反应温度=75℃、包覆量=3%、熟化时间=150min的反应条件下所得高分散稳定性包覆产品的优化工艺条件最佳,在此最佳反应条件下不仅可以提高其他理化性能,还可以更好的提高铝包覆钛白粉水分散稳定性。     

撬装润滑油装置的研发与应用

随着油田持续开发,油井采出液综合含水急速上升,集输场站污水处理量增大。从环保、注水等多方面的因素考虑,目前油田大多数通过一级核桃壳过滤、二级纤维球过滤和三级金刚砂金属膜的过滤技术来处理污水,达到生活污水的排放标准。为提高过滤罐反冲洗质量,确保设备的安全平稳运行,保证污水处理质量,对油田污水过滤罐系统反冲洗控制部分进一步优化,搅拌装置润滑系统的研究及应用,为更好的保证过滤罐反洗时的高效性和安全性、实现远程监控性能。文章对过滤罐反洗时的搅拌电机润滑装置进行了研究、控制系统进行优化,制作了撬装润滑系统,为安全、环保生产提供高效的技术保证。     

Fenton/生物接触氧化工艺处理印染废水

根据现有印染废水处理工艺,采用Fenton/生物接触氧化工艺处理其沉淀池出水。Fenton氧化在pH值4、Fe2+/H2O2(质量比)值2.5、Fe2+投加量300mg/L、反应时间50min;生物接触氧化在HRT 6h的工艺条件下,COD去除率达到87.1%;色度去除率达到90.0%,实验出水达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)。     

脱硫石膏浆液pH值测量装置改进

1.存在的问题吸收塔石膏浆液pH值是石灰石—石膏湿法脱硫工艺控制过程中的重要参数,工程实践多采用将两支pH电极直接并行斜插入石膏浆液排出泵(以下简称排出泵)出口管道上,共用1台双通道pH计监控pH值(图1),这种测量方式存在     

红霉素肟的合成研究

红霉素A9-肟是第2代新型红霉素的共同中间体。以硫氰酸红霉素为起始原料在酸-碱缓冲溶液中合成红霉素A9-肟,对其合成工艺进行了综述,对合成工艺进行了较详细的研究,开发出了一条全新的合成红霉素肟的工艺路线,使产品转化率高于90%。优化了红霉素肟合成中溶剂配比、盐酸羟胺配比、肟化反应pH值、肟化反应温度等反应条件,做了相应的稳定性实验。改进后的合成路线适合工业化生产。     

直接耐晒黑G染料废水处理研究

采用酸化+铁碳微电解+芬顿氧化的工艺处理了直接耐晒黑G染料废水,其中,硫酸用量为3%,铁碳微电解进水pH为3,曝气时间为1h,芬顿氧化双氧水用量为4%,在此工艺下,其出水基本无色澄清,COD去除率达到95%以上,出水COD低于500mg/L,可直接排放至化工园区污水站管网。其每吨废水处理成本约115元,具有非常可观的经济性。     

涂铁陶粒对废水溶液中镍离子的吸附性能与吸附条件

本文的目的在于研究涂铁陶粒对废水溶液中镍离子的吸附性能与吸附条件,吸附时间、废水的pH值、吸附温度、及废水中镍离子的初始浓度和涂铁陶粒用量对吸附性能的影响。尤其是涂铁陶粒在重金属废水的处理上的应用提供有效的工艺参数与理论依据。本文将用涂铁陶粒和陶粒作吸附剂的实验进行了比较,结果表明了涂铁陶粒对含镍废水的去除效果更为显著,去除率可提高15%~20%左右。但是由于陶粒的粒径过大,在3~4mm左右,比表面积小,去除效果并为达到理想。文中得出了最佳的吸附条件,即室温下,pH值范围在4~10时,镍与吸附剂重量比为1:400,接触时间为45min。     

纯棉针织物果胶酶精练工艺优化及效果分析

利用KDN果胶酶,采用田口实验设计的方法,控制酶浓度、温度、pH值和时间,分别处理纯棉纬编针织物,通过测试处理后织物的白度、毛细效应、顶破强力、质量损失等性能,分析果胶酶处理织物的效果。结果表明纯棉纬编针织物经果胶酶处理后毛细效应得到很大改善,白度增加,但织物顶破强力下降,质量减轻。综合各项指标,通过统计分析得出KDN果胶酶最优处理工艺如下:酶质量浓度1.5g/L,温度50℃,pH值为6,时间40min。与碱精练相比,毛细效应变好,白度稍差,织物强力及质量损失小。