PCS7系统在安钢煤气脱硫中的应用

安钢焦炉煤气脱硫项目中应用西门子PCS7系统。系统采用双冗余CPU414H,现场通信由PROFIBUS-DP与ET200M构成;工程师站和操作员站是利用1613网卡和光纤通信模块OSM构成冗余环形工业以太网。     

低功耗数字万用表设计与研究

本文是以16位的低功耗MSP430单片机为控制芯片的简易低功耗数字万用表的设计,整个系统包含CPU模块、电源DC-DC模块、交直流电压、电阻、电容和温度量数据采集处理模块、数据显示等模块。系统设计采用了TI公司生产的低功耗CPU、高输入阻抗LMC6484运算放大器、DC-DC电源芯片TPS54331等元件满足低功耗、高输入阻抗的设计要求,同时利用电源自动关闭电路模拟实现数字万用表的电源自动关闭功能,通过互锁按键选择测试功能并能实现量程自动切换功能。     

ITCC系统在双电磁阀阀门控制回路中的实际应用与改造

兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目中四大压缩机组ITCC控制系统采用的是TRICONEX TMR控制系统,通过技术改造在双电磁阀阀门的控制回路中实现了从现场到控制室的冗余控制。     

简单可靠的双电源备用自投技术方案应用

随着供电可靠性的不断提高，对10千伏双电源自动切换装置的需求正逐渐增加，然而，目前市场上的产品或多或少地存在着响应时间慢、控制线路复杂、可靠性差或互换性差等问题。鉴于此，本方案尝试利用在配网自动化系统中采用真空负荷开关柜及其控制装置，在保障设备高可靠安全运行的前提下，实现双电源互为备用的电缆供电自动切换功能。     

PLC在粉末和造粒系统中的应用

石油化工企业一般是高温、高压、易燃易爆、危险性大的连续生产过程,所以国内外石化企业近年都采用DCS、PLC和ESD系统进行调节、控制和连锁。 中国石油辽阳石油化纤公司烯烃厂应用了通用电气的GE/90-30、MAX-ON双机热备系统实现了对粉末和造粒装置的控制。系统由90-30 PLC硬件与热备软件构成,它是由两套90-30 PLC CPU控制器组成。主控制器通过Genius网络总线与其备用控制器和I/O系统的通讯来实现其热备冗余功能,一旦主PLC控制器或通讯出现故障,所有控制功能将平稳地切换到备用控制器,以确保工艺装置正常运行。系统同时具有参数同步化、I/O总线冗余和系统诊断功能,并内装了PID、中断控制、间接寻址等功能来完成各种复杂的操作。     

基于S7-400PLC硬冗余控制技术的注水站控制系统设计探讨

油田注水站主要是实时为油田开采提供用于补充地层能量的注入水,目前注水站通常采用PLC控制系统监测控制整个工艺流程,为保证注水站控制系统满足高稳定性和高可靠性的工艺要求,采用S7-400PLC硬冗余控制技术,系统架构采用双上位工控机+双下位CPU PLC,实现单功能模块、双CPU、双通讯链路和双监控上位机的冗余控制。当注水站控制系统某一套核心控制元件故障时,可实时切换到另一套控制系统继续运行;当I/O模块等功能模块发生故障时,不用停运控制系统,可直接插拔更换故障模块,保障了油田注水站的平稳可靠运行。     

基于PLC的磁材数控自动切割机控制系统设计

基于西门子S7-200 SMART系列PLC CPU ST20为控制核心的数控自动切割机控制系统,系统集威纶通触摸屏M76071为一体,从而实现人机实时交互,对生产设备实时监控,大大提升了设备的自动化程度。该系统具有便于操作、人机交互性好、自动化程度高、切割精度高等优点。     

重水堆慢化剂覆盖气体系统设计改进

秦山三核重水堆核电站慢化剂覆盖气体系统存在设计缺陷,导致系统内的水环压缩机无法实现正常疏水,高氚重水从压缩机机械密封处泄漏到外部环境中,造成重水损失和环境污染的同时,严重影响到现场人员的正常工作。在采用了对压缩机区域氚水平的跟踪调查、疏水回路压力测试、系统回路中的水封检查、疏水管线逆止阀的泄漏排查等手段后,发现了慢化剂覆盖气体系统存在的设计缺陷。在采取了压缩机疏水管线变更、疏水管线逆止阀拆除、疏水回路负压调节等一系列措施,历经3次试验和方案优化后,彻底解决了设计缺陷。     

PROFIBUS-DP总线与施耐德控制系统的集成

泰山钢铁集团公司1780高炉主控制系统采用施耐德冗余系统CPU67160系列,驱动探尺升降、布料器旋转等采用西门子6SE70系列变频器,炉顶及本体的编码器、热电偶等检测元件信号采集采用支持DP协议的图尔克BL67系列模板.PLC编程软件采用施耐德开发的UNITY PR04.5,DP协议网关转换采用Prosoft公司开发的PTQ-PDPMV1模块,配套软件为ProSoft Configuration Builder.     

压缩机控制系统中自动化技术的应用分析

根据压缩机普遍存在的故障率高、自动化程度低等问题,设计了采用PLC与MCGS工控组态的往复式压缩机自动控制器,实现PID变频控制系统的功能。相比于传统的机械控制器,该系统大大提高了压缩机自动化程度,增加了设备工作过程中的稳定性,可以满足现代企业对压缩机自动化的应用要求。     

基于水解工艺的新型冗余脱硝控制系统

某火电厂300 MW亚临界机组采用尿素水解制氨脱硝工艺后,因成品气的固有特性,出现喷氨流量计测量准确性和稳定性差、出口NOx反应惯性滞后大、自动调节品质差等问题。结合现场改造工艺,构建了一套基于尿素水解工艺的新型多参量冗余脱硝自动控制系统策略,发挥两种控制策略的优势,实现无扰切换,确保脱硝全过程自动调节,大大提高脱硝自动系统安全可靠性。     

电机车受电弓监控系统的设计

为保证电力机车的安全运行,需要实时监测机车供电装置并进行智能判断,故障出现时能自动采取相应的措施,为此设计了受电弓监控系统,该系统包括硬件组成、软件设计,并对传感器检测原理、看门狗电路、视频切换电路及通信电路进行了应用研究,最后对如何提高系统的可靠性和该系统的实际意义进行了讨论。     

Proface对压缩机测试实现计算机监控

上海扎努西电气机械有限公司为扩产40万台项目，要求充气模拟压缩机运转条件下。检测运转电流，在不同的额定电压下运转60s，根据机型设定电流要求，检测压缩机的好坏，对原有压缩机测试系统进行了改造。新增了4个工位，独立的电气控制，与输送线实现连接。采用三菱PLC控制，利用Proface人机界面进行参数设置及状态监控。由调压器改变压缩机的运转电压。检测回路保证电压的正确性。由触摸屏设定电流，不同型号的电压电流，设定值不同。由检测元件将交流电压、交流电流转变为4-20mADC电流信号。4个工位，两两工位分时工作。同时工作的两个工位经隔离变压器分别供电。不同时工作的工位，采用同一启动回路。由于负载为电感性负载，要求自耦调压器的容量尽可能大。采用两只50W启动电阻27Ω和3．3Ω，通过多位选择开关串接于启动回路。压缩机的接线端子分别为公用端、启动端和运行端。     

数控钻铣床故障分析

<正>一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动。经检查,机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在系统本身。考虑到机床使用较久且操作面板部分按键已失效,附近一台曲轴加工中心闲置,系统也是西门子810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上,通过RS232通信接口将程序和数据传入存储器内,重新启动,系统显示4号报警,即测量系统的单位     

某海上平台GA-90空压机故障排查及处理

分析海上平台阿特拉斯GA-90型直喷双螺杆式空压机电控回路主接触器烧坏、开关间断路器跳闸以及控制回路保险丝烧坏等电气故障成因,确认压缩机在电气元器件配置上存在选型和质量问题,并且主备机切换过程中存在加载交叠造成设备频繁吸合而产生故障。经过更换调整元器件和优化主备机加载卸载逻辑等方法彻底根治故障。     

虹润推出温控仪表

正NHR-5100系列单回路数字显示控制仪针对现场温度、压力、液位、速度等各种信号进行采集、显示、控制、远传、通信、打印等处理,构成数字采集系统及控制系统,广泛运用于电力、石化、冶金、轻工、制药、航空等诸多领域。1.单路输入,双屏LED数码显示,且带有光柱模拟指示功能(0~100%)。2.具备36种信号输入功能,可任意选择输入信号类型,0.2%级测量精度。3.热电阻热电偶信号分辨率可切换:1℃或0.1℃。     

石油钻机泥浆泵试验装置控制系统

设计中控制系统采用西门子S7-1500 PLC,冗余方式为双PLC冷备冗余,驱动系统采用西门子S120变频器。控制系统通过压力传感器反馈值与设定值作比较,经过PID调整实际泵压值,使泥浆泵在保持一定载荷的情况下完成整个试验过程,试验过程中记录相关测试数据,通过数据分析判断泥浆泵是否满足出厂条件。     

压缩机组防喘振控制器的维护及故障处理

美国ELLIOTT公司生产的压缩机组 ,其防喘振控制器为一图 1　气压机防喘振控制流程图个四回路智能控制器 (图 1) ,其中三个回路用于防喘振控制 ,一个回路用于机组的负荷控制。控制器内部预先组态了四种常用的算法 ,同时用户也可以自定义算法 ,完成机组的防喘振控制。在我厂两套催化装置引进的气压机组中均采用了该控制器用于防喘振控制。一、ELLIOTT防喘振控制器功能及特点ELLIOTT防喘振控制器采用模块化设计 ,所有模块卡件安装在一个带有 7个插槽的卡件箱内 ,卡件之间通过卡件箱底板VME总线进行通信。主要卡件有CPU卡 ,模拟输入…     

站场调压回路切换控制功能的管理实践

天然气仍然是一项主要的能源资源,作为天然气输气站场一项非常重要的作用就是实现天然气的调压输送,从而满足用户的需求。压力控制是天然气输气工程中关键技术之一,通过站场调压回路的自动切换控制能够实现自动精准调压输送,做到无人值守和自动持续稳定分输。调压回路控制的逻辑实现多种多样,基于管路优先级的控制逻辑能够很好地复制和扩容。     

基于LOGO!的集水井排水泵自动控制系统改造

文章分析了常规继电器组成的水泵电气控制回路存在的问题,介绍了采用通用逻辑控制模块LOGO!构成的主备泵自动轮换、故障切换控制系统的硬件、软件设计,适用于传统继电器控制系统的升级换代,可供设计人员参考。