工程掘进机截割主轴断裂故障分析及改进

截割主轴作为掘进机截割部传动系统的主要载体，可靠性至关重要。通过一起典型的工程掘进机截割主轴断裂故障案例，首先从外部入手，查看实际工况并了解客户对设备的使用情况；然后剖析设计参数，建立主轴静力学模型，对其进行受力分析和安全系数校核；同时对故障件取样质检，判断产品质量是否合格。根据分析结果综合研判确定故障主因和次因，针对性地给出改进方案，并通过有限元仿真验证改进后的理论效果，为提升产品质量及解决客户问题提供依据。     

风机叶片和变桨轴承连接高强螺柱断裂原因分析

通过化学成分及力学性能试验分析、显微组织及扫描电镜断口分析,结合断裂螺柱安装位置受力状况分析,对螺柱断裂原因进行了分析。综合分析结果表明,断裂螺柱安装位置是承受应力最大部位;造成螺柱断裂的主要原因是,螺柱紧固件预紧力不一致,造成应力幅值过大、交变载荷增加、夹紧程度降低,导致螺柱双向弯曲疲劳断裂失效。     

酸轧线辊子断裂分析及优化

针对某机组张力辊发生断裂失效故障,介绍事故处理经过以及辊子的结构,对该辊子的断裂原因进行详细分析。通过对辊子传动侧腹板与辊筒受力分析,得出在交变载荷下,腹板与辊筒之间容易断裂,同时用ANSYS软件分析了辊子的变形及应力情况,把腹板的厚度和腹板距辊筒长度中心线的距离作为变量,通过优化参数,找到辊子变形和受力最小的最优变量值。     

斗轮机轮斗轴断裂成因分析及处理

利用斗轮机轮斗轴断裂断口宏观分析、硬度检测、断口金相分析、化学元素分析等方法,分析断裂产生的主要原因。利用分析情况,做好设备后期的监控与治理,防止重要设备失效。     

高压防爆电磁阀轴销与螺钉断裂原因剖析

通过受力分析、断口分析、化学成分分析及金相检验等方法,从宏观力学及微观机理分析了电磁阀阀杆轴销与螺钉断裂的原因。结果表明,造成轴销断裂的原因是电磁阀关闭不当,螺钉断裂的原因是电磁阀试验过程中螺钉承受较大的轴向载荷。     

文南油田油管断裂失效分析与预防措施探讨

对油管断裂井的油管进行了调查研究,对断裂油管的螺纹断口宏观、微观、化学成分、金相组织和管柱组合结构进行了分析,对油管在井下的作业工况和受力状况进行了研究分析;探讨了预防油管断裂的措施。     

基于CEL法的故障齿轮热流固耦合有限元分析

为探究风电机组传动系统中齿轮不同故障热流固耦合下应力演化规律,利用ABAQUS软件,采用CEL有限元法对啮合齿轮进行数值模拟。研究了温度场对齿轮啮合最大接触应力的影响以及热流固耦合下不同损坏程度齿轮在齿宽、齿厚方向最大接触应力值的演化规律。结果表明：引入温度场后不同阶段啮合齿轮的最大接触应力分别增长了20.63%,41.28%,6.13%,说明热力场的介入对应力结果有重要影响;点蚀孔边缘接触应力明显大于正常部位且会扩展,损坏程度越大接触应力值越大;断齿故障在断裂位置接触应力会激增,并且越靠近断裂端接触应力越大且断裂深度越大,最大接触应力也越大;在不同断齿工况下,沿齿厚方向的应力变化趋势一致,断裂程度与齿厚方向上整体应力值呈正相关。CEL有限元法适用于齿轮热流固耦合分析,可以较好地模拟故障齿轮运行状态,为齿轮模拟仿真提供借鉴与指导。     

手动截止阀阀杆驱动铜套断裂问题处理

某核电厂应急堆芯冷却系统(以下简称ECC系统)小口径手动截止阀曾多次发生因阀杆驱动铜套断裂导致运行人员无法操作阀门的故障。为了正确找出故障原因,通过对阀杆驱动铜套建立受力分析和三维模型,结合有限元分析软件进行受力计算,并利用不同材质的铜套进行检测和试验数据,分别得出不同扭矩,最终找出铜套断裂故障失效的根本原因,同时针对故障原因,论文最后从现场操作上提出了相应的优化措施,从设备管理角度上针对该类型阀门的预防性维修内容进行了优化,进而提高阀杆驱动铜套的可靠性。     

瓦斯气螺杆压缩机断轴分析及检修关键点

文章对输送放火炬气的LG-60/0.8型双螺杆压缩机阳转子轴断裂的原因进行了分析,通过观察断口形貌,判断为湿硫化氢环境下发生的腐蚀疲劳破坏,并存在有应力腐蚀开裂倾向。影响轴断裂的主要因素:介质成分复杂、腐蚀性强,压缩机转子处于化学腐蚀和应力腐蚀的环境;总结螺杆压缩机检修中质量控制关键点,整理排气端间隙及转子啮合间隙等配合间隙值。     

硫磺回收单元主风机导叶阀叶片断裂分析

主风机作为天然气净化工艺硫磺回收单元的关键设备，为燃烧炉提供燃料空气。在运行过程中,某主风机入口IGV导叶阀叶片发生断裂，造成风机叶轮损坏停机。为了减少主风机因入口导叶阀叶片断裂造成的停机故障，预防同类事故再次发生,保证装置的稳定运行，有必要弄清故障导叶片相关断裂机理，找出影响导叶片强度的相关因素。对主风机入口导叶阀工作原理、导叶片工作受力状况进行分析，对断裂导叶片进行实验室分析，观察分析断裂导叶片宏观外貌、断口电子显微镜下外貌、金相试样形貌、光学显微镜下缺陷。发现导叶片内部缺陷和工况条件下的受力增大是造成导叶片断裂的根本原因。所以，对新采购的IGV导叶片质量严格把关，采用抽查方式，增加渗透或射线等无损探伤方式检查铸件内部缺陷十分必要。     

贮丝柜松丝器轴断裂原因及对策

针对贮丝柜松丝器主轴断裂问题，采取在三级松丝器主轴头部位增设感应片和接近开关的措施，对贮丝柜松丝器进行故障检测拼利用LOGO!230RC作为操作和保护控制器，从而消除了造成贮丝柜松丝器主轴断裂的不安全因素，保障了设备的安全运行。     

风机支撑结构疲劳寿命的有限元研究

以某风机主轴为研究对象,使用有限元分析软件对风机主轴在承受载荷情况下,进行疲劳寿命分析,以判断是否符合相关技术要求。该方法也可以根据当前监测数据计算剩余疲劳寿命。     

往复式压缩机排气阀阀片断裂原因分析

2HA/2往复式压缩机一级排气阀阀片断裂,对阀片表面显微硬度、断口及其表面成分进行分析和测试。结果表明,阀片材料在应力和腐蚀作用下表面产生小块脱落成为裂纹源,在受到回窜气流和弹簧反作用的冲击力下,阀片产生脆性沿晶断裂。成分分析表明,阀片可能受到介质中Cl离子的腐蚀作用。阀片材料表面显微硬度基本均匀。已有的对实际工况相近模拟的数学模型,阀片所受到的冲击力与碰撞速度、倾侧运动幅度、气阀升程和阀片厚度因素有关。阀片断裂的过程和受力影响因素的分析结果,为改造后的PEEK阀片良好运行提供了理论依据。     

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析

阐述一起风电场风机主轴轴承保持架失效故障。从现场轴承部件失效情况、润滑油脂分析、风机运行轴承温度对比、周边风机运行振动情况对比等方面,以及翻查轴承维护记录。判断本次保持架失效原因为油脂质量劣化。通过故障总结分析,制定相关纠正及预防措施,避免风机再次发生同类故障。     

棒材轧机联轴器故障诊断

对发生联轴器故障的轧机进行频谱分析,总结出联轴器故障的频率特征,提出通过等间隔频率和齿轮啮合特征频率来判断联轴器是否出现问题。用此方法,判断出另一台轧机联轴器偏心故障隐患。     

重水堆齿轮箱螺栓断裂原因分析及预防措施

在桥架丝杆齿轮箱预防性维修更换蜗轮时出现蜗轮固定螺栓断裂。结合齿轮箱的工作原理,从机械结构、螺栓力学性能测试、螺栓断口形貌、螺栓断口处的化学成分能谱分析等,对可能导致螺栓断裂的多种原因进行详细分析,针对蜗轮销钉未起受力作用、氯脆等问题提出优化、改进方案,符合长周期安全运行。     

18PA6B型应急柴油机顶杆碎裂原因分析及预防

针对某核电厂应急柴油机顶杆碎裂故障,从运行、断口特征、受力情况、加工制造等方面对故障原因进行分析,运用排除法推导出顶杆碎裂的根本原因为顶杆球接座与杆身装配不良及R角处粗糙度不满足设计要求导致的疲劳开裂。根据分析结果,提出核电厂应急柴油机在日常维护及检修中应注意的事项。     

混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理

焦化厂混合机频繁出现轴头法兰脱落、主轴断裂问题,严重制约焦炉正常生产。分析认为,该故障的主要原因是设计不合理、材质选用不合适。对轴头和主轴的结构重新设计,用材重新选择,最终解决了混合机的轴头法兰脱落和主轴断裂问题。     

XK713华中数控铣床主轴故障维修

XK713华中数控铣床主轴故障特征、主轴结构与工作原理，对主轴故障原因进行分析，介绍维修方法。     

安全带挂钩失效分析

某公司在安装作业施工时,安全带挂钩发生断裂,通过外观检查、化学成分、金相显微组织、扫描电镜断口等分析断裂事故的原因。结果表明,挂钩承曾受过异常外力作用,断裂部位在前期已产生部分开裂纹,而疲劳裂纹扩展使挂钩圆钢有效截面逐渐减小,最后在使用时挂钩圆钢净截面的应力达到材料的断裂应力,导致挂钩发生瞬时断裂。