超声波检测仪对承压设备厚度测量方法研究

在承压设备检验过程中,超声波测厚多数采用的是数字式超声测厚仪,当测量区域存在声速面小于缺陷面积或者因内部不均匀而产生散射等情况时,就会有反射信号触动数字式超声测厚仪计算电路,进而出现测厚数据异常、或无数据显示等现象发生。本文主要研究利用超声波探伤仪对其承压设备厚度进行测量,依靠反射回波的判断和校准曲线的修正,从而避免数据异常或无数据现象,有效的保证承压设备的安全运行。     

超声波测厚仪探头磨损原因分析及测厚值的修正

影响超声波测厚仪测量示值的因素有很多,我们从测厚仪探头磨损影响的角度,对测厚值进行修正,排除探头表面磨损对测厚值真实性的影响,保证了检测数据的质量,提高了检测准确率。     

超声波检测技术在设备故障诊断中的应用

以滚动轴承的状态监测、往复式压缩机气阀泄漏检测及阀门内漏检测为例,介绍超声波检测技术在设备故障诊断中的应用。     

超声波测厚技术的应用

超声波测厚技术广泛应用于机械制造、工程建设、石油化工设备等领域,本文介绍了超声波测厚的原理、仪器的种类、仪器的选用、检测中的注意要点等。     

谈压力容器测厚值异常的原因

在压力容器的检验过程中，经常会出现大量超声测厚值示值失真现象，从而造成错误的结论和处理，甚至可能引发事剖分析超声测厚值示值失真的原因，给出相应解决方法。     

承压设备用焊接材料标准对比研究

对比分析中国、美国、日本、欧洲的承压设备用焊接材料的国家标准,并结合国内外知名焊材生产公司产品,对比分析焊条、焊丝标准等内容,探讨未来我国承压设备用焊材标准的发展方向。     

磁粉检测用于承压设备检验

磁粉检测技术在承压设备定期检验中的应用,指出其应用优点和存在的局限性,磁粉检测、渗透检测和涡流检测方法的比较。     

化工承压设备常见问题分析及解决措施研究

承压设备是化工企业机械系统的重要组成部分,由于其工作环境复杂,承压设备在使用运行过程中面临着高温、高压、振动冲击等各方面因素的干扰,运行时间久了,就容易出现运行故障,甚至出现生产事故,近些年来,承压设备发生事故的现象时有发生,给企业生产与人员安全带来了严重危害.为了因此必须强化对承压设备的诊断与维护保养,充分保证承压设备的安全稳定运行,本文根据作者多年的工作经验,针对化工机械的承压设备易出现的问题进行了分析,并提出了相应的解决措施.     

压力容器设备壁厚优化设计

在许多场合中都运用了大量压力容器设备,在现代工业领域中发挥了重要的作用。为了确保这些压力容器设备使用的安全性以及高效性,一般都需要加大容器的壁厚,其物理性质得到了极大的增强。但是也会带来一些弊端,主要体现在增大了压力容器设备的体积,对相关的使用空间要求越来越大。所制造压力容器设备的材料需求也有所增加,使得成本得到了提升。因此就需要从多样化的角度出发,确保压力容器设备能够做好壁厚优化设计,这样才能够展现出更强的应用优势,发挥出更好的使用效果。     

软包材厚度均匀性与包装成本

控制好薄膜厚度的均匀性有利于降低企业的包装成本,减少由于原油价格上涨对包装企业带来的影响。本文详细介绍了薄膜厚度均匀性对产品包装的重要性,并对薄膜厚度和涂层厚度的检测方法进行了深入的探讨。     

对化工机械中承压设备故障原因及处理方法的分析

化工机械中的承压设备在运行中受到种种因素的影响,会发生不少故障。文章讨论了化工机械中承压设备常见的故障及发生原因,并对故障的处理提出对策,以供参考。     

TOFD技术在承压设备无损检测中的运用

本文主要讨论了TOFD技术在承压设备无损检测中的应用情况,以求为设备检测提供理论支撑。首先分析了TOFD技术的定义与优点,再根据无损检测的特点,对TOFD技术的应用情况进行讨论。从应用效果来看,在设备无损检测中应用TOFD技术,有利于进一步提高设备检测能力,具有良好的使用价值。对相关工作人员而言,在应用过程中,需要正确认识本企业设备检测的要求,不断尝试多种技术的联合应用,以获得更好的设备检测效果。     

超声波防除垢技术在换热设备上的应用

近年来,超声波除垢方法在工业生产中获得了广泛应用,超声波防除垢技术具有操作简单、效率高的特点,此外,还具备自动化程度高、性能可靠和无污染的特点,这些明显的优势能够确保超声波在今后的防除垢领域占据优势地位。电力及化工等生产单位中的换热设备结垢问题给企业的安全和发展带来了很大的困扰,严重影响了其经济效益。     

设备软脚的测量方法及处理方案

柴油发电机组在调平对中、牵引吊装过程中出现的软脚问题会导致机组运行不平稳,造成设备振动、噪声增加等情况。对设备进行调整,采取增减垫片的方法消除软脚,使设备振动、噪声明显下降,运转更加顺畅。     

试论化工机械中承压设备故障原因及处理策略

化工机械设备作为化工产业的重要组成部分,运行的稳定性及可靠性影响到整个化工产业的生产能力。鉴于此,文章介绍了化工机械中承压设备常见故障及原因,并探讨了化工机械中承压设备故障的处理策略,希望对相关人员有所帮助。     

汽轮机低压转子叶片根部超声波探伤

汽轮机低压转子叶片带气封叉型叶根结构复杂 ,加之安装好后 ,外露部分非常狭小 ,国内在检修时很少能对其进行检验 ,也没有相应的检验标准 ,本文提出一种对其根部切实可行的超声波探伤方法 ,从而加强对设备的检验 ,保障机组安全运行 ,避免重大事故发生。     

在役石油化工承压设备射线检测中的工艺优化选择

射线检测技术是在役石油化工压力容器、压力管道检测最重要的无损检测方法之一,文章通过长期的检测实践,提出几点检测工艺的优化选择,对提高检测结果的可靠性具有重要意义。     

基于超声波与涡流设备探测地铁道岔尖轨伤损的研究

道岔尖轨是地铁轨道的风险控制关键点,其伤损会导致地铁车辆脱轨等事故发生.然而传统尖轨探伤法存在较多探测盲区,且难以探测细小裂纹的深度与走向,存在较大局限.现以杭州地铁1号线为研究对象,提出一种采用超声波探伤仪与涡流检测仪联合进行伤损探测的方法.对于轨头及轨腰部位,在20～50 mm轨面宽度下,采用K2.5与K1超声波探...     

浅谈大型石化设备大检修特种设备检验检测工作

大型石化设备检验范围广,覆盖面积大,参与人员多,检验时间短,检修任务重,环境压力大。文章针对如何"安全、绿色、优质、高效"的完成检验检测工作,以及在检验检测工作中常见缺陷及处理方法进行论述。     

超声波手术器械清洗技术研究与应用

超声波清洗技术是利用超声波发生器和换能器产生的空化效应对物体进行清洗,可以有效解决手术器械中器械关节、管腔内壁等不方便用毛刷刷洗部位的清洗问题。利用超声波清洗这一特点,结合先进的机、光、液、声、电一体化技术,研发出全自动超声波手术器械清洗机,经医院临床实际应用,较好地解决了手术器械清洗难题。