宝钢不锈钢2号高炉炉役末期护炉实践

针对宝钢不锈钢2号高炉炉役末期炉缸侵蚀加剧的状况,通过加强炉缸状态监控,并采取了强化炉缸冷却、炉芯温度的管理、减风控冶、休风镇静,使用风口喂含钛包芯线等一系列护炉和技术改造措施,延缓了炉缸的进一步侵蚀,做到了在顺行的基础上护炉,在安全的前提下最大限度地优化各项经济技术指标。     

超临界锅炉炉水循环泵损坏原因探讨

某公司承建的海外EPC项目某项目采用某锅炉厂设计制造的660MW超临界变压运行带内置式再循环泵的直流锅炉，BMCR工况下对应的压力为25.4MPa，汽温为571℃，蒸汽流量为2115t/h，炉水循环泵为德国某公司生产的型号为LUVAK 250-300/1型循环泵，在实际运行过程中出现了多台炉水循环泵损坏超温现象。现对炉水循环泵损坏事故进行详细的分析，为其他项目提供借鉴和预防。     

原子吸收法间接测定大气中一氧化碳的研究

文章研究了用原子吸收法间接测定大气中CO的各种条件，提出了利用CO与纯金属Ni粉在约50℃的条件下生成气态配位化合物──Ni（CO）_4，而Ni（CO）_4在温度不高（分解温度约150℃）的条件下易分解生成金属Ni和CO气体的特性，实验中将Ni（CO）_4用载气载入自制的电加热石英管原子化器中，用原子吸收的峰面积或峰高法测定Ni的吸收信号的大小，间接求出CO的浓度或含量，再根据采样体积，算出大气中CO的浓度或含量。     

390MW机组结焦原因分析及优化调整

某电厂390 MW机组额定负荷、习惯运行工况下,锅炉NOx排放浓度约700mg/m~3,且炉内结焦较严重。为满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)对NOx排放浓度的要求,大修期间,该电厂对2号锅炉进行了低NOx燃烧系统改造。改造后炉内结焦加重,为将锅炉调整到最佳的运行状态,减缓炉内结焦,进行了改造后的优化调整试验。结果表明,优化调整后,无论是炉膛宽度方向还是各测孔深度方向,省煤器出口截面氧量分布均匀,烟气中CO排放浓度平均值由643μL/L降低至70μL/L,有效地缓解了炉内还原性腐蚀和结焦问题,燃烧优化调整效果显著。     

一种新型车载CO报警器的研究

我国每年的CO中毒事件频发,其中冬、夏季是空调车内一氧化碳(CO)中毒死亡的事故高发期。当汽车停止不动而车内还使用空调冷气或暖气时,发动机所排出的一氧化碳很容易泄漏到车厢内。本报警器的设计根据CO深度探测来发出相应的控制信号,并发出相应报警求助信号的报警器能有效的避免因CO气体泄漏而引起的火灾、爆炸、中毒等人身伤亡事故和财产损失。     

某电厂锅炉炉水冷壁泄漏分析

文章主要结合某电厂锅炉炉水冷壁泄漏事件,然后对其原因进行了分析,得出了机组检修期间暴露的主要问题,最后提出了相应的解决措施,供大家相互交流探讨。     

恩德炉煤气化技术

恩德炉煤气化技术是韩国根据本土条件，对德国温克勒流化床气化技术进行改良后得出的技术类型。该技术对煤源无严格要求，气化温度高，气化过程污染少，对废热可充分利用，气化效果好，蒸汽品质高，具有极高的推广和应用价值。     

300MW辅机单列机组停炉不停机构想与实现

文章分析了300MW辅机单列机组的运行不可靠性及其实现停炉不停机的意义，并以呼图壁热电厂#1、2机组为对象进行了停炉不停机的试验，且取得了成功应用，对同类机组操作运行有参考价值。实践证明，在安全的前提下实现机组停炉不停机，有利于机组的快速恢复，减少非停，确保电网的安全稳定。     

国外计算机辅助生产在炉外精炼方面的应用

以计算机为手段在炉外精炼过程用于计算合金加入量及控制钢水温度的计算机，在英国经生产实践证明它是具有实用价值的辅助生产装置。     

YYW-1800Y有机热载体炉的开发设计

YY（Q）W系列有机热载体炉，是以油（气）为燃料、导热油为载热体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业炉。文章介绍了YYW-1800Y型有机热载体炉的开发过程以及该有机热载体炉的结构特点和设计要点。     

谈热水锅炉停炉保养

热水锅炉是北方冬季的采暖设备,每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间,在停炉期间按照《锅炉定期检验规则》进行检验,在定期检验中发现,许多用户对热水锅炉维护保养不够重视。如有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀,且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程序上比运行时产生的腐蚀严重的多,因此必须加强热水锅炉的停炉保养。     

推盘炉渗碳生产线初探

推盘炉渗碳生产线由以下设备组成:上、下料台及输送装置、预氧化炉、有爱协林专利技术的底装料升降台、油下转移淬火油槽、推盘炉、清洗机、回火炉。生产线采用条码系统用于输入装料信息,采用上位机用于料盘跟踪,全线可由MP370和上位机实现自动控制。     

金属矿矿井空气中常见有毒有害气体的危害性分析

本文从理论上分析了矿井空气的主要成分及性质,矿井有毒有害气体的来源、危害及其允许浓度。矿井空气是指矿井内各种气体、蒸汽和矿尘的总称。地面空气进入矿井后,由于物质氧化、分解和其他气体与矿尘的混入,成分发生变化,O2减少,CO2增加,混入的有毒有害气体通常有CH4,C02,CO,H2S,N02,SO2,H2等。生活在地面的人们非常习惯于新鲜空气,但在井下新鲜空气可是来之不易;在开放性的地面一阵自然风就可以把污风吹开,但在井下污风的排放可不是轻而易举。矿井没有空气,矿井就不能下人。矿井空气是关系到矿井人员生命的大事!本文根据矿井有毒有害气体的特征及危害性提出一些防治措施,以保证矿工的安全与健康!     

液化石油气储罐爆炸前兆

1．火焰发白、变亮．使人产生刺眼的感觉．组成液化石油气的烃类在火灾情况下会出现高温裂解．产生碳粒子。碳粒子在一般火焰温度（700～800℃）时呈现红光或黄光．在火焰温度超过1000℃高温时．这些碳粒子就会发白、变亮．给人的视觉造成刺眼的感觉。2．安全阀和排空阀等泄放孔发出刺耳的呼叫声。火场上温度比常温高出许多．温度升高使液化石油气储罐内的气体体积膨胀。为了保持罐内的安全压力．罐内的气体会大量外泄．     

RH炉真空系统的泄漏

RH真空精炼技术的广泛运用，不仅提高了钢生产的质量，也降低了企业的成本投入。但同时，在RH精炼炉运用期间，真空系统常会出现泄漏问题，影响到了生产装置使用性能的发挥。为此，文章结合八钢RH真空系统泄漏问题进行详细分析。     

锅炉停炉期间腐蚀的防止

锅炉在停炉期间，应对锅炉采取有效的保养方法，防止空气中的氧进入炉内，引起金属腐蚀。这种腐蚀对锅炉造成的危害往往比在运行中产生的腐蚀还要严重，易使锅炉在短时间内发生渗水、漏水的事故，甚至使锅炉报废。因此，在加强锅炉运行期间的安全管理、保证水质质量的同时，也应重视锅炉停炉期间的保养，进行腐蚀机理分析，采取切实可行的措施，有效地防止腐蚀，确保锅炉的安全经济运行，延长锅炉的使用寿命。     

强化“热炉”效应 构建工程建设制度机制

作为腐败“高发区”的工程建设领域，反腐工作应该借鉴“热炉法则”，从制度的设立和执行两方面入手，惩防并举，强化制度的“热炉”效应，只有这样，才能关住权力这只猛虎，遏制腐败频繁的现象。     

浅析煤气发生炉的安全使用

煤气发生炉是煤炭气化的重要设备,文章简单阐述了煤气发生炉的发展概况,介绍了煤气发生炉的工作原理,并结合检验案例分析了夹套易发生变形以及内罐底部易腐蚀的原因,同时提出了相应的防范措施。     

管式炉用碳钢炉管长期服役后可靠性浅析

文章根据加热炉炉管壁厚检测及理论计算数据,分析了加热炉用碳钢炉管长期服役后化学成份、壁厚及新工况下管壁金属温度上限值等可靠性指标,结合L-M参数方法,从设计和操控角度提出了加热炉炉管合理使用措施。     

某炼钢厂清炉钢渣崩溅伤亡事故分析

本文对某钢厂炼钢车间电炉拆炉清炉过程中发生的钢渣崩溅事故进行了分析，并提出了相应的清炉修炉作业安全对策和措施。