砂砾层沉井分析及沉井工艺的改进

沉井是修建深基础和地下构筑物的主要方法。2001年8月8日在鄂温克旗巴彦托海镇供热工程采用此法施工了一大口径辐射集水井。该水井采用不排水淹水沉井法，井深12．5m、内径3．0m、壁厚0．24m。沉井结束后，打设集水短管和辐射管，然后洗井，供水能力达到200m^3／h以上。     

泵房沉井下沉的质量控制措施分析

沉井由于施工工艺较简便,技术比较成熟可靠,较多的应用于水利工程基础结构。文章结合铁岭市某泵房沉井工程实例,对沉井的施工工艺、下沉控制措施以及纠偏方法等内容进行详细介绍,希望为类似工程提供参考。     

岸边泵房沉井结构设计与施工问题的探讨

通过岸边泵房沉井结构的工程实例,对沉井结构设计和施工时关于沉井分段、浮力、下沉摩阻力的取值、流沙处理等几个问题进行了探讨.     

钢筋混凝土圆形沉井结构设计计算的分析

大昂灌区扩建取水泵站因与原泵站相邻修建,二个泵站基础位置较近,泵房基础采用钢筋混凝土圆形沉井结构,无需打围护桩,不影响周围建筑物,也不需要支撑土壁及防水。案例分析了正常使用阶段工况的井壁强度计算,施工阶段工况的刃脚强度计算和正常使用阶段工况的底板强度计算,为相类似沉井的结构设计计算方面提供思路和借鉴。     

大型沉井在柘林第二溢洪道副坝基础保护中的应用

结合柘林水利枢纽第二溢洪道副坝的实际情况,分析了沉井在水利工程断层破碎带中的应用。沉井在断层破碎带中成功应用,给设计人员开阔了思路,沉井作为水利工程中的防冲和挡土建筑物,具有受力明确、结构简单、施工安全、造价低廉的优点,是值得推广应用的。     

沉井技术在斜井明槽施工中的应用

1988年1月9日—7月30日,海勃湾矿务局第一工程处利用沉井法成功地穿过东胜煤田马家塔斜井明槽9米厚流沙.完成了该井3个井筒的表土段施工.从而将沉井技术由立井引入到斜井,填补了斜井建井技术上的一项空白.东胜煤田是我国少有的几个大煤田之一,储量一千多亿吨,仅精煤区面积就有二千八百八十平方公里,储量三百五十二亿吨.     

紧扣在大修打捞施工中的实践与认识

紧扣一般用于常规大修打捞及小修管柱活动无法解卡的油水井倒扣施工,在常规油水井大修打捞及小修活动中,解卡施工中会出现井下管柱无法解卡的情况,通常采用紧扣、倒扣来进行后续作业。紧扣质量高低直接影响倒扣成功率。文章根据现场积累的实践经验,提出并讨论了正确实施紧扣作业的注意要点。     

注水井实时分析优化系统的研究及应用

本文针对目前油田注水井技术应用中存在的问题,建立了注水井实时分析优化系统模型,并开发了相关的软件程序。该系统在对现场注水井实时采集数据处理的基础上,通过宏观控制图模块,对整个作业区的注水井进行工况分类,然后分析处于宏观控制图欠注区和超注区水井的分层测试数据和试井资料,全面系统地诊断吸水地层、井下工具、注水管柱等工况,并根据实际情况优化设计满足所需配注量的井下水嘴及注水管柱组合及其他整改措施建议。     

阜蒙县节水增粮项目区取用水合理性分析

采用灌溉项目片区内或附近的地下取水井开采地下水进行灌溉,利用水泵通过干管、支管、辅管、毛管(滴灌带)输送到灌溉地块,给作物供水,通过应用膜下滴灌先进的农艺节水技术,提高水的利用效率和效益。     

金属圈网壁沉井技术

一、概况大雁矿务局三矿雁安井,是一个设计能力为年产3万吨的矿管小井.采用一立一斜井开拓,立井深70M,斜井长195M,1991年9月破土动工.由于表土下4M有一层5M厚的中细砂含水流砂层,涌水量为59M 3/H,施工前未采取疏干措施,致使采用木支护,普通方法施工的一立一斜井,历时两个多月,采用了     

两种可反洗注水管柱在海上油田的对比应用

目前渤海油田均采用注水采油技术做为海上油田高产稳产的主要手段,但是各油田大都处于开发开采的中后期,注水的水质条件较为恶劣,导致注水井井下管柱结垢严重,使得注水井压力上升快,难以达到油藏配注要求。分层调配过程中压力高、井下结垢严重等问题导致工作人员无法顺利进行钢丝作业,更为严重时甚至会出现注水管柱无法起出而转为大修作业的复杂情况。现常规方法需要起出注水管柱进行洗井,存在工期时间长,作业费用高等问题。文章结合现场作业经历针对注水管柱结垢介绍目前注水管柱的改进工艺技术,并进行简要比较。     

浅谈采油二厂管外漏井的现状调查与治理

由于井下套管腐蚀穿孔,水泥帽失效或封固质量不达标,套管头以上丝扣未上严实,报废封堵井失效等一系列原因,造成油水井冒水、冒油,既污染环境,又影响油水井的正常生产,为此,针对管外漏井的不同类型进行合理治理,可以有效解决管外漏井造成的不良影响。     

排水深井在水利加固工程中的应用

阐述了深排水井的适用条件，论述了预包滤料井管设计及清水固壁成井工艺深井施工的特点，并就深排水井在加固工程基坑降排水中的具体应用作了三个实例介绍。     

立足联责和创新 降低井下作业成本

孤东采油厂勘探开发二十多年来．油水井数不断增加．截止2008年底．计有油井2385口、开井203513,水井1092口、开井734口．由于杆断、杆脱、管损和措施增产需要,作业工作量一直居高不下．连续五年都在2500口以上,受作业定额变化、管杆价格上涨及井况恶化影响,作业成本压减难度大。     

分层注水井管柱力学分析设计研究

本文针对目前注水井管柱存在的各种屈曲、断裂、封隔器失效等众多安全问题,结合分层注水管柱工艺现状,建立了三维注水井管柱有限元力学模型,分析了注水管柱因活塞效应、温度效应、螺旋弯曲效应以及鼓胀效应的受力和形变,同时对注水管柱进行强度校核,为采取合理有效的预防措施提供理论依据.     

突破技术瓶颈 实现全面升级——大港油田第五采油厂创建老油田简化、优化的“港西模式”调查(中)

据大港油田第五采油厂李志刚厂长介绍,港西油田是一个集采、注、输为一体的综合性油气生产单位,简化前共有计量站50座、接转站7座、集中处理站2座、注水站3座、配水间51座。担负着508口采油井(开井402口)和234口注水井(开井190口)的日常生产、油气集输和注水任务。日产液21568m3,日注水19000m3。简化前的油气集输系统主要采用双管集输三级布站的集油工艺流程。与全国其他老油气田一样,随着进入中后期开发阶段,港西油田采油地面工艺系统规模庞大、腐蚀严重、油水井调整大、负荷不均衡等问题日渐凸现,原有工艺与实际生产现状的不适应性越来越…     

浅谈油水井套损防腐技术与研究

目前，国内外在开采油田的过程中普遍存在套损的问题。根据近几年的研究，影响油水井套损的因素有很多，其中腐蚀占有最主要的因素。因此，研究油水井套损防腐技术已经迫在眉睫。本文主要将油水井套损管与井下挂片相互结合，并且根据油田的地理位置与自然环境，设计并且实施了油水井套损防腐技术，而且在油水井的套管内添加了缓蚀剂以及有机涂层，这也是成功研制油水井套损防腐技术的关键，从而在整个油田的开采过程中形成了防腐技术的完整网络。     

降低注水井维护性作业率

控制注水井维护性作业率对于油田开发中降低生产成本十分重要,而导致注水井维护性作业率高的主要问题是测试遇阻和测试掉卡,占总数的67.9%。通过对测试遇阻和测试掉卡作业进行原因分析,提出了作业后应用自循环洗井装置洗井、增加除垢刮蜡、冲砂工序,去除管柱内壁垢、加强电缆的维护与检测等措施。这些措施的实施降低了测试遇阻和掉卡几率,进而降低了维护性作业率。注水井维护性作业率的降低能够有效地节约生产成本,减少因作业关井对油田开发的影响。     

一种简易水压自动调节系统的设计

笔于2002年根据企业用水量大、流量变化小和各供水井分布较远(约500m)的特点，设计了一种采用管网水压自动调压的恒压供水系统。该系统由一台变频供水配电柜和两台自耦降压启动柜组成(图1)。变频供水配电柜采用远传压力表做压力传感器，自耦降压启动柜采用电接点压力表做压力传感器。     

分层智能测调联动技术在南翼山油田的应用

目前南翼山油田分层注水工艺80%采用桥式偏心分层管柱,通过投捞堵塞器更换水嘴实现水量调整,应用较多的仍是传统测调技术,由于南翼山油田水井数量较多,传统工艺存在测试工作量大、效率低、调配误差大等缺陷。为提高测调效率和测调准确性,近年来逐步推广分层智能测调联动技术应用力度,取得了较高效果。