35T／h流化床锅炉的结焦及预防

流化床锅炉运行当沸腾层温度超过灰渣熔点温度，往往引起结焦；料层太薄被风吹穿也会引起结焦；操作风量过小，沸腾质量较差，节涌(腾涌)分层和底料热值高等都会引起结焦。炉内结焦要及时发现及时处理，不要让它结成大块硬焦再作处理。司炉运行人员要经常观察沸腾床的情况，发现沸腾床内的炉料浓度变稀，     

沸腾炉的结焦（结渣）与处理

沸腾炉以流化燃烧方式及可燃烧劣质煤(矸石)等特点，在中小型锅炉上已获得广泛的应用，但沸腾炉在启动和运行过程中出现的结焦(结渣)问题却严重影响了锅炉的安全经济运行。如宝日希勒煤业股份有限公司三台SHF20-2．45／400型沸腾炉，每年因结焦(结渣)导致停炉平均5次，为此，探讨沸腾炉结焦(结渣)的原因与处理方法是必要的。     

常减压装置极低负荷下加热炉存在结焦的风险及对策

针对常减压蒸馏装置在极低负荷下生产中常压炉和减压炉存在的炉管结焦的风险,对两炉的运行状态进行分析,认为减压炉的炉管结焦风险更大。为了降低减压炉的炉管结焦风险,采用了降低常压蒸馏收率、减压炉炉管注汽、优化过热蒸汽用量等措施。改善了减压炉物料的流动状态,解决了减压炉管内物料流速低、停留时间长的问题,有效地保障了减压炉在极低负荷下的安全运行。     

沸腾炉点火结构改造

我厂DHF8—39/450沸腾炉,自1997年1月投运以后,因燃料、操作等原因,一直不能正常运行,平均每周至少停炉一次。点火时,炉料外喷,常引起点火枪皮管爆裂、着火;抽枪时,红料也易飞溅伤人,威胁操作人员的人身安全,操作环境极差。抽枪、关闭炉门时,炉温下降较快,操作条件变化较大,操作困难,点火成功率仅有60％,时间也长,每次都在90min左右。 为保证锅炉的正常运行,决定对点火结构进行改造,改造前后结构参见图1、图2。根据沸腾炉的结构特点,在炉门下方增设三根φ57mm×3.5mm钢管,改弯枪点火为直枪点火。钢管水平中线要求与风帽表面有50～70mm的距离,以利于底料的加热,     

220t/h煤粉炉结焦的解决方案

煤粉炉结焦严重造成踏焦灭火,甚至停炉,是一个影响机组安全、经济运行的问题。通过对煤粉燃烧器的改造,较好地解决了锅炉结焦的问题,确保了机组的正常运行。     

沸腾床渣油加裂采用分散剂防结焦技术的研究

随着石油炼制技术的发展,重油的加工成为全球的发展趋势,在近几年崛起的国内一体化炼化项目中,重油炼制技术被广泛采用,对重油的加工比例也将越来越大,所以沸腾床渣油加氢裂化在国内发展猛烈,该技术具有渣油转化率高、经济效率高、环境污染小、化学品回收率高等技术优势,但由于重油中沥青质的存在,在转化过程中将导致沥青质组分的缩合、聚集及缔和等现象,发生设备和管线结焦,给装置长周期运行和平稳操作带来很多问题,文章主要以减压渣油对装置结焦情况进行研究,采取注入化学品分散剂的方法,减少装置结焦,达到长周期运行的目的。     

420T/H锅炉燃烧器改造及燃烧优化

通过对某厂420T/H锅炉燃烧器实施喷口间距调整、假想切圆调整、第一层一次风燃烧器改为微油燃烧器、第二层一次风燃烧器改为浓淡燃烧器、燃用煤种掺烧等改进和优化措施,解决了该炉长期以来存在的严重结焦问题,扩大了燃煤适应性,保证了锅炉运行的安全和经济性.     

130t/h循环流化床锅炉改造与分析

简介了130t/h煤粉炉改为130t/h循环床（CFB）锅炉的情况，对该锅炉运行中存在的点过程中结焦，主蒸汽温度偏低；飞灰含碳量偏高等高等问题进行了分析，并提出了相应解决措施，供大家借鉴参考。     

浅谈锅炉省煤器再循环系统的运行管理

锅炉的省煤器有沸腾和非沸腾两种形式,从设计上均有省煤器再循环系统,目的是在锅炉起停时,保证省煤器的安全运行,避免省煤器中的水循环不良,造成省煤器过热导致发生省煤器损坏事故。 根据实际运行管理的情况,有不少锅炉使用单位对省煤器再循环系统重视不够,司炉人员在起停炉时对再循环阀门不进行操作,致使省煤器产生水冲击或者过烧;有的甚至操作再循环阀门时竟然打不开;还有的在实际运行中关闭不严,使锅炉给水一部分直接上到汽包,长期这样运行也将对汽包产生危害。     

DF—Ⅲ型煤粉燃烧器在线监测系统

我厂有三台型号为B＆WB-130/3.82-M中压锅炉,中储式制粉系统热风送粉,喷燃器采用直流煤粉燃烧器,正四角布置,气流在炉内形成直径550mm的假想切圆。 燃用煤粉锅炉燃烧调整时,对于四角布置的直流燃烧器,为使炉内着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,避兔炉膛结焦,提高运行效率,保证过热蒸汽压力、温度在规定范围内,必须调整燃烧器一、二、三次风的出口风速及风量至最佳值。我国生产的蒸发量为670t/h、410t/h、220t/h,包括我厂现在使用的锅炉,由于技术方面的原因,在设计上均没有二次风、三次风的监测手段,一次风仅有测量静压值来判断一次风的运行状况,因此对     

一种干熄炉料钟的改进

<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒     

高硫煤锅炉结焦预防

<正>近年由于燃煤供应紧张,不少燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,     

沉降器旋风分离器直连技术在催化裂化装置上的应用

锦西石化公司1.0Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦现象,制约装置长周期运行。分析认为沉降器旋风分离器采用软连接结构,软连接结构处的油气的呼吸效应造成油气在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。催化裂化反应沉降器粗旋和顶旋直连快分技术最大限度缩短了反应油气在沉降器内的停留时间。该技术具有降低生焦,改善产品分布,防止沉降器结焦,降低沉降器外壁的温度,减少沉降器散热损失的特点。改造结果表明:①沉降器基本不结焦,沉降器压力波动无跑剂现象,油浆固含量合格。②沉降器上部空间无油气滞留,未发生明显结焦现象。③汽油收率增加0.52%,液化气收率增加0.68%,柴油收率降低0.54%,柴汽比由0.58降至0.56,干气收率降低0.15%。     

焦化炉管结焦机理及延缓结焦方法

对延迟焦化炉管内热反应成焦机理和影响因素进行了分析和研究,重点探讨了炉进料特性因素、胶体不稳定指数、胶质指数和稳定因子对预测炉管内结焦的趋势。同时介绍了缓和生焦趋势的工艺要点以及为防止结焦宜采取的有关措施。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

1 催化裂化装置内结焦的形成过程 催化裂化装置内结焦,主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果.结焦形成的过程见图1. 2 反再系统结焦的原因 2.1 提升管进料喷嘴处 装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦,严重时结焦造成提升管内径变细,影响催化剂循环量.提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方,成环状附着在提升管内壁上.一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦,有时分层.该处焦的催化剂含量较高,一般为灰黑色.提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形式、雾化效果,进料温度、剂油接触效果等因素有关.     

刘立新的“能耐”

“补炉时要在高温下快速薄补;熔化期要合理拥氧,加速炉料熔化,早期造渣脱碳……”刘立新一肚子“真经”。一听就知道是个炼钢的行家里手。不错,这位来自中信重工洛阳重型铸锻厂的50吨电炉工段长。的确“能耐”不小。     

大幅度延长结焦时间下焦炉热工管理要点

焦炉在一定阶段内需大幅度限产时,往往通过采用延长结焦时间或采取焖炉保温的办法来维持低负荷生产。文章综合比较两种方法后提出,采用延长(或大幅度延长)结焦时间比焖炉保温措施对保护炉体更为有利。     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中,废热锅炉不仅是废热回收的主要设备,而且还是一种不可缺少的工艺换热设备,在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣,特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体、粘结气体、粉尘气体,含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等,对废热锅炉炉管的冲刷磨损尤为突出。如某硫酸厂沸腾炉内废热锅炉,炉管为φ60mm×8mm,运行仅10个月,所有炉管下部弯头的迎气面被严重冲刷磨损减薄4mm左右,随时有发生爆管的可能,对整个生产装置的安全运行造成重大威胁。对废锅炉管的防冲刷磨损曾采取过多种措施,如在炉…     

扩大煤矸石利用全面提高沸腾燃烧技术经济效果

目前就劣质燃料的利用来说,沸腾炉是一种较好的形式。它既可充分回收热能,又可将大量的矿物质低温烧透,作为很好的建材原料,吃干用尽。这是劣质燃料综合利用的一个发展方向。世界各国最近十多年在沸腾炉燃烧试验方面,都做了大量的工作。不少国家在常压沸腾炉方面,已开始进入商品生产阶段。我国的沸腾燃烧技术发展也很快,并     

高硫煤锅炉结焦预防

近年由于燃煤供应紧张,不少．燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,掉大焦时还可能将水冷壁砸漏。针对锅炉结焦,通过对HG-670／13．7-WM10型超高压中间再热燃煤锅炉情况进行分析,总结出预防措施。