锅炉烟管喷涂铝层防腐

中原油田采油二厂的4台KZL4-13型汽改水锅炉,近年来由于水质差腐蚀严重。每年需更换烟管等大修费用约万余元。为了解决这一问题,该厂从提高烟管耐腐蚀性着手,根据金属表面防腐原理将要更换的新烟管喷砂除锈后,在其外表面喷涂0.02mm厚的铝层,外涂耐高温防腐漆。喷涂后的烟管经两个冬季运行效果良好,出口水温从65C提高到75℃;停炉检查未再发现烟管腐蚀现象;预计使用寿命可达10年,节资10万元。     

锅筒腐蚀的修理

我市运输公司1982年购进一台无锡县第二锅炉厂。(现改名为太湖锅炉厂)生产的KZG-8型锅炉,1988年经检查发现锅筒底部有严重的腐蚀坑10余处。一般面积为20～30mm~2、深2.5～3mm、最深达4.5mm(锅筒实测壁厚9.7mm),超过国家标准的规定。经分析后我们决定采用焊补工艺进行修理。由于锅炉设计问题,没有人孔,维修人员无法进入底部修理。因此,我们将第3回程烟管自上而下沿边缘抽掉10根烟管和2根拉管(见图),这样,修理人员     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

防止锅炉锅筒鼓包和管板断裂的做法

承德县城镇热力公司第 5供热站的两台DZL7-0 7/95 /70型热水锅炉 ,运行中发生多次管板断裂事故 ;停炉检修时发现两台锅炉锅筒底部均有鼓包现象。锅炉锅筒底部沉积的水渣厚3 0mm左右 ,切断封头检查 ,前管板水渣沉积部位剖面呈三角形 ,中间最长达 90 0mm(见图 1)。一、原因分析经分析 ,锅炉出现锅筒鼓包和前管板断裂 ,主要是由于水渣在故障部位沉积引起的。经对水渣物理检查和化学分析 ,确定水渣的主要成分为 :水垢 (CaCO3 、MgCO3 ) 3 0 %,泥沙 (SiO3 ) 3 0 %,铁锈 (Fe3 O4) 2 0 %,其他 2 0 %。水渣形成主要原因 :供热系统水与炉水是…     

快装锅炉烟管胀口渗漏的修复

快装锅炉烟管胀口渗漏,是比较常见的事故,在锅炉事故率中要占50％之多。不管渗漏程度大小,都会给生产、生活、经济带来影响。不仅如此,若细小的渗漏不及时检修处理,会使炉水在渗漏处不断浓缩,胀口周围的碱度大大增高,导致锅炉管板发生晶界腐蚀,形成苛性脆化,威胁锅炉安全运行。     

清除锅炉烟管积灰方法

测试烟管内积灰pH值为3～4,呈明显酸性,通过试验,利用碱性水溶液浸泡,清除高温粘结灰块体。提出木塞封堵烟管一端端头,另一端在锅壳法兰处加钢板焊接封闭方法。     

直插式合成废锅管板泄漏原因分析及处理措施

绵竹川润化工20万吨/年合成氨装置合成氨系统投运后,关键设备直插式合成废锅反复出现管板泄漏,多次修复,这种情况的出现对生产带来了不利的影响。为了能够有效解决直插式合成废锅反复出现管板泄漏的问题,文章主要介绍合成废锅管板管头焊缝反复产生裂纹、修复难度大、效果差的情况,在此基础上分析了导致修复效果差的原因。通过分析可知氢腐蚀导致焊接性能差,进而影响到修复效果。为了解决这些问题,根据实际情况提出了优化工艺,与同行业厂家交流。     

锅炉管板焊口和胀口泄漏修理

一、问题的提出 1998年9月,我们接受了一项锅炉修理任务,该锅炉原是蒸汽锅炉,后改为热水锅炉,烟管按胀接结构设计制造。15年来陆续发生管板烟管泄漏,使用单位多次进行胀改焊,但因焊接方法不合理,15°扳边的采用角焊,90°扳边的采用贴焊,而重新更换的烟管只占少数,加之运行中补水量大,水质处理未达标等原因,     

DZL型热水锅炉锅筒底部泥渣沉积的解决

我单位第5供热站有DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ型锅炉两台,在检修中发现两台锅炉炉筒底部均有鼓包现象。炉底沉积的泥渣厚60mm左右,其主要成分是水垢(CaCO3、MgCO3)30％、泥沙(SiO2)30％、铁锈(Fe3O4)20％、其他20％。造成泥渣沉积的原因是在整个水循环系统中,炉筒容积大、水流速度低,加之内置的烟管和出口分配器,泥渣不能从出口排出。由于炉筒底部无扰动水流,使泥渣在炉内的浓度愈来愈高,流动性越来越差,造成了泥渣沉积。沉积的泥渣无法随水流经下降管进入下集箱     

纺丝机二浴槽改进

我公司纺丝机为Lenzing进口设备,近两年来,二浴槽的腐蚀日趋严重,甚至二浴从浴槽底部的漏点渗出,又腐蚀到导丝盘支架及部分机架,降低了纺丝机的使用寿命。 二浴槽中液体介质组成:H2SO4 40～60g/L,Na2SO4 80g/L,ZnSO4 2g/L,CO2 10mg/L,H2S微量,其余为水。工作温度80-100℃。 由于二浴中含有严重超标的氯离子,在00Cr20Ni25Mo5Cu2金属板表面形成点蚀,且在其焊接、折弯处形成应力腐蚀,最终     

对某球罐腐蚀减薄缺陷案例的分析

在对某企业的一氯甲烷球罐定期检验时,发现下极板处有麻坑腐蚀、液位分界线存在环状腐蚀缺陷。采用分析介质特性、比对承压设备损伤模式、查阅设备运行记录等方式对缺陷的形成原因进行分析。结果表明,使用单位在设备运行过程中,对水含量的控制不够严格,导致水和介质内的氯化氢共同对球罐造成了盐酸腐蚀。对使用单位提出了五点处理措施,保障了设备安全运行。     

松南高含CO_2气田气井腐蚀评价及生产管柱优选

松南气田营城组气井处于严重的CO_2腐蚀环境之中,CO_2平均含量21.7%。且该气藏属受岩性构造控制的底水驱块状气藏,气井产水后加速管柱的腐蚀,给气井的正常生产带来很大的隐患。通过对CO_2腐蚀机理的分析,研究不同材质耐CO_2腐蚀性能,提出油管材质要求,优选不同生产条件下的采气管柱,保证该气田的高效开发。     

塔中XX-XH井电泵打捞施工分析

针对中国石油塔里木油田分公司塔中XX-XH井在检电泵作业过程中起甩原井电泵管柱时发现油管本体有多处不规则腐蚀穿孔、起至第111根油管发现腐蚀严重、管柱断脱等问题,分别从管柱结构、管柱腐蚀情况、落鱼鱼顶形状、打捞难易程度等因素考虑进行打捞,在此基础上给出结论及建议。     

换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀和防护

根据设备实际使用情况,分析硫磺回收装置中可能造成冷凝冷却器腐蚀的多种原因,如SO2露点腐蚀,高温硫腐蚀,角焊缝应力腐蚀,H2S湿气腐蚀,残留物遇水形成强腐蚀化合物腐蚀以及缝隙腐蚀。在生产制造、设备管理、工艺操作等方面提出相应防护措施。     

企业创新不要忽视班组员工的作用

20世纪70年代中期,丹东铁路机务段检修车间发生过这么一件事。当时沈丹铁路线上运用的是蒸汽机车,每到蒸汽机车中修时,必须对锅炉里的大、小烟管上的水垢进行清除,而这种清除是把烟管卡在电机带动的卡头上,用人工手把着撸管器进行,工作时躁声刺耳,粉尘飞扬,虽然工作者戴着防尘服,但还是小泥人一个。段里的技术室和车间的技术革新小组也多次组织人员进行攻关改造,费用没少花,却始终没有从根     

耐腐蚀、耐磨损的辉绿岩胶泥应用情况总结

在我厂动力车间整个锅炉除尘器系统中,清理下来的灰水混合物原是经瓷管流入沉淀池的。瓷管能较好地抵抗耐灰水的酸性腐蚀和灰粒的磨损,但是由于热胀冷缩,瓷管及其接头经常产生裂纹,因而漏水十分严重。将瓷管改为法兰连接的铸铁槽后,解决了漏水问题,但铸铁槽使用一年后即受到严重腐蚀和磨损,如不及时处理,铸铁槽将全部报废,损失要达5～6万元之巨,因而是一个亟待解决的问题。动力车间1~#、3~#锅炉,由于地位所限,除     

油气站场工艺管道智能化监控技术的研究与应用

针对油气站场工艺管道的腐蚀问题,为实时监控壁厚减薄状态,保证管道长周期运行,采用在线壁厚检测和化学分析相结合的方法建立腐蚀监测平台。首先施工期间建立数字化管道数据库和电子版单线图;其次选择有代表性的易腐蚀、易冲刷减薄部位,在管道外壁加装在线电磁超声测厚装置;再对每个腐蚀回路的介质和腐蚀产物进行化学分析。通过实时检测数据与数字化管道数据库的已知参数比对,自动计算出管道的腐蚀速率和剩余寿命。在某油气站场应用结果表明,管道运行3年期间,发现两处腐蚀减薄缺陷、一处冲刷减薄缺陷,均及时采取了应急处置措施。采用该技术可以防止腐蚀失效影响,保障油气站场工艺管道的长周期运行。     

气体脱硫塔的腐蚀与防护

CO2及H2S等酸性物资对脱硫塔防腐蚀的形态主要有:氢致开裂(HIC)、应力腐蚀开裂(SSC)局部腐蚀剂全面腐蚀。在存在游离水的情况下,H2S与容器壁及管壁直接反应引发金属损失,进而导致设备的实效。每个天然净化厂自投放脱硫塔运行后,都有不同程度的腐蚀现象,对近年来的脱硫塔其腐蚀情况加以深入研究发现,在脱硫塔内通常存有片状腐蚀、点状腐蚀等轻微的腐蚀现象,对于以上的观点,在下面研究了主要设备及管道的腐蚀原因,并提出了有针对性的防腐措施,以提高装置运行的可靠性。     

应用声发射技术在线监测中置锅炉

山东华鲁恒升化工股份有限公司生产系统大修期间,对合成工序中置锅炉进行定期检验时,发现壳体内部气液分界面至液相区域内的环向焊缝产生了密集的应力腐蚀裂纹,并遍布该区域。经对两台中锅壳体进行修理,并采取了严格的工艺防范措施后继续投入使用。在运行5个月后,为了及时了解设备运行中的安全状况,防止应力腐蚀裂纹继续产生,