应用设备诊断技术提高关键机组运行可靠度

辽阳石化分公司是大型石油、化工、化纤联合企业，设备自动化程度高，结构复杂，介质具有易燃、易爆、高温、高压、易腐蚀特性，许多关键设备、大机组无备台，设备一旦发生故障给生产和质量造成的影响及大。因此，应用设备状态监测故障诊断技术开展关键机组特护活动，推行CBM维修，经济效益显著。     

安全着陆法水平井轨迹控制技术应用及效果

W70块S1+2水平井开发过程中,针对油藏薄,通过采用“安全着陆法”井眼轨迹控制技术,大大提高了油藏钻遇率,缩短了钻井周期,节约钻井成本,收到了很好的实施效果。     

在线监测系统在大型机组中的应用研究

在线监测系统可以依靠现场仪器实现对大型机组的跟踪、分析、诊断,文章对此展开论述。文章首先介绍了在线监测系统的组成与功能,然后列举了在线监测系统对大型机组进行诊断的实例,并加以综合分析。旨在为在线监测系统的研究提供一定的参考意义,使其在大型机组的监测中发挥更大的作用,进而降低设备发生故障的频率,保障生产的安全性。     

振动趋势与频谱分析在大机组维护中的应用

对大机组实施状态监测,应用振动趋势和频谱分析法,对设备状态作出实时评价,对故障提前预报并作出诊断,合理制定检修计划,避免破坏性故障的发生,提高设备运行可靠性和稳定性。     

电接点式温度控制在工业空调机组上的应用

天津石化化纤厂有两套LD78水冷空调机组，每套内装2台全封闭式压缩机。投入运行六个月后，就有三台压缩机电机烧毁。经检查发现原因是温度控制面板没有抗电磁干扰的能力，引起电气主回路接触器频繁启动造成压缩机电机烧毁。为此，设计了电接点式温度控制系统，与原系统并联，取得了良好的控制效果。     

主成分法在设备故障分析中的应用

在考虑各种随机现象和它们的统计问题时,我们关心的往往不是其中某一项指标,而是几个其间存在着统计联系的数量指标。为了尽可能完整地搜集信息,对于每一个子样往往要测量很多项指标。主成分法就是研究如何将原始指标组合成较少的综合指标,以解释或揭示指标间的一定关系,并尽可能地表述原问题的主要信息,同时剔除多余的或依赖于其它指标变化的指标。     

在线监测与故障诊断技术在大型机组的应用

确保大型旋转机组安全、平稳、长周期运行运行,是炼油化工企业一项非常重要的课题。在线监测与故障诊断技术能有效监测大型机组的运动技术状态,随时掌握机组运行工况,分析被监测机组的运动状态变化趋势,为分析诊断故障部位、性质、原因及严重程度提供可靠的技术依据。以某炼油化工企业为例,介绍在线振动监测与故障诊断技术在炼油重油催化裂化装置大型机组上的应用,为类似技术应用提供解决方案与参考。     

设备诊断在宝钢的应用及发展

宝钢从1981年开始开展设备诊断工作,目前对宝钢内的近4000台重要关键设备进行周期性精密诊断,取得了明显的效果。本文就宝钢的设备诊断工作的开展情况作简要介绍。     

应用一次故障原因分析法对离心压缩机组进行故障诊断

本文叙述了应用在线监测技术及一次故障原因分析法对离心压缩机组进行故障诊断的过程。证明了一次故障原因分析法在故障诊断实践中的实用性和准确性。     

空压机组的状态跟踪与故障诊断

某空压机组的噪声突然增大,在对设备进行了精密诊断和连续跟踪之后,找出故障所在,要求尽快停机处理,避免了设备的继续劣化及恶性事故的发生。中时涡流传感器为什么时断齿故障不敏感进行了探讨。并建议齿轮故障可用加速度传感器和电流监测的方法,提高监测效果。     

制氧机组空压机振动诊断与分析

利用旋转 机械状态监测与故障诊断系统,对我公司制氧机组空压机的振动故障进行了监测诊断,为机组的检修提供了指导,在保证机组检修后尽快投入运行起了重要作用。此次实践表明,对高速转子应进行高速动平衡,特别是对于运动在二阶临界转速上的转子,需进行一阶和二阶模态动平衡。     

热牵伸机组在线故障诊断系统的应用

在分析腈纶热牵伸机组设备运行特点和故障机理的基础上,在热牵伸机组上安装在线监测和故障诊断系统（CSI4500系统）,它可以保证在设备运行的情况下,利用振动诊断法,利用系统数据采集、信号处理、特征提取、故障诊断等功能,准确掌握设备运行状态、设备劣化趋势、早期发现故障部位并对故障性质做出判断以及后期及时抑制故障,进行预见性、针对性、计划性安排设备维修,从而防止设备事故的发生,为热牵伸机组设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术保障。     

任意站放样中桩的新方法

本文提出了以任意点为测站用假定坐标或坐标转换进行中桩放样的新方法,可以作为传统方法的一种补充手段,也可以独立作为中桩放样的一种方法,精度均能达到要求。     

远程分析诊断中心在水电站在线监测中的应用

针对目前建立远程分析诊断中心所遇到的技术问题,提出了一种新的远程分析诊断中心模式和远程服务模式,经实践证明这一模式是可行的。     

裂解气压缩机组振动故障诊断

对EM-GB-201裂解气压缩机因工艺信号联锁而引发的停车故障进行分析诊断,说明在线状态监测对关键机组的重要性。     

聚丙烯装置关键设备故障诊断

要综合分析机组的工艺参数和机组运行参数，应用振动监测和频谱分析技术成功地对聚丙烯装置的进口设备进行故障诊断。     

加氢装置二段加氢压缩机故障分析与诊断

茂名乙烯改扩建汽油加氢装置二段加氢压缩机,在单机试运时运转状况良好,但在装置投料开车过程中,压缩机高压侧振动严重超标,影响了设备的安全运行,同时延误了装置的投料生产,对该机组振动进行故障分析诊断并提出诊断建议,确保了设备的安全运行。     

MAXIM630 卧式加工中心轴位置故障的维修

我厂于1993年引进了美国CINCINNATI·MILACRON公司生产的MAXIM630加工中心,用的是ACRAMATIC950REL3.0数控系统。各伺服轴驱动采用西门子SIMODIVE610三相交流数字伺服系统。主轴驱动采用的是西门子SIMODIVE650,所配的伺服电机附带有内置的编码器。该加工中心采用的是全闭环控制。x,y,z三个伺服轴采用光栅尺作为位置反馈元件。有两个可以交换的工作台。工作台面630mm×630mm。链式刀库可以装刀具40把。该加工中心是我厂机加工的关键设备。但是近日在