C136K单轴六角自动车床电气传动部分的改造

C136K 自动车床系南京机床厂56年仿苏产品,电气传动使用 ZKK-50电力扩大机拖动直流电动机,这种老产品性能不太稳定,而且经长期使用损坏后电气元件不好配修。制造厂于64年已停产,改型 C1336,主轴由双速电动机传动,配有三套电磁离合器的变速箱,用三角皮带传动。新型号机身的内腔比老型号大,故老型号机床不能采用类似的改造。我们制做了一个可控硅控制箱取代电力扩大机,从77年使用至今,运行状况良好。现总结改造情况如下。一、机床调速的性质该机床主轴在不同转速下要求的功率不同,如在高中速运转时功率就较大,车削大螺距螺纹、切沟槽时所需的功率就小,这表明有可能用直流电动机调压的方法达到改造的目     

采用交流变频调速系统改造B220刨床为刨铣磨多功能机床

B220龙门刨床是洛阳铜加工厂一大型关键设备,从1969年开始使用至1996年已服役27年。该设备电器元件严重老化,故障频繁,且许多主要电器元件现已淘汰,无厂家生产。因此,对该设备电气系统进行技术改造已刻不容缓。 在改造电气系统的同时,为扩大加工范围和能力,我们将它改造为刨铣磨多功能机床。 原B220龙门刨床主传动采用50年代的电机扩大机、发电机、电动机组(简称K—F—D系统)双电机拖动方式,总装机容量为355kW,电耗大,噪声大,占地     

进口龙门刨床电控系统改造

70年代初,我厂从日本引进一台ED-150C龙门刨铣联合机床,经过20多年运行,机械性能仍能保持原进口状态,但电气控制系统大部分元器件已老化,故障不断,尤其是大量的继电接触器。日本的标准和我国的不一致,元器件损坏后不能得到相应配套,进口价格又较贵,严重影响该机床的正常使用。为此,1996年我厂将该机床的电控系统进行了改造,使其恢复到原有的技术水平。 该联合机床的主传动系统是直流发电机一电动机     

注重实用的日本机床电气原理图

修理机床电气部分,只要看懂原理图,很容易找出故障所在。在接触外国电气图纸时,发现日本的机床电气原理图很有特色,更注重使用和修理的方便性,其标注方法与国内大不相同,查起来很简捷。现以R7型组合机床中的一图为例作介绍(如附图)。     

数控线切割机床故障三例

我厂一台DK7740B型数控线切割机床用于模具加工。数控部分采用XK-80A型系统。为了适应模具加工程序较长、需要较大存储空间的要求,专门配置了一台计算机用于编制、存储程序,与线切割机床联机使用。 该数控线切割机床使用一年来,电气部分出现三次故障。 1.机床购置后使用约三个月,出现以下几种故障:按下加工键,联机状态下不运行程序;按下检查键也不运行程序;按下工作台键,X及Y向步进电机自锁。 据故障现象可知,存在的主要问题是工作台步进     

OP_3型光学座标镗床温控系统的修复

我厂于1966年从瑞士进口一台 OP_3型光学座标镗床,71年8月安装使用,77年底该机床的电气元件逐渐老化和损坏。从79年12月开始,镗床的温控系统失调,主轴的精度和寿命都受到严重威胁。查阅瑞士提供的机床说明书,温控系统只用一个方框表示,无原理图和必要的参数。因此,对 OP_3光学座标镗床的温控系统进行了测     

日本精工开发世界最高旋转速度的机床主轴

日本精工开发成功世界最高旋转速度的机床用主轴”50，000min-1主轴”，并在第24届日本国际机床展上参考展出。如果可实用，则原来从低速重切削到高速精加工，需要不同机床分别加工的所有工序均可在一台机床上完成。据该公司表示，投产日期在一年到一年半之后。     

基于机床电气实训考核装置的实训考核技能鉴定体系

本文论述一种新型的机床电气实训考核装置的研制,介绍基于这种设备建立起来的机床电气实训考核及技能鉴定体系,并取得一定的效果。通过我院教学使用及鉴定的实践证明,这种方式在职业教育、社会培训及技能鉴定方面具有一定的借鉴意义。     

《机床电气控制系统残余电压试验规范》已于2014年7月1日实施

<正>由浙江省质检院作为第一起草单位编制完成的机械行业标准JB/T 11726-2013《机床电气控制系统残余电压试验规范》已于2013年底发布,2014年7月1日起正式实施。标准规定了机床电气控制系统残余电压试验的试验设备、试验条件、试验范围、试验方法及试验记录等要求,适用于机床(包括金属切削机床、木工机床、锻压机床等)电气控制系统的残余电压试验。此次标准的发布实施,将进一步规范我国机床电气控制系统测试技术和要求,提升机床行业质量水平,同时进一步扩大了省质检院在机械标准及检测     

PLC在Y31200滚齿机上的应用

我厂Y31200滚齿机是加工船舶尾舵齿轮的主要设备,已使用十多年。由于该机床的电气和液压、直流调速器回路与机械调速手柄之间依靠近30只中间继电器、5只时间继电器和12只微动开关,通过继电器的逻辑控制来完成机床的各种加工工序,在加工过程中,联动工作的可靠性差,容易发生故障,从而增加了维修工作     

新型的机床安装支承垫——减震器

我厂长期以来一直使用传统的机床安装方法——把地脚螺钉预埋入水泥基础中,再用机床垫铁调整机床水平。这种安装方法费用高、周期长、安装人员劳动强度大。八五年我厂新建一座厂房,要搬迁安装设备百余台,我们采用整板基础(即地坪)和机床弹性支承垫——减震器,安装了车、铣、磨、插、拉等54台金切机床,安装周期缩短一个月,并降低了安装我厂长期以来一直使用传统的机床安     

武重机床再次为中国核电工业提供超重型工艺装备

近日,东方电气（武汉）核设备有限公司订购武汉重型机床集团有限公司CKX5363A—95/160型超重型核电加工机床昨天在武汉举行了签字仪式。这是继2006年武重为该企业提供首台核电入＂门槛＂专机设备以后,再次订购武重的核电专用工艺装备。     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

武重机床再次为中国核电工业提供超重型工艺装备

近日,东方电气(武汉)核设备有限公司订购武汉重型机床集团有限公司CKX5363A—95/160型超重型核电加工机床昨天在武汉举行了签字仪式。这是继2006年武重为该企业提供首台核电入门槛专机设备以后,再次订购武重的核电专用工艺装备。     

НС212ПФ1镗铣床夹紧机构改进

一、问题的提出 HC212ПΦ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好,在大孔加工时,更发挥其独特的优势。该机床投产后,其y轴的加工精度一直达不到要求,问题主要有以下两点:     

CJ7620车床电气控制线路的改进

我厂1980年从大连机床厂购进一台 CJ7620多刀半自动液压车床,由于原电气控制线路设计得比较复杂,采用的小型中间继电器和电子元件,故障多,在试车过程中出现了一些问题,未能得到很好解决,使该机床闲置了几年。1983年,我厂对该车床的电气控制线路重新进行设计,新线路(图1)与原控制线路(图从略)相比,省去了全部二极管、电容器及两只中间继电器、一个水泵电机和一些开关元件。经两年多的使用证明,重新设计的电气控制线路比较简单,采用的电气元件比原电路大大减少,因而提高了机床电器运行的可靠性。即使出现故障,也能     

TD3000变频器在B2010A龙门刨床上的应用

山东煤矿莱芜机械厂B2010A龙门刨床主拖动为加世纪50年代的A—G—M调速系统，即电机扩大机一直流发电机一直流电动机组成的机械速比2：1和电气调速范围为10：1的机电联合调速系统。由于不同的金属材料和不同的加工工艺，要求控制系统必须具备以下几点：     

用静压技术改造西德15米立车总结

15米立车是西德 FRORIEP 公司59年产品。原设计的加工范围:最大加工直径15米,最大加工重量160吨。该机床于1968年投产使用,77年发现工作台底座导轨的钨金开裂、起层,并且裂纹持续发展;到79年时,裂纹已占圆周长度的70%,必须进行大修。而我厂即将生产的龙羊峡水轮机转轮的重量却要超过160吨。可以预料,随着生产的发展,将有更大的机组投入生产。因     

怎样排除BM 2015精密刨床工作台瞬间冲动

精密龙门刨床工作台在换向时的瞬间冲动直接严重地影响着加工质量和精度。这种现象主要是由电机扩大机剩磁电压高造成的。扩大机在长期运行中,由于使用不当,剩磁电压往往高达额定电压的50％以上。今以ZKK-25型电机扩大机为例加以说明,其工作原理如图1。     

加工中心回参考点及其故障诊断

加工中心参考点(原点或零点),是机床的机械原点和电气原点相重合的点。每台机床可以有一个参考原点,也可以按需要设置多个参考原点,如用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照点,机床参考点确定后,各工件坐标系随之建立。机械原点是基本机械坐标系的基准点,机械部件一旦装配完毕,机械原点随即确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合,必须将电气原点到机械原点