按许用压力角确定凸轮机构基本尺寸的正确方法

现有按许用压力角确定凸轮机构基本尺寸的方法欠妥.本文针对现有方法的症结,由压力角及计算式入手,提出了解决这个问题的正确方法.     

摆杆平面凸轮机构的优化设计

设计摆杆平面凸轮机构时,常常需要根据许用压力角确定最小尺寸,关于该问题的解析法至今未得到园满解决。所见文献介绍的方法不可靠。利用优化设计能够避开复杂的理论研究和公式推导,比较容易地得到可靠的设计结果。在有优化软件可利用的情况下,简便易和,编程容易.另外,本文通过对优化设计所得结果与用其他方法所得结果对比分析,说明了摆杆平面凸轮的基园半径增大,压力角不一定减小。     

渐开线圆柱齿轮几何计算(六)

3.17 用测量值 W 和 M 计算分度圆螺旋角β当已知齿轮的法向基节 Phn 和法向压力角αn时,可用公法线长度 W 和量球(柱)距 M 的测量值计算出分度圆螺旋角β。以r_b=p_hnz/2πzcosβ_h。代入公式(3—45)得:cosβ_b=P_(bnz)/2πrmcosam(?) (3—59)式中:α_(mt) 按公式(3—47)计算。r_m 用测量值 M 按公式(3—48)或(3—49)、(3—50)计算。分度圆螺旋角β可从公式(3—16)求得。例3—2。已知-斜齿圆柱齿轮的齿数齿 z=39.测得的参数有 P_(hn)=14.76l:W=99.864.K=7;M=232.885,d_n=8.5。由此确定出:m_n=5.α_n=20(?)。今要测定其分度圆螺旋角β。解:基圆上法向弧齿厚 s_(bn)由式(3—41)得:     

非标准圆柱齿轮的测绘与制造

一、非标准齿轮的加工参数可以用基节来代替模数及齿形角圆柱直齿轮是机床传动中使用最多的件、为了满足强度、寿命、啮合中心距等方面的要求,常常采用变位齿轮。国外进口的机床,按照传统的齿轮测绘方法,一般是先确定啮合制度,其次是确定是否变位,是高变位还是角变位。具体地说,是根据测量参数(齿数,齿顶圆直径,公法线长度)来计算基节,再参照基节表确定模数和齿形角。若齿轮是非标准由于种种原因,不但大量采用变位齿轮,而且还采用了非标准模数、齿形角(即非标准基节)和非标准齿高的齿轮。所以在齿轮测绘时,常常遇到下列三种情况,即     

渐开线圆柱齿轮的几何计算(八)

4.8无隙啮合方程式已知齿轮副的齿数 z_1、z_2法向模数 m_n,法向压力角α_n,分度圆螺旋角β_1、β_2及其螺旋方向,分度圆上法向弧齿厚 s_(n1)、s_(n2)。求无隙啮合方程式及其名义中心距α′和无隙啮合时的轴交角∑。按公式(3-39)可得节圆上法向弧齿厚     

摆杆凸轮基圆作图法的新探讨

本文经数学推导,给出确定摆杆凸轮机构基圆的正确作图方法。     

在滚齿机上测量斜齿轮的螺旋角

首先用滚印法测出齿轮齿顶圆螺旋角,并算出分度圆螺旋角(近似值)。按此近似值搭配滚齿机差动挂轮。测量时用千分表测出差动挂轮与齿轮螺旋角的差值,并进行修正。一般只须测量2～3次,就能测得准确的螺旋角。     

基于最小二乘法的航空地面电源谐波检测研究

以航空地面电源的供电特点为基础,重点讨论比较了快速傅里叶变换基2算法、基4算法和分裂基算法的优缺点,确定了基2 FFT算法进行谐波检测。并在仿真的基础上,提出了一种利用最小二乘法进行谐波参数估计的新方法,仿真结果表明该方法可以有效地提高检测精度。     

地面驱动螺杆泵优化设计技术的研究应用

螺杆泵油井生产系统设计的任务是在满足由油井供液能力所确定的产量的前提下确定下泵深度、选择泵型和工作参数,使效率最高和能耗最小。求解时分别以井口压力和油藏压力为起点计算泵的排出压力和入口压力,根据产量按选定泵型后,根据修正后的特性曲线和设计排量求出泵的实际扬程、功率和效率。利用泵两端的压差和泵的单级扬程可计算出泵的泵排量、泵效率和功率等。计算机优化设计中,把获得规定泵口压力下的最高产量和最低能耗为设计目标,并获得螺杆泵机组工作参数和工况指标等参数。     

用跨齿测量法测算直齿锥齿轮的齿形角

在测绘渐开线直齿锥齿轮的工作中,如何测定分度圆压力角α,一般采用《机修手册》(圆锥齿轮传动)上介绍的双切线测定法或公法线测定法。这两种方法都要作出被测锥齿轮背锥上大端齿廓的印迹图,测量是在印迹图上进行     

直齿锥齿轮分度圆压力角的公法线长度测定法

准渐开线齿廓直齿锥齿轮分度圆压力角α(亦即齿条刀具齿形角α_0)测定方法有多种。钢球法是直接测量,量值较准确,但计算较复杂(要用迭代法试凑),带来了计算的传递误差。印迹法是间接测量,量值有误差,但计算较简单(不必试凑),没有计算的传递误差。本文介绍一种新的测定的方法。此法直接测量,且计算简单,现介绍如下。     

渐开线圆柱齿轮几何计算

3.8 端面上弧齿厚的换算已知分度圆上端面弧齿厚 s_t 求任意圆 r_y 上的端面弧齿厚 S_(y1)。与外齿直齿轮部分第2.7节的公式(2-17)～(2-21)相当可得下列公式。S_(yt)=2_(ry)(S_■2r+inva_1-inva_(yt) (3-30)式中:a_(y1)——r_y 圆上的端面压力角,     

在分度装置上用最小二乘圆法评定圆度误差的方法和程序

本文介绍了在分度装置上用最小二乘圆法评定圆度误差的方法和程序。简述了测量方法和误差值的评定方法。给出了程序清单和计算实例。本方法测量装置简单、易行,数据处理方便、迅速,适用于中、小工厂计量室、生产现场以及大专院校实验教学使用。     

四方板牙在维修和安装中的运用

板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙（四方板牙）、六方板牙（六角板牙）、管形板牙和管子板牙。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0．25～M68mm。圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了。由于四方板牙（图1）没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同。但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用。例如；安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝。此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了。单位曾大修近50台机床，由于安装不当，大量地脚螺栓损坏，就是用此方法套的丝。     

油水井套变地层岩石力学参数反演分析

以套管变形测井资料为基础,利用APDL编制有限元优化模块反演套变围岩力学参数,即可确定套变地层缺失的力学参数,又克服目前套管变形分析多是基于弹性模型,不能进行塑性变形分析的问题。同时在岩石力学参数反演程序中引入莫尔―库伦破坏准则,确定岩层内摩擦角与黏聚力、最大水平主应力和最小水平主应力之间的关系,使反演解具有唯一性。该方法为套变围岩岩石力学参数的确定提供了新方法,并较传统反演方法更为简捷高效。     

基于支持向量机的石油期货价格预测

建立了基于支持向量机技术的石油期货价格预测方法.该方法使用价格序列一阶差分及其滞后值建模,采用径向基(RBF)核函数和序贯最小优化(SMO)算法,通过综合验证方式确定包括嵌入维数在内的各参数.实证研究表明,支持向量机方法比RBF神经网络和ARIMA模型预测精度更高,具有很好的应用前景.     

我国部分省(区)扶持省属煤矿的政策

一、建立煤炭开发基金.按每销出一吨煤,向用户收取价外款,山东收取6元,湖南3元,安徽2元,江西2.5元。煤炭开发基金由省主管部门统一安排,用于煤炭扩大再生产。二、对煤矿实行承包经营责任制。主要内容是包产量、包矿井基建规模和投资。对于各项补贴,有的采取包死基数,有的采取包补贴     

高温高压润湿性及界面张力仪功能扩展的探讨与应用

高温高压润湿性及界面张力仪可以真实模拟油藏条件测量接触角和界面张力。为了使高温高压润湿性及界面张力仪可以测量二氧化碳与原油最小混相压力功能,增加了高温高压气体进样系统,改进了原有油相、水相进样系统,使其功能得到扩展。仪器功能扩展后可以测量二氧化碳与原油最小混相压力,相对细管实验测量二氧化碳与原油最小混相压力的方法,该方法简单、快速,同时仪器的测量精度和使用范围也得到了提高,可以测量常温凝固的稠油等样品的界面张力、接触角及最小混相压力,且仪器的清洗和操作更加简单。     

低渗油藏二氧化碳驱的应用

低渗油藏二氧化碳驱区块的优选主要是通过最小混相压力试验,确定该区块的最小混相压力,其次优选储量规模大、初期产量高、主力层联通性好的目标区块进行二氧化碳驱,然后根据目的层的原油密度与二氧化碳密度对比结果优化注采井网,最后在室内试验及数值模拟的基础上对注入参数进行优化。     

一种闪光对焊机上的送进装置

本专利为一种新型的闪光焊机送进装置 ,用于土建工程中使用的钢筋对焊机领域 ,也可用于其它行业的对焊机领域。现有的闪光对焊机除手动杠杆式外 ,主要有液压传动式、气压传动式和电动凸轮式。后三种形式对焊机结构庞大、笨重、现场搬运不易 ,电动凸轮焊机的顶锻速度还受到许用压力角的限制 ,同时焊机生产困难、价格昂贵。本专利技术涉及的闪光对焊送进装置 ,克服了上述缺点 ,利用曲柄连杆机构带动夹具作变速直线运动 ,使动夹具上的工件向定夹具上的另一工件靠拢而实现闪光对焊。本专利结构简单、移位灵活 ,易于实现自动化焊接 ,方便变换闪光…