气密性检测技术在镀锌板镀层不良中的应用

连续热镀锌退火炉的气密性直接影响到产品的表面质量。针对马钢冷轧3#镀锌立式退火炉在安装和维护中的气密性问题，介绍退火炉气密性变差的原因、改善措施以及气密性检测仪器及检测方法。结合案例说明，气密性检测技术为生产双相钢等高强合金化镀锌板提供良好的炉内气氛保障。     

在真空退火炉中用测温环校温

真空退火炉测温受影响因素多,使用测温环对真空退火炉在控温点进行校准,校准后仪表显示温度与炉内均温区实际温度区域相近.     

不锈钢立式光亮退火炉炉内带钢张力控制分析

不锈钢立式光亮退火炉带钢在炉内的张力控制方式,分析炉内张力控制的机理,并用软件对原理数据进行模拟仿真,给出张力控制设备日常维护要点。     

连续镀锌线退火炉炉辊润滑标准探索与建议

以某连续镀锌线退火炉炉辊润滑管理缺失导致带钢漏镀为背景,对炉区不同区域的炉辊、不同的工况试验出合理的加油量。在确保润滑油满足设备运行的前提下,杜绝污染炉内环境进而影响产品质量,为制定炉辊润滑标准提供依据,也为国内同类产线避免出现同类问题提供参考。     

铝材退火炉上位机联网

介绍了5台电气配置不同的50t铝材退火炉上位机联网的配置及联网后的效果。     

退火炉氮气管路串联改造

简述氮气保护铝卷退火炉主要结构参数与生产工艺流程,将相邻的退火炉管路进行串联改造,在保证产品性能的情况下节约氮气用量。     

ZRT-240-8W真空退火炉真空机组自动控制系统

针对ZRT-240-8W型真空退火炉真空机组存在的问题,设计自动控制系统,介绍系统工作原理、主要特点及相关PLC程序。     

改进板式链轮结构

60m卧式退火炉板式链链轮，使用过程中链链轮的齿槽半径磨损快，易产生卡链，造成联轴器螺栓经常断裂。为此，对板式链链轮结构进行改进，目的是解决板式链链轮齿槽半径磨损快和卡链现象。     

地坑式电加热退火炉故障处理

阐述地坑式电加热退火炉试运行中出现的故障现象、原因分析及改进措施。     

处理真空退火炉推杆动密封问题

外热式半连续真空退火炉的一波纹管波谷开裂（图1）。由于生产任务紧张，不允许停机时间太长，必须在2～3天内恢复正常生产。     

基于PLC的石英晶体真空退火炉控制系统设计

根据石英晶体真空退火炉的工艺过程和控制要求,设计了以SIMATIC S7-300 PLC为核心,以工业触摸屏为人机界面的电气控制系统。采用具有智能积分环节的模糊控制算法实现多工作区温度控制,讨论了积分引入的条件。实践表明:该控制系统运行稳定可靠,各项性能指标均满足工艺要求。     

超薄玻璃板生产过程中牵引装置对玻璃板品质的影响

超薄玻璃板生产过程中,退火炉牵引装置起到牵引玻璃、控制品质的作用,本文通过对牵引装置状况的分析,简单阐述牵引装置对玻璃板产生的影响,并通过具体事例说明牵引装置状况的影响,旨在通过不断地调整牵引装置状况来到到满足生产、保证质量的目的。     

台车式煤粉反射炉的改进

为了节约能源,并满足新产品——列车缓冲器热处理退火要求,对台车式退火炉进行改进。 1.改进炉膛内小烟道的布局,充分利用热量,减小炉内温差,使工件受热更均匀。改进前后见图1。     

工频感应梯度温度加热炉

本发明提供一种工频感应梯度温度加热炉，包括储料提升机构、推料机构、转送料机构、感应体和电气系统。其用铜管绕制的感应线圈排布在炉衬的外部，进水管和出水管连接在铜管上，感应线圈由多段不同节距不同截面的铜管有序构成，每一段分别连接电源，靠近进料端为粗调温度区，靠近出料端为细调温度区。各线圈实现单独功能可调、温度梯度曲线加热，较好地满足了等温挤压工艺要求，     

钢铁企业电弧炉选型分析研究

“十四五”时期我国电炉钢比例有望逐步提升,电炉炼钢或将迎来发展机遇期。通过对炼钢电炉主要炉型进行概述,对电炉炉型选择依据进行分析,对典型带废钢预热功能电炉进行简要介绍,说明不同电炉炉型的优缺点并介绍应用案例,以供有关钢铁企业决策参考。     

连退线退火炉辐射管损坏原因浅析

以某连退线退火炉辐射管损坏为背景,针对不同的损坏方式,从不同角度分析造成设备损坏的原因。给出防止设备再出现损坏的措施,为设备下一步的改进指明方向,同时也为国内同类产线出现的问题提供参考。     

防止卷取机卷筒表面打滑的修复技术

卷取机卷筒是连续退火炉生产线上的关键设备,卷筒打滑会对产品质量造成重大影响。针对卷取机卷筒表面光洁度降低引起的打滑现象,在实践中摸索出卷筒表面修复技术。     

DZLl4—1．0／115／70一All型锅炉改造

分析DZLl4型锅炉运行中出现炉拱断裂的原因，进行炉拱改造，将混凝土砼制拱改成水冷拱，消除了膨胀隐患，增加了受热面积，提高了锅炉效能。     

蒸发器铜管冻裂原因及解决措施

LSLGF1000制冷机组采用的是M48型满液式蒸发器,并带有蒸发压力控制器,制冷剂为R22,传热管为Φ19mm×1.5mm的紫铜管.自投入运行以来已发生过两次蒸发器铜管冻裂事故,给生产造成了严重威胁. 1.蒸发器铜管冻裂的原因 (1)操作失误引起铜管冻裂.开机前没有将蒸发压力表控制阀打开,当热负荷减少、冷媒水流量降低时,操作工又没有及时降低压缩机的载荷,导致蒸发压力降到规定值以下,压力控制器没有动作,制冷机组继续运行,把铜管冻裂;机组停机时,如果立即停止蒸发器供水泵,蒸发器中的剩余冷量就有可能将蒸发器铜管冻裂.     

影响轴承零件保护气氛热处理光亮度的因素

在轴承行业中，已有越来越多的轴承生产厂家在轴承零件热处理过程中采用保护气氛加热，实现了光亮淬火，从而极大地提高了热处理后零件表面的质量。首先取消了原来由于在空气炉中加热产生氧化皮而必须进行的酸洗去氧化皮工序(酸洗对轴承零件表层有严重损伤，会造成疏松和引起氢脆微裂纹)；甚至可以取消热处理后的抛光工序(抛光易造成轴承零件的密封槽填塞抛光物颗粒，增大零件清洗的困难)。