油管杆落井打捞工具优化应用

在油田的正常生产过程中,抽油杆断脱是影响油井正常生产的主要因素之一。另外,断脱发生还会造成油管落井,抽油杆必然弯曲。在打捞作业时,若抽油杆发生弯曲,油管、杆断脱成两部分或多部分,将会使打捞作业变得更加复杂。本文就是介绍了B38-49油井在这一问题下,根据现场实际情况自制公锥加引鞋打捞工具,成功打捞出断脱成两段的油管、杆。     

塔河油田抽油机井抽油杆断脱原因分析及治理对策研究

近年来抽油杆断脱成为塔河油田抽油机井检泵作业的主要因素,严重影响了正常生产,造成大量经济损失。分析认为,泵挂深造成的疲劳损伤以及硫化氢腐蚀是造成抽油杆断脱的主要原因,同时管理不健全以及机械损伤也是原因之一。针对原因分析,结合现场实际,提出了几项防治抽油杆断脱的技术对策。     

抽油杆补偿器研究与应用

抽油循环下冲程时,抽油杆柱在集中浮力、液击、收缩振动等因素的影响和作用下的失稳弯曲,往往造成抽油杆断脱和偏磨;加重抽油杆、抽油杆扶正器等常规措施难以经济有效地解决抽油杆柱的失稳弯曲断脱和偏磨问题;抽油杆补偿器的伸缩缓冲效应与分散浮力效应,可大大提高抽油杆柱的稳定性,经济有效地解决抽油杆柱的失稳弯曲断脱和偏磨问题.     

官128区块抽油杆断脱原因及治理措施

常规抽油机井采油是官128区块的主要采油工艺方式,因泵挂深、载荷大、部分井地层产出液矿化度高腐蚀、井斜或弯曲偏磨等因素造成抽油杆柱断脱是抽油机井停产上修、影响油井正常生产的一个重要因素。文章通过分析杆柱断脱原因,提出了治理措施应从日常维护、作业施工、工艺设计优化等多个环节齐入手。     

螺杆泵抽油杆柱受力分析及断脱研究

文章统计了辽河油田螺杆泵使用中存在的主要问题并进行了分析,对螺杆泵工作时抽油杆柱所受反扭矩:泵转子与定子间初始过盈配合所产生的反扭矩;定子橡胶溶胀所产生的反扭矩;抽油杆柱在粘性井液中转动所受摩擦力矩;泵进出口压差作用在转子上所产生的反扭矩及所受作用力进行了分析,得出抽油杆及其螺纹强度的校核公式,以一口螺杆泵生产井为例进行了计算判断,并结合现场经验,得出了螺杆泵抽油杆柱断脱的预防方法,以指导实际生产。     

油井杆管偏磨原因及防治措施探究

在油田开发过程中,利用有杆泵机械采油的井普遍存在着杆管偏磨的问题.管杆偏磨是指抽油杆本体及接箍与油管内壁间的相互摩擦.其结果是抽油杆受损强度降低发生断脱,油管磨穿引发漏失.从而导致油井检泵周期缩短,频繁作业.     

钢质连续抽油杆应用及可行性评价

抽油杆是有杆抽油设备的重要部件,它将抽油机的动力传递给井下抽油泵。目前油田现役的抽油杆绝大多数是D级杆,由于抽油杆材料、加工工艺、工作环境、使用不当和管理不善等因素,抽油杆失效频繁发生,造成了巨大的经济损失。钢质连续抽油杆作为一种特种抽油杆,机械性能优于D级抽油杆,虽然一次性投入稍高,但可以大大降低抽油杆失效的发生,避免躺井,减少作业成本,经济效益较好,具有较高的推广应用价值。     

钢质连续抽油杆应用及可行性评价

抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将抽油机的动力传递给井下抽油泵。目前油田现役的抽油杆绝大多数是D级杆，由于抽油杆材料、加工工艺、工作环境、使用不当和管理不善等因素，抽油杆失效频繁发生，造成了巨大的经济损失。钢质连续抽油杆作为一种特种抽油杆，机械性能优于D级抽油杆，虽然一次性投入稍高，但可以大大降低抽油杆失效的发生，避免躺井，减少作业成本，经济效益较好，具有较高的推广应用价值。     

机械抽油机节能装置研究

针对机械抽油机深抽井抽油机驴头载荷高,抽油机基础下沉、抽油机偏移、抽油机底座工字钢断裂、光杆偏磨和抽油杆断脱等问题,提出了研制和应用深抽节能装置,降低了抽油机能耗,为抽油机平稳正常运行和油井的高效开发提供了有力保障.     

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析

耐腐蚀性、低密度性、高强度性是碳纤维连续抽油杆的三大属性,这也使得碳纤维连续抽油杆越来越受油田从业人员的欢迎。研究表明:碳纤维连续抽油杆的应用设计是以钢质抽油杆的设计方法作为模板的,缺乏专门的设计方案,这导致碳纤维连续抽油杆的应用效果不甚理想。因此,论文以对碳纤维连续抽油杆的研究作为切入点,在此基础上对碳纤维连续抽油杆的应用进行了分析,以期为相关工作人员设计相应的理论方案提供参考,最终促进我国油田抽油工作的不断发展。     

新型抽油泵防喷脱接器的研制与应用

在大庆油田修井作业中,研制应用抽油泵二次作业油管内防喷工具是实现安全生产、无污染作业的重要发展方向。介绍了新型抽油泵防喷脱接器的结构和工作原理。该防喷脱接器集防喷、对接、脱锁3种功能于一体,常规作业不增加起下管柱次数,二次作业时采用上提抽油杆柱的方式密封油管,实现不压井作业。该防喷脱接器具有超强承载、结构简单、实用性强的特点。在大庆油田推广应用表明,该防喷脱接器能够满足不压井作业的需要,而且具备接脱锁率高、二次作业密封性好等特点,具有较好的推广应用前景。     

鄂尔多斯特低渗油藏有杆泵经济举升主要途径

简要分析了鄂尔多斯地区特低渗油藏机采效率低、免修期短的主要原因,研究配套形成以磁力扶正防断脱防偏磨抽油杆、防失稳防断脱防偏磨补偿器抽油杆、小直径耐磨蚀防卡泵、简易气锚、后弯游梁平衡抽油机、高传动比减速器、小功率低速永磁同步电机以及抽油生产系统优化设计等技术综合治理该地区特低渗油藏机采效率低、免修期短等突出问的有杆泵经济举升配套技术,应用效果良好.     

新型抽油泵防喷脱接器的研制与应用

在大庆油田修井作业中，研制应用抽油泵二次作业油管内防喷工具是实现安全生产、无污染作业的重要发展方向。介绍了新型抽油泵防喷脱接器的结构和工作原理。该防喷脱接器集防喷、对接、脱锁3种功能于一体，常规作业不增加起下管柱次数，二次作业时采用上提抽油杆柱的方式密封油管，实现不压井作业。该防喷脱接器具有超强承载、结构简单、实用性强的特点。在大庆油田推广应用表明，该防喷脱接器能够满足不压井作业的需要，而且具备接脱锁率高、二次作业密封性好等特点，具有较好的推广应用前景。     

20Mn2siMoVTi钢回火曲线的建立

目前，我国油田上的抽油机上的抽油杆主要用20CrMo，35CrMo，42CrMo及20Ni2Mo等调质钢制造。用调质钢生产抽油杆耗能大，成本高。为了降低成本和提高生产率，近年来，国内研制了显微组织为铁索体一珠光体型的非调质钢，但是，应用这种铁索体一珠光体新型非调质钢生产的抽油杆的性能很不稳定，急需     

水平井螺杆泵抽油杆导向器布置研究

本文选取从井口到井底整体抽油杆柱为研究对象,考虑了抽油杆柱与油管的接触,建立了抽油杆与油管有限元接触分析模型,应用ANSYS仿真分析了不同杆柱组合抽油杆的应力与变形。同时应用瞬态动力学分析模块,模拟了抽油杆在油管内的旋转运动,得到了抽油杆与油管的在各个瞬时的应力和接触力等结果,根据计算时间段内的杆管接触频率确定扶正器的安放位置以达到减缓偏磨的目的。同时,通过计算对比扭矩转递图布置导向器的位置可以方便实现导向器的合理布置。     

无游梁抽油机设计

院无游梁抽油机主要是为开采中、后期油田而设计的.它以“链传动机构”取代了“曲柄-连杆机构”,降低了配置电动机的功率,加大了抽油机的冲程,降低了冲次.这样可以降低抽油杆的疲劳损坏,延长抽油杆的使用寿命.同时可以降低抽油吸空率,提高出油率     

影响杆管偏磨因素及防治偏磨方法的浅析

随着油田开发时间的延长,大庆油田己进入高含水期,原油粘度逐渐增大,井筒管理难度越来越大。由于偏磨致使油井出现管漏、管脱、杆断、杆脱而检泵,需投入很高作业费用。因此搞清油井杆管偏磨原因,积极采取有效措施,从根本上预防和治理油井偏磨,降低油井偏磨频率,延长油井检泵周期,对油田有效开发和可持续发展具有重要的意义。     

钻孔灌注柱断柱的形成及控制分析

钢筋混凝土钻孔灌注柱在施工过程中:易产生断柱。其影响因素有,导管距孔底过远、导管提升过快,密封不良,灌注混凝土料时,有待料现象等原因。针对钻孔灌注桩断桩现象,改进了施工案,加强各个环节的监控管理消除了断桩产生。     

钻孔灌注柱断柱的形成及控制分析

钢筋混凝土钻孔灌注柱在施工过程中：易产生断柱。其影响因素有,导管距孔底过远、导管提升过快,密封不良,灌注混凝土料时,有待料现象等原因。针对钻孔灌注桩断桩现象,改进了施工案,加强各个环节的监控管理消除了断桩产生。     

钻孔灌注柱断柱的形成及控制分析

钢筋混凝土钻孔灌注柱在施工过程中:易产生断柱.其影响因素有,导管距孔底过远、导管提升过快,密封不良,灌注混凝土料时,有待料现象等原因.针对钻孔灌注桩断桩现象,改进了施工案,加强各个环节的监控管理消除了断桩产生.