机床滚动直线导轨系统设计

对超精密机床导轨系统进行设计,首先要明确机床的各项设计技术参数要求,然后根据这些要求选择合适的导轨整体布局形式,最后按照一定的设计原则与设计流程对导轨零部件进行设计。     

谈电加工在修复机床导轨中的应用

在设备的大修过程中,特别是床身导轨的表面经过若干次大修后,由于经过反复精刨、精磨、刮研等,导轨表面的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等各项性能指标显著下降,不能达到机床导轨的使用要求。为了解决和恢复导轨表面应有的性能、延长其使用寿命,我们对此问题进行技术攻关,经过多次试验和探索,采用了电加工这一新型热处理技术,应用在机床导轨的表面,对导轨表面进行热处理,进一步提高导轨表面的各项性能指标。取得了比较理想的效果。     

直线滚动导轨的选型与承载寿命计算

数控机床导轨越来越多的选用直线滚动导轨,承载能力大、导向精度高、刚度高、耐磨性能好、调速范围宽,其内部承载元件及运动传递元件既有用滚珠的,也有用滚柱的滚动导轨块,本文对直线滚动导轨的选型与承载能力、寿命计算作了分析。     

渗碳钢导轨的加工工艺及检测

随着机床技术的发展,钢导轨已广泛的应用与我公司各类磨床产品上.经过淬硬后的钢导轨其精度稳定性和耐磨性均优于铸铁导轨,使机床动作更趋于平稳,导轨使用寿命也有所延长.本文主要就我公司新开发的渗碳钢导轨加工工艺(主要是磨削工艺)及其检查方法简单介绍一下.     

浅谈机床直线运动工作台导轨的修理技术

机床直线运动工作台导轨的修理不但技术复杂，而且费时费钱，如何延长大件导轨的使用寿命，是设备维修的主要课题之一。文章也将分析机床直线运动工作台导轨维修技术的应用。     

CAK系列数控车床导轨润滑控制分析及改进

本文对企业中应用比较广泛的CAK系列数控车床的导轨润滑液压控制系统进行了分析,指出其在润滑中存在的润滑监控措施不足等问题。提出了改进机床润滑控制的部分措施。主要从以下三个方面对数控车床的导轨润滑进行了改进：润滑油液面过低时进行提示;液压泵不泵油适时报警。倡导的控制方法充分地利用数控机床自身的PLC编程功能,程序巧妙、简洁,既满足了润滑要求,又避免了油品和能量的浪费。为数控机床润滑的改进,提供了良好的参考。     

软带在修理机床导轨中的应用

在设备修理中，经常碰到导轨副磨损或损坏，经配磨、精刨或研刮修整后，相对位置发生变化，尺寸链精度下降。为了适应发展，近年来我公司选用了一种以聚四氟乙烯（PTFE）为基，添加适量的青铜粉、二硫化钼、石墨等填充所构成的高分子复合材料来解决机床运动导轨副的尺寸链，其经济性、实用性尤为突出，大大提高了机床导轨副的使用寿命。     

机床导轨深度拉伤的快速修复

对于机床导轨的拉伤和划伤,多年来我们尝试用各种方法进行修补,如采用铸铁焊条堆焊,银焊条补焊以及环氧树脂粘补等,效果均不理想。近年来,我们采用一种新型修补工艺,即：工业修补剂加电刷镀的方法修补深度拉伤（1～3 mm）,取得令人满意的效果,现简单介绍如下。1 导轨面的处理一定要对导轨面及修复部位进行彻底清理,首先用丙酮进行清洗,然后用喷灯或氧乙炔火焰反复烘烤,烘烤后再用丙酮擦拭,最后用电净液进行电净处理并用除盐水清洗。处理后表面应显灰白色,要求水腊均匀不挂水珠。表面处理彻底与否对修补剂的粘结强度影响很大。2…     

钢制机床导轨防护罩行程排列参数化设计

文章介绍了钢制机床导轨防护罩行程排列的计算方法,给出了各参数之间的相互关系;利用VB语言编写计算程序及应用算法,并实例说明防护罩行程排列参数化设计方法以及实际工作应用效果。     

基于滚动导靴-导轨接触模型的高速曳引电梯振动分析

近年来,随着社会经济的快速发展,建筑行业也迅速的发展起来,高层建筑物也越来越多。人们对高速电梯的需求和对电梯的舒适度也不断的在增长。当前,高速电梯开发中的重点问题就是如何实现对高速电梯动力学性能和运动规律的预测和控制。高速曳引电梯是一种稳定性高、噪音小的电梯,本文就基于滚动导靴-导轨接触模型的高速曳引电梯振动进行分析。     

300m超高层多渐变幕墙附着滑触导轨式施工技术应用

以沈阳盛京金融广场项目为工程背景,论述了附着滑触导轨式施工技术在超高层多渐变幕墙中的应用,分析超高层幕墙单元板块安装的难点,并对应进行技术攻关,采取了有效的技术措施,最终应用滑触导轨式安装方法提高单元板块垂直提升和水平移动效率,满足单元板块吊装施工,特别适合于超高层幕墙工程应用。     

大型设备基础复杂导轨高精度预埋施工技术

工业建筑施工中,大型设备基础导轨预埋精度要求高,同时要求设备基础混凝土一次整浇,施工难度大;设备基础施工速度会直接影响工程施工进度,导轨安装精度直接影响后续设备安装与运行。本文是针对前述难题,对大型设备基础导轨一次性高精度预埋进行探索,确立一种精确高效预埋大型设备基础导轨的施工方法。     

价值工程在大型设备改造中的应用

<正> 一、问题的提出 按本企业的产品发展规划,精密重型数控机床新产品将逐步取代传统的普通机床产品。数控机床要求它的移动部件(刀架、铣头等)定位精度高,并采用有予加负荷的滚动锒钢导轨结构。为此,厂部提出了增设大型龙门式周边导轨磨床的规划。实现该规划的方案有:一是订购,二是在自制大型龙门鉋床的结构基础上进行改造。     

CAK5250×31/50数控重型立车高转速、高精度静压导轨的设计

高转速、高精度静压导轨的设计应注意工作台导轨尺寸和油腔尺寸的确定、油腔压力Pr和供油量、工作台增加预紧力及工作台导轨面的变化等主要事项。     

导轨直线度测量与误差的解析法评定探讨

导轨直线度误差的评定有作图法和解析法两种方法.在用解析法评定导轨直线度误差时,如果采用"最小区域"评定基准来解析导轨直线度误差,目前尚难完全摆脱对作图法的依赖,使得教学效果受到制约.我在教学实践中总结出并使用"基准转移法",收到了较好的效果.     

T-107 T-147磨床的维修、改造

群策群力,认真细致,按摸索拆卸件的先后顺序,做好标记,在机修分厂导轨磨上修整了各接触面,通过努力用国产同类产品取替它,我们首先选用了国产YB-25变量叶片泵来代替安装,如T-107的横向进给大往复面上原有的耐磨材料受到了严重磨损,我们决定用国产最新耐磨材料——聚氯乙稀耐腐蚀板替代已磨损的耐磨材料.用滚针铜保持架绕制了各式阀芯弹簧来满足设备需求,改造了齿形皮带轮全部国产化.     

数控机床主轴导轨刚度研究

导轨刚度是衡量导轨抵抗变形能力的重要参数,在导轨承受一定外载荷时,导轨会产生相应的变形,高的导轨刚度可以将这种变形限制在误差允许的范围内.目前,滚柱直线导轨的刚度还没有标准化,我国标准及各种设计手册中对此也没有清晰的规定.     

在制电梯校轨工具的分析及设计建议

导轨的安装质量是影响电梯运行质量最基本的因素,导轨的校验工作在电梯安装在制阶段是一个重要的环节,如何保证导轨安装质量,校轨工具是关键。目前国内电梯导轨的校验工具各式各样、功效不一,影响着导轨安装和校验工作的质量和效率。本文通过分析国内普遍使用的校轨工具特点,提出设计建议,为提高导轨安装和校验工作的质量和效率、工具优化设计等提供参考。     

数控机床常用导轨摩擦副分析与应用

以下按摩擦性质分类对数控机床常用导轨摩擦副特点及应用进行简要分析。     

一种电梯导轨轨距测量仪的设计与应用

电梯是一种沿固定轨道垂直运行的交通工具，导轨是电梯保证轿厢及对重在井道中保持正确的运行路线、减少振动、避免发生事故的重要部件。电梯导轨轨距是电梯定期检验和监督检验的重要项目，需确保电梯不因导轨距离偏离设计值过大而导致电梯在运行过程中产生振动、噪音、卡阻等影响电梯运行舒适度甚至威胁电梯安全运行。本文提出一种采用激光测距技术快速完成电梯导轨轨距测量的新思路，结合精密的电子线路及光路设计，实现了一种专用电梯导轨轨距测量仪的设计，设计结果达到了预期的效果。