基于VASS下的虚拟装配过程的研究

面对日益激烈的市场竞争,基于可持续发展的需要企业须在降低成本和减少环境污染方向有所发展,计算机、智能化和信息技术等先进技术的虚拟制造技术就是在这样的发展趋势下产生的,并作为一种先进的制造技术在实践中不断的完善、发展和应用。典型的虚拟制造技术主要包括：虚拟加工、虚拟装配和虚拟车间。虚拟装配是虚拟制造的重要组成部分,通过对虚拟装配的整个过程的研究,并在分析虚拟装配的建模、虚拟装配运动的统一表示和变换以及虚拟装配的干涉检查的基础上,提出了一种基于VASS虚拟装配支持系统下虚拟装配过程。VASS虚拟装配同时为企业产品的开发生产、在计算机上验证其产品装配的可靠性,以及制作工艺卡提供了一种可视化的虚拟装配工具。     

基于Unity 3D的某飞行器虚拟拆装系统设计

目前商业三维软件的数字装配只是对某单个产品或者部件的装配,而产品实物模装成本高,且不能实时更改、周期长等缺陷。本文将虚拟装配技术使用在飞行器的设计、制造装配的过程,实现了某飞行器产品装配过程可视化,缩短了产品设计周期,减少了产品的研制经费。通过采用Unity引擎,采用交换式显示器,进行某飞行器产品的装配与拆卸系统的设计与研究,实现了某飞行器在虚拟环境中定位、复位和拆卸的实现方法,实现了虚拟装配过程。     

虚拟装配技术在铁路货车设计中的应用研究

虚拟装配技术是一种全新的设计概念,是在虚拟设计环境下完成对产品的总体设计进程控制并进行具体模型定义与分析的过程。它可有效支持自顶向下的并行产品设计以及与主模型相关的可制造性设计和可装配性设计,以缩短产品开发周期。文章在分析了虚拟装配技术基本思想后,提出了在铁路货车设计中实施虚拟装配技术应用的基础环境以及具体的实施方法和途径。     

核电站关键设备虚拟装配仿真系统

虚拟装配是虚拟现实技术的重要应用,本文进行了核电站关键设备虚拟装配仿真系统的功能分析,提出了实现虚拟装配仿真系统的方案及技术路线。     

可视化虚拟装配技术在扭力限制器设计开发中的应用

在SolidWorks平台下,以扭力限制器为例说明可视化虚拟装配技术的工程应用。首先通过自顶向下的虚拟装配、干涉检查,然后生成与PowerPoint相链接的装配动画,最终完成扭力限制器的可视化虚拟装配过程。不难看出,利用此技术不仅能够提高产品的设计质量及效率,而且可以实现产品装配工艺的可视化,为企业的无纸化办公提供技术参考。     

基于SolidWorks的电磁离合制动器虚拟装配

虚拟装配是新兴虚拟产品开发研究的重要技术.以SolidWorks软件为平台,以电磁离合制动器为例进行虚拟装配仿真.通过对该装配体进行零件的3D参数化设计和装配体的分析,确定了装配的层次,装配的顺序,装配的约束,进行了干涉检查,完成离合制动器的虚拟装配.     

齿轮减速器的虚拟装配

文章基于虚拟装配技术,对齿轮减速器进行了虚拟装配.采用CATIA三维绘图软件实现了对减速器的虚拟装配,采用SolidWorks运用零件库对轴承等零部件进行参数化设计.     

龙门起重机主体钢结构三维建模与虚拟装配

龙门起重机主体刚结构主要是由主梁及左、右支腿这三大钢结构体装配而成。本文利用UG三维建模软件的建模及虚拟装配功能模块建立了主梁及左、右支腿的钢结构模型,最后通过对这三大钢结构体的虚拟装配完成龙门起重机主体钢结构的三维建模。     

基于VR技术的抽油机设计与制造的应用研究

随着VR(虚拟现实)技术的发展,其广泛应用在各个领域如教育、军事、娱乐、工业等。虚拟现实是指利用电脑模拟产生一个三维空间的虚拟世界,提供使用者关于视觉、听觉、触觉等感官的模拟,让使用者能够及时、没有限制地观察三度空间内的事物。本文应用VR技术完成了抽油机整机的虚拟装配、实时碰撞检测、装配工艺规划,解决了在动态仿真过程中齿轮运动模拟、驴头、游梁总成、吊臂等运动模拟、抽油绳的运动模拟,最终完成了抽油机整机的三维视景仿真过程。     

基于Autodesk inventor的矿山机械设备数字样机虚拟拆装实验系统的思考与设计

论述了利用inventor软件建立矿山机械设备虚拟拆装实验系统的设想、原理和过程,进行整机的数字建模和虚拟装配,并进行相应的装配检验,产生装配顺序与装配路径,制作装配动画,成功地在计算机虚拟环境中完成了矿山机械设备虚拟拆装系统的开发设计过程。     

钳工相关问题及装配实例分析

钳工属于传统的工种,其工种具有特殊性,尽管目前机械化程度的快速提高,但在一些特殊零件制造上钳工还具有极为重要的作用,必不可少。钳工装配就属于产品加工制造过程中最后一道工序。所以在机械制造过程中,需要对装配钳工的技术要点进行熟练的掌握。近年来,随着装配技术的快速发展,对装配钳工的技能具有了更高的要求,所以提高机械行业钳工装配技能水平就具有极为重要的意义。文中从钳工基础知识入手,对钳工的基本操作进行了分析,并进一步对钳工装配实例具体的阐述。这对于钳工装配技术的完善和升级,加快装配企业的快速发展具有极为重要的意义。     

汽车防互开异型钥匙锁芯系统设计及异型钥匙锁芯系统三维分析

文章以三维技术为设计理念,建立汽车全车锁芯及钥匙系统的虚拟三维模型。运用计算机软件的装配模块对全车锁芯及钥匙系统进行运动学装配仿真分析,建立了4个装配运动分析方案,在三维分析中为每个装配分析方案建立相应的装配排列。三维技术的运用为实体异型钥匙及锁芯系统的理论设计提供了更可靠的检验,可以减少实物模型的资金投入,缩短产品开发周期,有利于实现产品的最优设计或变形产品设计。     

基于Pro/E的汽车发动机虚拟装配教学系统设计

文章系统分析了四缸四冲程汽车发动机的结构组成,通过对零件进行测绘后,使用Pro/Engineer软件完成零件三维模型的建立以及部件装配。在三维建模过程中,使用Pro/Engineer中的族表技术,将发动机中常见的标准件构建标准件库,采用"自底向上"的方法,由零件到部件再到总成的顺序完成发动机的总装配。运用VB6.0软件为开发工具,设计开发了一套系统化、科学化、合理化的汽车发动机虚拟装配教学系统,既方便了教师理论教学中的结构演示,又帮助了学生对实践动手能力的培养。     

基于CATIA的参数化建模及虚拟装配设计

文章介绍基于CATIA V5的三维参数化建模方法及Top down模式下装配设计的基本流程,详细地讲解了三维参数化建模的基本方法。通过实例设计阐述CATIA V5自顶向下的参数化、可视化虚拟装配的基本方法及其便捷性。采用可视化的参数化建模方法,将设计参数直接转化为产品零件和装配体的三维模型达到了“即优即现”的动态效果,在零件中定义装配约束关系并自动求解,避免了装配干涉等问题,既实现了设计意图,又提高了设计效率和质量。     

机械装配的工艺基础分析

机器装配的基本任务是在一定的生产条件下,以高生产率和较低的成本装配出高质量的产品。文章主要讨论分析了装配方法以及装配工艺规程的制定。     

基于RFID的农机装配监控系统的研究与实现

针对农机生产企业在装配过程中出现的数据采集传输落后、装配线实时监测能力低、易漏装错装等问题,将RFID技术引入农机装配过程,分析RFID技术在农机装配过程中的适用性,结合车间制造执行系统,研究和实现了基于RFID的农机装配监控系统,实现装配数据的实时采集和装配过程的实时监控。     

基于proe/E的机构虚拟装配与仿真

虚拟装配技术近年来受到了学术界和工业界的广泛关注,并对虚拟制造等先进制造模式的实施具有深远影响。通过建立产品数字化装配模型,虚拟装配技术在计算机上创建近乎实际的虚拟环境,能够方便的对产品的装配过程进行模拟与分析,预估产品的装配性能,及早发现潜在的装配冲突与缺陷,并将这些装配信息反馈给设计人员。     

利用PRO/E装配功能实现弹簧的挠性装配

在应用Pro/ENGINEER软件进行装配设计时,有时会遇到挠性件的装配,例如弹簧,在此类零件的装配过程中为了使装配效果与实际情况相符合,需要对零件进行挠性设计。为此本文以压缩弹簧为例来介绍挠性件的装配问题。     

基于模块化的大规模定制产品装配协作组的建立

基于模块化的大规模定制产品装配过程中,模块的相互独立性使得员工之间的相互协作变得更加重要。基于此,本文在分析了基于模块化大规模定制产品装配的特点后,给出了基于模块化的大规模定制产品装配协作组的建立的原则,提出了该协作组组建的四个阶段：产品结构分析、装配协作组成员的选择、装配协作组的运行及装配协作组的调整。组建的基于模块化的大规模定制产品装配协作组对于高效率完成产品装配任务具有重要意义。     

基于CAXA、SolidWorks的齿轮参数化建模及齿轮啮合动态仿真研究

本文以某一对标准外啮合直齿圆柱齿轮为例，介绍了利用CAXA、Solid Works软件对齿轮进行快速参数化建模设计的过程，并对两齿轮进行虚拟装配和齿轮啮合过程的动态仿真。这两种软件结合对齿轮进行参数化设计建模快捷、有效，为其他类似产品研发设计提供了有效的依据。