CB30A至海五联海底管道内检测结果分析

介绍了海底管道漏磁内检测技术原理及在CB30A至海五联海底管道的应用,分析介绍了变形检测和漏磁检测结果及海底管道状况的分析和评估情况.     

850漏磁检测技术应用前景分析

我国的漏磁检测技术已经发展成熟，随着国内管道运营里程的不断延伸，国内管道检测市场日益广阔，漏磁检测技术在我国管道中的应用前景也日益看好。     

长输天然气管道大口径球阀内漏故障分析与检测方法探讨

高压天然气管道在截断阀室和站场内均设置有大口径球阀,主要用于截断干线气源和改变工艺流程。但由于设备本体缺陷、天然气气质不纯和阀门安装调试疏忽等原因,经常会出现阀门内漏现象。球阀内漏给长输管道安全生产运行带来极大隐患,特别是在涉及管线打开作业(动火时),带来极高作业安全风险的同时,也极大增加了作业难度和施工成本。本文对某天然气长输管道所数起阀门内漏故障进行了总结分析,比较了现有各种阀门内漏检测办法优缺点及实用性,在此基础上,提出一种便捷通用、安全可靠的阀门内漏检测方法,并能快速分析内漏原因,以便及时处理。     

分析天然气管道在线无损检测技术

我国石油产业的发展在整个国民经济中占有很重要的位置,关系着未来的国计民生,在工业生产中是国家经济运行的强大动力之一。在我国天然气的分布主要集中在北方,特别是西部地区,为了支持东部的发展过去几年也实行了西气东输的策略,一定程度上缓解了东部的能源压力。天然气作为主要的,使用量最为广泛的能源,那么在进行管道输出的过程中也难免存在一些问题。文章就天然气管道目前现状、检测项目以及应用的无损检测技术进行分析,最后展望了未来的无损检测技术的发展前景,希望对我国石油产业的发展提供些有价值的参考建议。     

浅析油气管道腐蚀的检测技术

油气管道运输是运输石油、天然气最为经济有效的运输方式之一。管道安全直接决定着石油、天然气运输的安全性。而管道腐蚀的现象普遍存在，因此，管道腐蚀的检测工作成为了重中之重，不容忽视。本文从油气管道腐蚀机理出发，介绍了现阶段主流的检测技术。     

无损检测技术在聚乙烯管道缺陷检测中的应用

目前,聚乙烯管道在城市天然气工程中得到了广泛的应用,但相对成熟、可靠的无损检测技术尚未形成。因此,迫切需要开发一种新的无损检测技术,以满足对非金属管道检查的日益增长的需求。太赫兹检测技术和相关设备在许多非金属结构的无损测试中发挥了越来越重要的作用,但目前尚未应用于聚乙烯（PE）管道。基于此,本文采用太赫兹时域光谱法检测聚乙烯管道试样内部的预制缺陷。结果表明,太赫兹无损检测技术可用于检测聚乙烯管道常见缺陷,检测误差小于10%,与实际缺陷尺寸相比,最大轴向缺陷尺寸为6mm,而最大周向尺寸为31mm。     

石油天然气长输管道泄漏检测及定位探讨

石油天然气长输管道泄漏检测技术可以分为直接检测和间接检测两种类型,笔者结合多年工作经验,对石油天然气长输管道泄漏检测及定位技术做了简单介绍。     

管道内外壁缺陷检测的研究

本文讨论了通过漏磁检测和识别管道内外壁缺陷的方法.检测器以一定的速度通过缺陷,在缺陷处产生剩余漏磁场,通过霍尔元件检测到的信号频率与幅值来判断缺陷的大小、形状、还有内外壁分布.研究结果显示漏磁信号的不同特性是管道内外壁缺陷检测与识别的一种手段,它提高了缺陷判断的完整性.     

传感器提离值对管道漏磁检测的影响研究

管道漏磁检测中,管道中的焊缝和管道异物等会引起传感器提高值和漏磁检测工具磁化器提离值,并且对获得的漏磁数据有潜在影响.利用有限元仿真软件模拟各种提离值对漏磁信号的影响.仿真结果表明所有类型的提离值(传感器、磁化器或两者同时)引起漏磁信号峰值的降低,传感器提高值对漏磁信号峰值的影响远大于相同大小的磁化器提离值的影响,传感器和磁化器同时引起的提离值将引起漏磁信号峰值的最大降低.正确理解提离值对漏磁信号的影响,将改善漏磁检测的质量,并获得对缺陷完整的评价.     

工业管道漏磁检测技术及发展现状综述

漏磁检测技术作为一种较新型的检测技术,其应用方便快捷,配合其他检验方式可取得良好检测效果。论述了漏磁检测技术的原理、理论研究现状及仪器设备开发使用情况,对漏磁检测技术的优势及局限性进行讨论,最后对其未来发展方向做简要介绍。     

管道对接焊接接头射线检测标准比较分析

JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》和SY/T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》在无损检测行业中都有着广泛的应用,但两个标准有一定的差别,在具体应用中,应根据两个标准的各自特点进行综合考虑。文章对两个标准射线部分的不同之处进行比较,目的是便于无损检测人员能更好地理解标准,更加准确地使用标准,从而保证无损检测工作质量和工程焊接质量。     

埋地管道防腐层检测技术在燃气管道检测中的应用

燃气管道是输送危险燃料的主要结构,其防腐性能对整体燃气输送装置运行状态的影响非常大,防腐层检测技术可以有效的对燃气管道一系列使用性能进行系统检测。需要在不挖开燃气管道覆土的情况下,对燃气管道和防腐层进行一系列的腐蚀检测,找到防腐层破损点进行精确开挖修补。只有强化对燃气管道及防腐层的检测与维护,才能从根本上防止燃气泄漏,避免燃气泄漏对环境造成的污染,保证燃气安全运输提高人民生活质量,提高燃气管道运输燃气的经济效益和社会效益。本文介绍了一种新型埋地管道检测技术—PCM检测系统,通过分析PCM的工作原理以及检测过程中的注意事项和影响因素,结合现场埋地管道检验分析测定和评估过程,对提高埋地管道的检测效率和检测精度总结出了一些有益的经验。     

论如何做好油气储运管道安全监测工作

文章分析了油气储运管道检测的实际情况和当前我国常用的管道检测技术，提出应用Future Fibre Technologies光纤检测系统可以做好油气储运管道安全检测工作。     

浅析PCM在埋地管道检测中的应用

这篇文章主要浅析了一种埋地管道检测技术,即PCM检测。PCM检测过程中的注意事项和因素、现场埋地管道检验,分析,测定以及它的评估过程,以及PCM的工作原理,对提高埋地管道的检测效率和检测精度的综合分析得出了一些有益的结论。     

制造过程中压力管道磁粉检测技术研究

为了能够最大限度地确保压力管道综合质量与性能的可靠，就需要在制造过程当中，对压力管道进行详细检测。文章依据这一实际情况，以制造过程中压力管道的检测工作为研究对象，以磁粉检测技术的应用为着眼点，针对磁粉检测技术的主要应用要点及其相关问题展开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起各方人员的特别关注与重视。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故.目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等.文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述.     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

缆索无损检测技术综合分析

介绍了桥梁缆索损伤的无损检测方法。并着重总结分析了无损检测方法中磁致伸缩技术、漏磁技术等的检测原理及当前的研究运用现况,可为以后的研究工作者提供参考。     

管道对接焊接接头射线检测标准比较分析

JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》和SY/T 4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》在无损检测行业中都有着广泛的应用,但两个标准有一定的差别,在具体应用中,应根据两个标准的各自特点进行综合考虑。文章对两个标准射线部分的不同之处进行比较,目的是便于无损检测人员能更好地理解标准,更加准确地使用标准,从而保证无损检测工作质量和工程焊接质量。     

天然气管道防腐层外检测评价技术的应用

天然气管道的外防腐层完整性的检测与评价大部分采用管道外腐蚀直接评价方法(ECDA),是采用专业检测仪器对管道外防腐层状况进行检测,准确定位防腐层破损点,按照防腐层缺陷严重程度分类,确定防腐层缺陷的修复,确定防腐层缺陷的修复的优先级别,评价其完整性的情况。对天然气管道的外防腐层进行检测,通过检测结果对防腐层的破损点进行评价,确定其缺陷的严重度,为缺陷防腐层处理提供科学依据。