检修空气等离子切割机线路板的仿真器

空气等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法,它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和融化被切割材料,并借助内部或外部的高速气流将融化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、成本低等特点。等离子切割机的控制部分为一插卡式的线路板,在使用过程中容易出现以下故障:     

空气等离子切割机电气故障排除

LIG-30型空气等离子切割机电气原理如图1所示。电源主要由三相变压器、二极管硅整流器、过压保护电容等组成；控制系统由程序控制线路板、高频振荡器、电磁气阀、继电器、接触器等组成，主要完成接通电源、高频引弧、转移弧、提前送气、滞后停气及切断电源等功能。     

排除PC100型等离子切割机故障

一台PC100型空气等离子切割机,使用中切割机在“切厚”状态工作时不起弧,无法切割,且工作时易烧伤主接触器的触点。 检查电气主回路、整流及控制回路各元件及连线。检查压缩空气气路、电磁阀及喷嘴,将主接触器由原来20A换为40A进行试验,故障依旧。     

等离子喷涂修复透平压缩机转子

一、等离子喷涂工艺简述等离子弧是一种压缩电弧,按接线方法不同,可分为三种形式(图1):非转移型弧(a)——水冷铜喷嘴接正,钨棒接负,工件不带电;转移型弧(b)——工件接正,钨棒接负,喷嘴不接电;联合型弧(c)——喷嘴、工件均接正,钨棒接负。     

空气等离子弧切割机维修经验点滴

空气等离子弧切割机是一种切割速度快,切缝窄、加工表面平整,工件变形小、能切割多种金属板材的新型切割设备。它的切割弧柱是由气体被加热到极高温度,并经充分电离而产生的,由割矩的导电嘴使弧柱产生的能量进一步集中,形成稳定的等离子弧。整个切割过程是:预通气—主电路供电—高频引弧—小弧形成—切割工件—熄弧—气体滞后—停止。维修工人反映该设备好用不好维修。我们在维修空气等离子弧切割机工作中总结出两点经验供参考。1.对割矩把上的控制开关的改进:割矩把上微动控制开关在操作工人戴上焊接手套后,一边切割,     

维修WKQ-7500GS型数控等离子切割机

WKQ-7500GS型数控等离子切割机的几个故障处理方法,如等离子电源不能正常打开,显示冷却液流量不足,割炬引弧穿孔后马上熄弧不能切割,1084圆形路径编程错误,切割件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符,有高频但不引弧,电极、喷嘴消耗严重。     

等离子切割机电弧不稳定故障分析

等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出解决办法。     

空气等离子切割机喷嘴损坏的原因及对策

LG-60K空气等离子切割机是切割中、薄金属板材的设备。它具有操作灵活方便,工件切口光滑、切缝窄、热变形小、易清渣,切割效率高等优点。但其割炬喷嘴易损坏,影响切割效率和切口质量,而且增加切割费用。 图1是空气等离子切割机割     

NW-350AH-Ⅱ等离子焊机焊接不良的禳决方法

日铁熔接工业株式会社的NW-350AH-Ⅱ等离子焊接机，其焊接条件及参数对焊接都极为敏感。如等离子气体流量、保护气体流量、气体纯度、焊接电流、起弧电流、初期起弧时间、收弧气体流量及收弧处理位置、焊枪位置及高度，冷却水状况、伺服参数、焊枪内部零部件损伤及清洁度等，任何一个条件稍有变化，都会对焊接效果产生明显的影响。     

NW-350AH-Ⅱ等离子焊机焊接不良的解决方法

日铁熔接工业株式会社的NW -3 5 0AH -Ⅱ等离子焊接机,其焊接条件及参数对焊接都极为敏感。如等离子气体流量、保护气体流量、气体纯度、焊接电流、起弧电流、初期起弧时间、收弧气体流量及收弧处理位置、焊枪位置及高度,冷却水状况、伺服参数、焊枪内部零部件损伤及清洁度等,任何一个条件稍有变化,都会对焊接效果产生明显的影响。一、工作原理1.等离子弧的形成NW -3 5 0AH -Ⅱ等离子焊接机由高纯度氩气( 99.99% )作为等离子气,氩氢(Ar60 % +H2 10 %的混合气)作为保护气。直径4.8mm的钨电极接电源负极,母材接电源正极,等离子弧产生于钨…     

等离子焊接电源引起不起弧故障的处理

我公司NW-350AH-H型等离子焊接电源,在配套使用于等离子电弧焊接设备过程中,引起不起弧故障报警,工件未焊接而被推杆推出焊接夹具,焊枪电弧也未熄火,手动退回推杆,警报可自动解除,再次焊接即正常,而且该故障现象只是偶尔发生(有时1天几次,有时几天才会出现1次);经与外方专家探讨、分析,发现是由于焊接电源相关设定不良所造成的。现将其故障调查、处理方法介绍给大家,以便共同提高。     

等离子切割机枪头被氧化物堵塞的处理方法

<正>1.问题EXA-6000(6 m×18 m)水下等离子数控切割机,所用系统NCE2000,氧气等离子,采用空气保护,液体循环冷却。由于机床负荷量大,昼夜连续工作及多年使用,冷却通路以极细的管状形态呈螺旋状在枪头内排列,极易被氧化物堵塞。一把新的等离子切割机枪头需要近万元,购买周期长达十多天。     

采用自动火焰喷焊提高闸板喷焊质量

喷焊是一种重要的表面加工技术，广泛地应用于机械零件的生产和修补中，尤其是要求零件具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能时。喷焊工艺也有多种，如火焰喷焊、电弧喷焊、等离子弧喷焊，其中火焰喷焊由于其具有成本低、设备简单、灵活、方便等优点，在实际生产中占有相当重要的地位。     

HT4400等离子切割机冷却系统故障维修

HT4400型数控等离子切割系统由等离子电源、控制系统、冷却系统及气源供给系统组成。切割时因为电弧的高温，必须为等离子电极、喷嘴进行冷却。一般大型数控等离子切割机，都采用内循环冷却液对电极、喷嘴实施冷却。目前多采用密闭式冷却水强流式冷却，通过冷却水循环，把切割时产生的高温带走，以保障喷嘴、电极连续稳定工作。要保证正常冷却，冷却水必须有足够的流量，否则机器就会报警。流量正常与否，还要有直观的显示，以便操作者确认机器的状态。     

气压烧结炉的一种特殊空开电源故障处理

现场处理一例气压烧结炉疑难电源故障,为同行提供一些思路。气压烧结炉总装机容量为580 kV·A,电源总开关Q14为额定电流1000A的断路器(空气开关),其后分别是炉子加热电源三带空开Q16、Q17、Q18,AC 220 V供电控制电源空开Q31,以及真空泵组、液压站等电机电源主回路。看似一个简单的电源故障,如果一开始进入维修误区,会严重影响设备维修的及时性。只有通过不断学习和积累维修经验,才能做到得心应手,事半功倍。     

热喷涂修复技术(二) 第一讲常用热喷涂技术的原理和特点(续)

三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层.图6为等离子喷涂原理示意图.     

PC-20X30型数控等离子切割机常见故障维修

扬州亚星客车股份有限公司的PC -2 0X3 0型数控等离子切割机 ,由济南铸锻研究所生产。它包括FAGOR80 2 5 -MR和可编程控制器组成的控制系统、切割机本身以及与自动套料排料功能相配套的PC机。其定位精度为± 0 .5mm/m ,最大切割厚度12mm ,最大切割速度 8m/min ,切割范围 2 0 0 0mm× 3 0 0 0mm。一、维修步骤对此类设备的维修通常应遵循的原则是 :先检查外围部件 ,后检查数控系统 ;先检查机床预设参数 ,后检查工控机硬件。基本检查步骤如图 1所示。图 1　基本检查步骤二、实例1.跟踪误差报警( 1)在工作中 ,等离子切割机的电磁弧会产生…     

管板式空气预热器的防磨技术

我厂锅炉所使用的空气预热器属于管板式,每当停炉检修时,都发现空气预热器入口管束有不同程度的磨损。特别是在管束入口约150mm的长度内磨损更为突出,严重时将会影响到锅炉的稳定经济运行。为此,我们组织有关专业技术人员对该技术难题进行了技术攻关,取得了明显的成效。 1.管板式空气预热器的工作原理     

等离子割炬不起弧故障处理

EXA-6000型6m×18m水下等离子数控切割机床,所用系统是NCE2000,等离子切割电源型号MAX200,200A。自动切割工作中,出现灭弧故障。原因是斩波器CH1上的型号CM200DY-12H场效应管烧坏,在场效应管栅极电路上的高频二级管短路。     

真空等离子焊箱工作原理及常见故障分析

真空等离子焊箱工作原理以及在工作中可能出现的故障,并对故障现象进行详尽的分析,使之能用理论解释工作中出现故障的根源,为今后设备故障的分析与解决提供了很好帮助。