轧辊磨床M84160主轴部件的修复

一、基本结构如图 1所示 ,M84160轧辊磨床主轴前后轴承均采用内部节流静压轴承。这种静压轴承没有外部节流系统 ,结构较简单 ,油路不易发生堵塞现象。装配时径向轴承不需要调节 ,调节推力轴承的间隙也很方便 ,与小孔节流和毛细管节流静压轴承相比具有较大的承载能力和刚度。二、主轴部件的修复1 静压轴承修复图 1　主轴部件基本结构示意图对静压轴承瓦采用分次研磨、抛光轴承内孔的方法 ,即先用铸铁研磨棒 ,后用氧化铝研磨棒 ,分次研磨 ,最后抛光。( 1)初研。铸铁研磨棒 ,采用M10～M14研磨粉和煤油进行初研。研磨时研磨棒既旋转又作微量上…     

M7130平面磨床主轴和轴承的修理

M7130磨床主轴和轴承的修理工艺,常用三种方法：a.旧轴、旧轴承修复后继续使用;b.修复旧轴,配作新轴承;c.更新旧轴、旧轴承。     

D46762型向心推力滚珠轴承的修理

双头内圆磨床磨轴 D 46762型向心推力滚珠轴承(图1),由于使用年久,内外环滚珠滑道研沟严重,最深达0.20毫米左右,影响使用;该轴承直径较大,内外环壁厚较薄,加工困难,市场无货,故予以修复。根据向心推力轴承的结构,利用内外环滑道和滚珠的配合可以调正的特点,使用 C 630车床按内外环配置胎具并在此机床上修磨内外环滑道。修复后轴承精度达到原设计要求,经过一年多的使用,情况一直稳定良好。现将修理工艺整理如下。     

C6163车床密封结构的改进

C6163车床床头箱液压摩擦离合器系统中,圆环油槽套1的密封结构(图下半部),均为金属零件圆柱面之间的硬结构密封,维修拆装时外圆柱面易拉伤,内圆柱面磨损造成漏油严重.为此,我们将原密封结构进行了改进(图上半部),在圆环油槽套1的内、外圆柱面上各加工三道O形密封圈槽,并在其左端钻一个?1油孔,用来润滑左端轴承.采用O形密封圈4的尺寸分别为50×3.1和85×3.1.右端轴承靠箱体内油雾润滑.经2年多使用效果良好.     

液体静压轴承在我厂设备改造中的应用和维修

1975年以来,我厂采用静压轴承改造旧设备共计20余种机型、70多台。其中,有外圆磨床M115W、M130W、M131W、312M、M115等;平面磨床 M7120A、M7130、CK—371、BPH—20(捷克);专用磨床3160A曲轴磨床、3453 Б(苏)、M8612花键磨床、MM582、S725D 螺纹磨床、MB—10滚刀磨床、M1075无心磨床、2A—710金刚镗头;内圆磨床M210、M220等。采用静压轴承改造上述机床磨头(或镗头)后使用效果如下:     

弹簧磨床轴承端盖孔的修复

对孔磨损的轴承端盖,采用将轴承端盖拆分成两个部件的方法,实现对轴承端盖孔的修复。M7740.5双端面磨床轴承端盖的修复过程。     

液体静压轴承讲座(四) 第四讲 径向静压轴承的设计(一)

一、径向静压轴承的主要结构参数简介液体径向静压轴承(简称为径向轴承)承受径向载荷,它与液体止推静压轴承相互配合才能使机床或机械设备的主轴正常工作。一般机床和机械设备采用四垫(图4-1)或四腔径向静压轴承,或者采用多垫或多腔径向轴承。采用这些结构不同的径向轴承,不仅是为了能承受径向外载荷,更重要的是为了获得较大的油膜刚度和较高的主轴回转精度。这些结构不同的径向轴承,有共同的结构参数,如轴径 D,轴承     

减速机振动故障处理

我厂φ1800×650mm光面辊破碎机采用了两台同型号的减速机,分别带动固定辊和活动辊。减速机响声和振动大,经分析,带动活动辊的减速机振动大的原因是高速轴轴承游隙过大所致,而轴套限制了轴承游隙的调整(图1)。拆除轴套(在原结构中,轴套属多余件),并调整轴承游隙后,噪声减小,振动消除。 带动固定辊的减速机,其高速轴上的圆螺母经常发生松动,引起轴承游隙增大而产生振动。对比两减     

BCF联合机卷绕头接触辊的改进

BCF设备乃一步法生产丙纶变形丝的联合机。80年代中,我国东北、华北地区许多厂曾先后从德国NEU-MAG公司引进并投入生产。在多年使用中,发现其中卷绕头接触辊刚性差。原接触辊(图1)由外壳4(两端轴头焊接在无缝钢管上),减振圈2,轴承套3和轴承座1组成。接触辊两端由螺钉M6固定在V型块上。因受结构限制,两端采用1000900D级超微型球轴承。     

45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复

采用注入胶粘剂工艺,解决轴承位轴与轴承配合间隙问题的方法.以轴承内圈抱轴,两端球垫分别开注胶孔和出胶孔,安装并做密封处理,调整耳轴与轴承同轴度后注入结构胶粘剂,完成耳轴轴承位的修复.     

M134锻锤汽缸盘根套的修复

我厂锻造车间M134(3t)蒸汽锤,在工作中由于操作不慎,将汽缸下盘根套损坏(图1),造成事故停产. 我们在没有备件的情况下,除了设法订购汽缸备件外,主要立足于对汽缸进行修复.将汽缸下盘根套改为分体结构,其工艺如下:1.在T6216落地镗床上,以汽缸孔径为基准     

小齿轮传动轴轴颈的修复

我厂JA31-160D闭式单点压力机(上海锻压机床厂生产)经6年多(三班倒)的使用,使小齿轮传动轴装配224轴承的轴颈磨损。为了恢复机床原有的尺寸链,我们采用了粘结工艺来修复小齿轮传动轴的轴颈。     

HELLER缸盖专机镗头主轴精度的恢复

研究缸盖专机镗头主轴结构,分析主轴轴承特点,采用通用型轴承替代原专用轴承,为类似问题的处理提供了宝贵经验。     

地脚螺栓折断应急修理一例

我单位锅炉配套的引风机地脚螺栓折断一根,其折断位置距轴承座基孔上部20mm处。虽可勉强旋上一螺母,但运行一段时间后就松脱导致垫铁滑出,风机运行振动严重无法继续使用。对此,我们采用如图所示的焊接结构螺栓。这种修复方法时间快、费用低、效果好。现介绍如下: 1.将轴承座垫高20～30mm,在原基础螺栓处凿出如     

GE透平大功率齿轮箱轴承故障分析

分析GE公司36 MW燃气透平的大功率齿轮箱轴承故障成因,基于“三新三化”(新思想、新技术、新方法和简易化、标准化、国产化)理念,进行大功率齿轮箱轴承的修复。通过齿轮强度计算、齿轮修形计算、磨齿方案设计与加工、齿面硬度保证、轴径部位修复等,采用新技术、新材料、新工艺,实现国内修复。     

酸水泵轴头断裂分析及改进措施

<正>1.泵参数与结构泵型号ECP40-200,机械密封DTM35。输送介质中含有酸水。额定转数2900 r/min,流量是4.8 m3/h,扬程56 m,电机功率7 kW,工作温度60℃。泵采用3轴承悬臂支撑结构,7306轴承2架用于承受轴向力,6207轴承1架用于承受径向力。叶轮形式为闭式叶轮,叶轮背面没有用于平衡轴向力的副叶轮。过流部件的材料是Z8CNDT17.12,可以采用美标的316L替代。叶轮轴头螺纹M12。国产的轴头螺纹都有退刀槽结构。     

电火花堆焊修复滚动轴承外圆配合尺寸

滚动轴承的外圆和轴承座配合间隙较小,经过几次拆装后,轴承座孔磨损,使配合间隙增大,俗称“跑外圈”。我厂有1台S7525螺纹磨床,高速砂轮轴的轴承座因多次拆装轴承,孔径加大0.03mm,磨削产品表面粗糙度为R_a=3.2μm(▽5),严重影响生产。为此,我们采用电火花强化机堆焊轴承外圆的方法,恢复外圆配合尺寸,取得了较好的效果。修复时,将要强化堆焊的轴承装入自制的简易工具(见图),夹在普通车床上,打12r/min的转速;用φ2×500mm的铜或铝废旧导线芯作电极,选用与加     

尖峰能量法诊断轴承故障

在炼油厂,各种类型的电机被广泛应用,除了超大功率(>1000kw),一般电机所用的轴承多为滚动轴承。在机组故障中,由于轴承的原因引起的故障多达40％,尤其在寒冷的冬季,更是轴承故障多发期。 滚动轴承造成的振动,基本可以分为两大类:一为与轴承的弹性有关的振动;二为与轴承滚动表面的状况(粗糙度或波纹、伤痕等)有关的振动。前者不管轴承正常与否都要发生,所以与轴承的异常无关;和轴承异常有关的是第二种振动,这就是在滚动体表面上以某种形式出现的异常。这种振动的发生机理,一     

申克秤空气轴承磨损修复

型号K40的德国产申克秤空气轴承陶瓷主轴磨损,间隙达到0.4 mm,空气轴承配合间隙应为0.04~0.06 mm,采取替代方法修复。修正相关尺寸后,在主轴原轴承部位加上聚四氟乙稀轴套,保证主轴与轴套间的同轴度,可替代原陶瓷轴承。     

螺旋输送机尾部装置的改进

螺旋输送机的头节装置(止推轴承装置)和尾节装置(平轴承装置)一般采用滚动轴承。由于螺旋叶是通过中间轴连接在一起的,在设备运转中,其同轴度误差引起的振动加剧了止推轴承装置和平轴承装置损坏,特别是离驱动装置较远的平轴承装置(图1),其单列向心球轴承和尾轴极易磨损,更换频繁,且检修十分不便。